印刷机的传动机构的制作方法

本实用新型涉及印刷机，特别涉及印刷机的传动机构。

背景技术：

在印刷机（如柔印机）中通过网纹辊将油墨传递到版辊上，版辊配合压印辊进行印刷，再进行印刷后固化。按一些生产工艺需求，在固化前对印刷后的承印物进行覆膜，承印物覆膜后再进行印刷后固化，覆膜通过过渡辊与底辊配合，在底辊的一侧设置固化装置（如UV灯箱）进行印刷后固化。其中底辊和网纹辊由同一个电机驱动进行转动，从而实现承印物印刷和固化，网纹辊和底辊的转动方向只能朝特定的方向，比如网纹辊正向转动与底辊正向转动的同向转动固有组合，或者网纹辊正向转动与底辊反向转动的异向转动固有组合。无法满足生产工艺需求。

按生产工艺需求，覆膜后在固化装置（如UV灯箱）与底辊配合进行印刷后固化的时候，有些生产工艺要求覆膜层朝向固化装置、承印物朝向底辊，另一些生产工艺要求覆膜层朝向底辊、承印物朝向固化装置。其中需要改变物料绕设路线，同时在网纹辊转动方向不变的情况下，底辊的转动方向需要发生改变，目前同一台印刷设备的网纹辊转动方向和底辊转动方向为固有组合，导致印刷设备无法满足这两种生产工艺的切换。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种保持在同一电机驱动下，能够将网纹辊和底辊的转动方向在同向转动与异向转动之间进行切换以满足不同生产工艺需求的印刷机的传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

印刷机的传动机构，包括有网纹辊传动轴、底辊传动轴和主驱动电机，主驱动电机与底辊传动轴传动连接，底辊传动轴上连有第一齿轮，第一齿轮与底辊传动轴保持同步转动，其特征在于：网纹辊传动轴上套设有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第二齿轮与网纹辊传动轴之间设有第一轴承，第三齿轮与网纹辊传动轴之间设有第二轴承，第二齿轮和第三齿轮相对网纹辊传动轴进行转动，第四齿轮与网纹辊传动轴保持同步转动，第四齿轮由第一传动装置带动在网纹辊传动轴上进行轴向移动，轴向移动时第四齿轮分别切换与第二齿轮或第三齿轮进行传动配合或者切换至空位，第一齿轮与第二齿轮传动连接并保持同向转动，第一齿轮与第三齿轮传动连接并保持异向转动。

网纹辊传动轴上具有花键部分，第四齿轮具有花键孔，花键孔与花键部分匹配，第四齿轮与拨架连接，第四齿轮相对拨架转动，第一传动装置包括第一气缸，拨架与第一气缸传动连接，第一气缸通过拨架带动第四齿轮进行轴向移动。

第四齿轮的左右两侧分别具有外齿部，第三齿轮和第二齿轮均具有内齿部分别与第四齿轮的左右两侧的外齿部对应啮合配合。

第一齿轮与第二齿轮通过介轮装置传动连接，第一齿轮与第三齿轮通过介轮装置传动连接。

介轮装置包括有第一介轮、第二介轮和第三介轮，第一介轮与第二介轮同轴设置并保持同步转动，第一介轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第二介轮与第三介轮啮合传动，第三介轮与第三齿轮啮合传动。

该印刷机的传动机构还包括匀墨传动轴，匀墨传动轴与匀墨电机传动连接，匀墨传动轴上还套设有第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮相对匀墨传动轴转动设置，第六齿轮与匀墨传动轴保持同步转动，并且第六齿轮由第二传动装置带动在匀墨传动轴上进行轴向移动，网纹辊传动轴上还套设有第七齿轮，第七齿轮与网纹辊传动轴保持同步转动，第七齿轮与第五齿轮啮合传动，第六齿轮上的齿部与第五齿轮上的齿部进行啮合配合， 第六齿轮轴向往复移动时，第六齿轮上的齿部与第五齿轮上的齿部在结合传动状态和分开脱离状态进行切换。

本实用新型的有益效果为，该印刷机的传动机构通过全新结构进行传动，增加切换功能，在同一个主驱动电机驱动下，能够切换网纹辊和底辊的转动方向，在转动方向同向或异向之间相互切换，克服同一台印刷设备网纹辊转动方向和底辊转动方向固有组合无法适用不同工艺的需求的不足。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为网纹辊和底辊均正向转动，承印物26靠向底辊，透明覆膜层27靠向固化装置。

图2为网纹辊正向转动，底辊反向转动，承印物26靠向固化装置，覆膜层27靠向底辊。

图3为本实用新型印刷机的传动机构剖视结构示意图。

图4为另一角度的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中印刷机的传动机构的立体结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中印刷机的传动机构，包括有网纹辊传动轴1、底辊传动轴2和主驱动电机3，网纹辊传动轴1与网纹辊21连接，底辊传动轴2与底辊24连接，主驱动电机3（如伺服电机）与底辊传动轴2传动连接，网纹辊传动轴1、底辊传动轴2均设置在机架的墙板上，主驱动电机3能够驱动底辊传动轴2进行正向或反向转动。网纹辊21传墨或传胶给版辊22，版辊22与压印辊23配合传墨或传胶，底辊24与固化装置25（如UV灯箱）配合固化。

底辊传动轴2上连有第一齿轮4，保持第一齿轮4与底辊传动轴2同步转动。

网纹辊传动轴1上套设有第二齿轮5、第三齿轮6和第四齿轮7。第二齿轮5、第三齿轮6和第四齿轮7将同轴设置，当第四齿轮7轴向移动切换与第二齿轮5或第三齿轮6进行啮合传动时，第四齿轮7分别与第二齿轮或第三齿轮保持同向转动。

第二齿轮5与网纹辊传动轴1之间设有第一轴承，第三齿轮6与网纹辊传动轴1之间设有第二轴承，通过第一轴承和第二轴承设置，第二齿轮和第三齿轮能够相对网纹辊传动轴1进行转动，第二齿轮和第三齿轮不会直接带动网纹辊转动，而是通过第四齿轮7（下文具体介绍）进行传动。

第四齿轮7与网纹辊传动轴1保持同步转动，第四齿轮7由第一传动装置9带动在网纹辊传动轴1上进行轴向移动，因此第四齿轮7既能与网纹辊传动轴1进行同步转动，又能在网纹辊传动轴1上进行轴向移动。采用轴向滑动导向结构，在网纹辊传动轴1上设置外导向部分，第四齿轮7上设置内导向部分，外导向部分与内导向部分相互配合导向，本实施例中，具体采用如下结构，网纹辊传动轴1上具有花键部分，第四齿轮7具有花键孔，花键孔与花键部分匹配形成内导向部分和外导向部分，以此实现同步转动和轴向移动。本实施例中，第四齿轮7与拨架8连接，第四齿轮相对拨架8转动设置，第一传动装置9包括第一气缸，拨架与第一气缸传动连接，由第一气缸带动拨架8轴向移动，第一气缸通过拨架8带动第四齿轮7进行轴向移动。

第四齿轮7轴向移动时，进行三个位置的切换，即第四齿轮7分别切换与第二齿轮5传动配合，或者与第三齿轮6传动配合，或者切换至空位。本实施例中，第四齿轮通过第一传动装置9的气缸带动轴向移动进行三个位置的切换，第一传动装置不仅限于气缸作为动力源，其它能够带动第四齿轮轴向移动的均可，本实施例中第一气缸可以采用三位气缸或者两个单行程气缸组合。

第一齿轮4与第二齿轮5传动连接并保持同向转动，第一齿轮4与第三齿轮6传动连接并保持异向转动。本实施例中第一齿轮4与第二齿轮5通过介轮装置传动连接保持同向转动，第一齿轮4与第三齿轮6通过介轮装置传动连接保持异向转动。本实施例中，第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮保持传动连接，通过第四齿轮7切换与第二齿轮或第三齿轮啮合传动连接或切换至空位处停留。

本实施例中介轮装置包括有第一介轮10、第二介轮11和第三介轮12，第一介轮10与第二介轮11同轴设置并保持同步转动，第一介轮10分别与第一齿轮4和第二齿轮5啮合传动，第二介轮11与第三介轮12啮合传动，第三介轮12与第三齿轮6啮合传动，以此来保持第一齿轮和第二齿轮同向转动，第一齿轮和第三齿轮异向转动。第一介轮和第二介轮均采用斜齿轮，并且第一介轮和第二介轮的斜齿轮的斜齿方向相反，受力更好，更平衡。

印刷机的传动机构还包括匀墨传动轴13，匀墨传动轴13与匀墨电机14传动连接，匀墨传动轴13将由匀墨电机14带动进行转动，匀墨传动轴13设置支撑轴承上并位于机架上。匀墨传动轴13上还套设有第五齿轮19和第六齿轮15，第五齿轮19相对匀墨传动轴13转动设置，第五齿轮19、第三介轮12分别与匀墨传动轴13之间设置轴承以便转动。第六齿轮15与匀墨传动轴13保持同步转动，并且第六齿轮15由第二传动装置16带动在匀墨传动轴上进行轴向移动，第六齿轮15与匀墨传动轴13之间设有内导向和外导向进行传动配合，具体为在匀墨传动轴上设置花键部分作为外导向，第六齿轮具有花键孔作为内导向，内外导向的花键部分和花键孔配合实现轴向移动和同步转动，第二传动装置16采用第二气缸作为动力源，第二气缸通过连接架18与第六齿轮15传动连接，第六齿轮安装在连接架上，第六齿轮在连接架上转动又能随连接架轴向移动。网纹辊传动轴1上还套设有第七齿轮17，第七齿轮17与网纹辊传动轴1保持同步转动，本实施例中第七齿轮17直接装在网纹辊传动轴1上，第七齿轮17与第五齿轮19啮合传动。第六齿轮15上的齿部与第五齿轮19上的齿部进行啮合配合， 本实施例中，第六齿轮15上的齿部为外齿，第五齿轮19上的齿部为内齿。第六齿轮15轴向移动时，第六齿轮上的齿部与第五齿轮上的齿部在结合传动状态和分开脱离状态进行切换，图4中，第六齿轮15向右移动，六齿轮上的齿部与第五齿轮19上的齿部相互啮合处于结合传动状态，第六齿轮15向左移动，六齿轮上的齿部与第五齿轮19上的齿部啮合分离处于分开脱离状态；处于结合传动状态下，匀墨电机14能够通过匀墨传动轴13、第六齿轮15、第五齿轮19和第七齿轮17带动网纹辊传动轴1转动。

将第三介轮12套设在匀墨传动轴13上，第三介轮12相对匀墨传动轴13转动设置，匀墨和正方向转动切换进行结合，并且结构更加紧凑，布局、空间利用更加合理。

当第四齿轮7移动切换至空位处时，主驱动电机3与网纹辊传动轴1脱离传动，匀墨电机14可以通过匀墨传动轴13带动第六齿轮、第五齿轮、第七齿轮及网纹辊传动轴进行转动，从而达到网纹辊转动进行匀墨的目的，匀墨电机可以选用普通电机，降低成本。

本实施例中，第四齿轮7位于第二齿轮5与第三齿轮6之间，如图3、图4，第四齿轮7向左轴向移动到位后与第三齿轮6啮合传动，向右轴向移动到位后与第二齿轮5啮合传动，第二齿轮和第三齿轮分别通过第四齿轮7带动网纹辊传动轴1转动。图3、4中第四齿轮处于向右移动到位的状态。

第四齿轮7的左右两侧分别具有外齿部，第三齿轮6和第二齿轮5均具有内齿部分别与第四齿轮7的左右两侧的外齿部对应啮合配合。本实施例中，如图3、图4，第四齿轮7左右两侧的外齿部分为左外齿部和右外齿部，第三齿轮6和第二齿轮5均具有内齿部分别与左外齿部和右外齿部啮合配合。通过第四齿轮7轴向移动切换与第三齿轮或第二齿轮传动时，相互啮合进行传动，左外齿部将与第三齿轮的内齿部啮合，右外齿部将与第二齿轮的内齿部啮合。

主驱动电机3带动底辊传动轴2转动（正向或反向转动均可），第一齿轮4与底辊传动轴2保持同向转动，第二齿轮5与第一齿轮4保持同向转动，第三齿轮6与第一齿轮4保持异向转动，通过切换第四齿轮7的位置，分别与第二齿轮或第三齿轮传动带动网纹辊传动轴1转动，或者切换至空位。当第四齿轮7切换与第二齿轮5传动时，主动驱动电机3通过第一齿轮4、第二齿轮5、第四齿轮7带动网纹辊传动轴1进行转动，并且该转动方向与底辊传动轴转动方向相同。当第四齿轮7切换与第三齿轮6传动时，主驱动电机3通过第一齿轮4、第三齿轮6、第四齿轮7带动网纹辊传动轴1进行转动，并且该转动方向与底辊传动轴转动方向相反。当第四齿轮切换到空位时，网纹辊传动轴不与第二齿轮或第三齿轮发生传动关系，此时，主驱动电机不与网纹辊传动轴发生传动关系。

本实施方式中，印刷机的传动机构通过全新结构进行传动，增加切换功能，在同一个主驱动电机驱动下进行印刷工作，并且能够切换网纹辊和底辊的转动方向，在转动方向同向或异向之间相互切换，克服同一台印刷设备网纹辊转动方向和底辊转动方向固有组合无法适用不同工艺的需求的不足。如图1、图2在网纹辊正转的时候，能够根据不同需求切换底辊的转动反向，图1中底辊正转，承印物覆膜后，覆膜层朝向固化装置、承印物朝向底辊，图2中底辊反转，承印物覆膜后，覆膜层朝向底辊、承印物朝向固化装置。