用于印刷机的油墨槽罩及印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及用于印刷机的油墨槽罩及印刷机。

背景技术：

现在市面上印刷机(主要指凹版印刷机)的油墨槽无遮挡，导致印刷机工作过程中以及停机换版过程中大量的溶剂挥发，造成车间的异味较大，影响工人工作环境及身体健康。基于此，部分印刷机对油墨槽采取了一些临时遮挡的措施，例如，在换版后用薄膜将油墨槽封住，该方法可以在一定程度上减少溶剂挥发，但其阻止效果较差，无法对溶剂挥发这一问题进行根治，同时随着使用时间的延长，薄膜容易损坏，且更换薄膜较为繁琐，操作麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于印刷机的油墨槽罩及印刷机，以解决现有技术中印刷机的油墨槽中的溶剂挥发的问题。

为此，根据第一方面，一种实施例中提供了用于印刷机的油墨槽罩，该油墨槽罩包括：

油墨槽罩本体，所述油墨槽罩本体的边缘与印刷机的油墨槽的边缘相适配，使得所述油墨槽罩本体能够密封的盖合在所述油墨槽上。

另外，根据本申请第一方面所述的油墨槽罩还可以包括如下的附加技 术特征。

作为所述油墨槽罩的进一步可选方案，所述油墨槽罩本体的边缘设有密封圈。

作为所述油墨槽罩的进一步可选方案，所述油墨槽罩还包括紧固部，所述紧固部用于将所述油墨槽罩本体稳定盖合在所述油墨槽上。

作为所述油墨槽罩的进一步可选方案，所述油墨槽罩本体包括覆盖板，所述覆盖板的一边缘向下弯曲形成卡槽，所述卡槽形成所述紧固部，所述油墨槽罩本体通过所述卡槽而稳定盖合在所述油墨槽上。

作为所述油墨槽罩的进一步可选方案，所述油墨槽罩本体还包括侧板，所述侧板沿所述覆盖板的边缘设置，所述侧板与所述覆盖板围设形成容纳腔，所述侧板的顶端向外延伸形成与所述油墨槽的边缘相适配的密封边，所述密封边向下弯曲形成所述卡槽。

作为所述油墨槽罩的进一步可选方案，所述油墨槽罩本体上设有把手，以便所述油墨槽罩的取放。

作为所述油墨槽罩的进一步可选方案，所述把手为两个。

根据第二方面，一种实施例中提供了印刷机，该印刷机包括机架及设于所述机架上的油墨槽，还包括根据本申请第一方面的油墨槽罩，所述油墨槽罩盖合在所述油墨槽上。

根据第二方面所述的印刷机还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述印刷机的进一步可选方案，所述机架上设有挂钩，所述油墨槽罩上设有把手，所述油墨槽罩可挂在挂钩上。

作为所述印刷机的进一步可选方案，所述印刷机还包括烘箱，所述烘箱处于所述油墨槽的上方，所述挂钩设置在所述烘箱上。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的用于印刷机的油墨槽罩，由于油墨槽罩本体的边缘与印刷机的油墨槽的边缘相适配，这样当将油墨槽罩盖在油墨槽上后， 能够保证油墨槽被密封住，进而能够防止油墨槽中溶剂的挥发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本申请实施例所提供的用于印刷机的油墨槽罩的结构示意图；

图2示出了根据本申请实施例所提供的用于印刷机的油墨槽罩的另一角度的结构示意图；

图3示出了根据本申请实施例所提供的印刷机的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-油墨槽罩本体；200-紧固部；300-机架；400-油墨槽罩；500-油墨槽；600-烘箱；110-覆盖板；120-侧板；130-容纳腔；140-把手；121-密封边；122-第一侧板；123-第二侧板；310-挂钩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种用于印刷机的油墨槽罩，请参考图1，该油墨槽罩包括油墨槽罩本体100，油墨槽罩本体100的边缘与印刷机的油墨槽的边缘相适配，使得油墨槽罩本体100能够密封的盖合在油墨槽上。

如此，当将该油墨槽罩盖在油墨槽上后，由于油墨槽罩本体100的边缘与印刷机的油墨槽的边缘相适配，能够保证油墨槽被密封住，进而能够防止油墨槽中溶剂的挥发。

可以理解，油墨槽罩的外形可以根据油墨槽的具体形状而改变，本申请对油墨槽罩的具体形状不作限定。例如在图3所示的实例中，油墨槽为长方形，那么显然油墨槽罩也可对应设计成长方形。

在某些实施方式中，为了进一步提高油墨槽罩与油墨槽之间的密封效果，在油墨槽罩本体100的边缘还可以设置密封圈(图中未示出)。

由此，当将油墨槽罩盖合在油墨槽上后，密封圈处于油墨槽罩与油墨槽之间，这样在密封圈的作用下可以进一步保证油墨槽的密封效果。

在某些实施方式中，油墨槽罩还可以包括紧固部200，紧固部200用于将油墨槽罩本体100稳定的盖合在油墨槽上。

具体的，紧固部200连接在油墨槽罩本体100的边缘，这样将油墨槽罩盖合在油墨槽上后，油墨槽罩的边缘与油墨槽的边缘形成了无缝对接，此时可以理解，由于在油墨槽罩本体100的边缘具有紧固部200的存在，能够保证油墨槽罩稳定的处于油墨槽上，而不至于偏移乃至掉落。

在本实用新型实施方式中，请参考图1或2，油墨槽罩本体100包括覆盖板110及侧板120，侧板120沿覆盖板110的边缘设置，且覆盖板110与侧板120共同围成一容纳腔130，此时油墨槽罩形成了一个罩子结构。

需要说明的是，在某些实施方式中，覆盖板110与侧板120可以为一体化结构，此时油墨槽罩本体100可通过一体化成型。在另一些实施方式 中，覆盖板110与侧板120还可以是分体加工而成，而后通过焊接、铆接等而将覆盖板110与侧板120形成油墨槽罩本体100。

如此，由于容纳腔130的存在，当处于油墨槽内的溶剂产生挥发时，该容纳腔130能够为溶剂的挥发提供一个缓冲的空间，使得原本能够挥发出去的溶剂处于容纳腔130内，进一步确保了溶剂不会挥发出去。

进一步的，在某些实施方式中，还可以在容纳腔130的侧壁上增设一些具有吸附效果的物品，通过其吸附作用将挥发的溶剂进行吸收，这样更进一步的确保了溶剂不会挥发出去。

上述具有吸附效果的物品可以采用海绵等。

更进一步的，在某些实施方式中，还可以在容纳腔130的侧壁上增设一层吸热材料或者吸热装置，这样挥发的溶剂在上述吸热材料或者吸热装置的作用下能够遇冷液化而重新回到油墨槽中，提高了溶剂的使用寿命。

在本实用新型实施方式中，侧板120的顶端向外延伸形成有与油墨槽的边缘相适配的密封边121，密封边121向下弯曲形成卡槽，该卡槽即前文中的紧固部200。

具体的，在本实用新型实施方式中，请参考图1，侧板120包括设置在覆盖板110长度方向两端的一对第一侧板122及设置在覆盖板110宽度方向两端的一对第二侧板123，其中，一对第一侧板122的顶端即第一侧板122远离覆盖板110的一端向外延伸形成密封边121，该一对密封边121中的一个再向下弯曲以形成卡槽。此时，可以理解，密封边121的尺寸应当与油墨槽的边缘的尺寸相对应，这样当将油墨槽罩盖合在油墨槽上后，密封边121能够紧密的与油墨槽的边缘无缝对接，保证油墨槽的密封效果。

需要说明的是，卡槽与侧板120也可以为一体化结构，卡槽可跟随侧板120一体成型。当然，卡槽也可以是后期固定连接在侧板120上而形成。

在一对密封边121中的一个设置卡槽可以简化将油墨槽罩安装到油墨槽上的过程。具体而言，可先将具有卡槽的一端由外朝内放置在油墨槽的 上方，并且此时油墨槽罩的位置可以稍微偏向内侧，接着再将油墨槽罩朝下盖在油墨槽的上方，当油墨槽罩与油墨槽接触后，再将油墨槽罩由内向外拉即可将卡槽稳固的卡在油墨槽的边缘，从而保证了油墨槽罩在油墨槽上的稳定性。

相反的，当需要取下油墨槽罩时，只需要按照与上述操作过程相反的方法即可将油墨槽罩取下。

由此，通过覆盖板110与侧板120的上述结构设计，一方面可以保证油墨槽的密封效果，另一方面还可以简化油墨槽罩的装拆过程，提高油墨槽罩的装拆效率。

进一步的，前文中的密封圈可以设置在密封边121上，此时，通过密封圈的作用可保证油墨槽的密封效果。

另外，在材料选择上，覆盖板110可以与侧板120采用同样的材料制成，或者覆盖板110可以选择较之侧板120更重的材料。

可以理解，当覆盖板110与侧板120的材料采用后者时，能够使得覆盖板110较重，可将密封圈仅仅的压在油墨槽上，进而在一定程度上提高了密封效果。

例如，覆盖板110可以选择钣金材料，由于钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，因此当覆盖板110使用钣金时，可以在保证油墨槽罩效果的基础上，降低油墨槽罩的生产成本。

进一步的，在油墨槽罩本体100上设有把手140，以便在装拆油墨槽罩的过程中，方便人手抓取油墨槽罩，以便油墨槽罩的取放。上述把手140可以设置在覆盖板110上，也可以设置在侧板120上。

为了提高人手抓取油墨槽罩的舒适性，在把手140的外周可以缠绕一层防护垫。

需要说明的是，把手140可以通过现有的各种方式安装在覆盖板110 或者侧板120上。例如，可以通过螺钉、铆钉等方式。

更进一步的，把手140为两个，方便双手抓取油墨槽罩。

在另一些实施方式中，为了简化油墨槽罩的构造，管控油墨槽罩的制造成本，油墨槽罩可以仅仅包括一覆盖板，此时，卡槽可以形成在覆盖板的一边缘处，按照上述相同的过程即可将覆盖板盖合在油墨槽上。

请参考图3，本实施例同时提供了一种印刷机，该印刷机包括机架300及前述油墨槽罩400，在印刷机的正常使用状态下，油墨槽罩400盖合在油墨槽500上，从而防止在印刷机的工作过程中油墨槽500中有溶剂挥发出来。

另一方面，请继续参考图3，为了在换版的过程中，便于拆下的油墨槽罩400的摆放，在机架300上还设有挂钩310。将油墨槽罩400拆下来后，通过将油墨槽罩400上的卡槽倒扣在挂钩310上即可。

进一步的，挂钩310可以为两个，且该两个挂钩310的相隔距离可适当较远，这样将油墨槽罩400挂在挂钩上后，两个挂钩310一方面能够分担油墨槽罩400的重量，从而延长了挂钩310的使用寿命，另一方面，相距较远的两个挂钩310能够保证油墨槽罩400处于挂钩310上的稳定。

在某些实施方式中，印刷机还包括烘箱600，烘箱600处于油墨槽500的上方，挂钩310可以设置在烘箱600上。

如此，由于烘箱600处于油墨槽500的上方，当拆卸下油墨槽罩400后，油墨槽罩400可以更加方便的挂在挂钩310上。

下面结合图3对油墨槽罩400的装拆与取放过程做简单说明。

请参考图3，当需要使用油墨槽罩400密封住油墨槽500时，可以按照下述步骤进行：

S100、从挂钩310上取下油墨槽罩400；

S200、将油墨槽罩400具有卡槽的一侧朝内伸入至油墨槽500的上方，且保证油墨槽罩400相对于油墨槽500而言，油墨槽罩400能够凸出油墨 槽500的内侧；

S300、往下压油墨槽罩400，直至油墨槽罩400与油墨槽500相接触；

S400、由内向外拉油墨槽罩400，直至卡槽卡在油墨槽500的边缘。

当需要拆卸油墨槽罩400时，可以按照下述步骤进行：

S500、由外向内推油墨槽罩400，直至卡槽脱离油墨槽500的边缘；

S600、往上抬油墨槽罩400，直至油墨槽罩400与油墨槽500分离；

S700、由外向内取出油墨槽罩400；

S800、将油墨槽罩400挂在挂钩310上。

通过以上过程可知，油墨槽罩400的安装与拆卸非常方便，同时拆卸下来的油墨槽罩400可以方便的挂在挂钩310上，还节省了油墨槽罩400的放置空间。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具备如下的技术效果：

1、密封效果好，能够很好的防止油墨槽中溶剂的挥发；

2、油墨槽罩的装拆方便；

3、油墨槽罩的取放方便；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。