本实用新型涉及布面带蜡印花技术领域，具体涉及一种凸版印花机。
背景技术：
现在市场上还没有用于大面积真蜡追踪印花的设备，现有的大面积追踪印花仍然是利用圆网印花机印制，该设备存在成本高、印制效果缺少蜡韵、效率低、维护费用高的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种结构简单、效果好、效率高的凸版印花机。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种凸版印花机，包括机架和设置在机架上的第一带液辊、第一凸版印刷辊、第二带液辊、第二凸版印刷辊和承压辊；所述第一凸版印刷辊和第二凸版印刷辊上设置有凸起图案；所述第一带液辊与第一凸版印刷辊接触且相对旋转，将所述第一带液辊上的染料传递到所述第一凸版印刷辊上，所述第一凸版印刷辊与所述承压辊接触且相对旋转，将带颜色的凸起图案印制到所述承压辊上的布面上；所述第二带液辊与第二凸版印刷辊接触且相对旋转，将所述第二带液辊上的染料传递到所述第二凸版印刷辊上，所述第二凸版印刷辊与所述承压辊接触且相对旋转，将带颜色的凸起图案印制到承压辊上的布面上。
优选地，所述第一凸版印刷辊、第二凸版印刷辊和承压辊分别由独立电机带动而转动。
优选地，所述第一带液辊经气缸平行推动与第一凸版印刷辊接触，经第一凸版印刷辊转动带动而转动。
优选地，所述第二带液辊经气缸平行推动与第二凸版印刷辊接触，经第二凸版印刷辊转动带动而转动。
优选地，还包括导入卷，所述导入卷与所述承压辊接触，将待印花的布面导入承压辊。
优选地，还包括中转卷，所述中转卷改变进料的待印花的布面的方向，使待印花的布面顺利的进入导入卷。
优选地，所述承压辊为不锈钢材质。
优选地，所述第一凸版印刷辊和第二凸版印刷辊均为海绵材质。
优选地，所述第一带液辊和第二带液辊均为橡胶材质。
本申请与现有技术相比，其有益效果详细说明如下：本实用新型提供的凸版印花机，带液辊先将染料传递到雕刻好花纹的凸版印刷辊上，凸版印刷辊直接将图案印制在布面上，通过承压辊与凸版印刷辊的配合完成布面真蜡追踪印花，同时该设备设置有两组凸版印刷辊，即该设备可以同时印制两种颜色的图案。采用该设备印制可极大的降低购买真蜡追踪印花设备的成本和设备维护成本，增加蜡韵效果，车速能达到100m/min，效率得到了极大的提高，操作也更加简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中标记为：1-第一带液辊，2-第一凸版印刷辊，3-第二带液辊，4-第二凸版印刷辊，5-承压辊，6-导入卷，7-中转卷，8-机架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种凸版印花机，包括机架8和设置在机架8上的第一带液辊1、第一凸版印刷辊2、第二带液辊3、第二凸版印刷辊4和承压辊5。第一凸版印刷辊2和第二凸版印刷辊4上设置有凸起图案。
第一带液辊1与第一凸版印刷辊2接触且相对旋转，将第一带液辊1上的染料传递到第一凸版印刷辊2上，第一凸版印刷辊2与承压辊5接触且相对旋转，将带颜色的凸起图案印制到承压辊5上的布面上。
第二带液辊3与第二凸版印刷辊4接触且相对旋转，将第二带液辊3上的染料传递到第二凸版印刷辊4上，第二凸版印刷辊4与承压辊5接触且相对旋转，将带颜色的凸起图案印制到承压辊5上的布面上。
第一凸版印刷辊2、第二凸版印刷辊4和承压辊5分别由独立电机带动而转动。
第一带液辊1经气缸平行推动与第一凸版印刷辊2接触，经第一凸版印刷辊2转动带动而转动。
第二带液辊3经气缸平行推动与第二凸版印刷辊4接触，经第二凸版印刷辊4转动带动而转动。
该凸版印花机还包括导入卷7，导入卷7与承压辊5接触，将待印花的布面导入承压辊。
该凸版印花机还包括中转卷6，中转卷6改变进料的待印花的布面的方向，使待印花的布面顺利的进入导入卷7。
承压辊5可以为不锈钢材质。第一凸版印刷辊2和第二凸版印刷辊4可以为海绵材质。第一带液辊1和第二带液辊3可以为橡胶材质。
该凸版印花机的具体工作流程：如图1所示的穿布路线所示，每一组凸版印刷辊印制一种颜色的图案，该设备有两组凸版印刷辊，即该设备可以同时印制两种颜色的图案。带液辊将染料传递到凸版印刷辊上面后，凸版印刷辊是事先已雕刻了图案的，因此可以直接将带颜色的凸起图案印制在布面上，该设备通过承压辊与凸版印刷辊的配合完成布面带蜡印花。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。