连续式喷码机的喷嘴装置的制作方法

本实用新型涉及喷码机设备技术领域，特别是一种连续式喷码机的喷嘴装置。

背景技术：

喷码机是一种使用非接触方式在产品上进行喷涂标识的设备。带电的墨水微粒在高压电场偏转，并通过喷嘴在物体表面上喷印出图案文字和数码。喷嘴部分不能与物体磨擦，物体上的杂质容易挂在喷嘴表面引起喷嘴堵塞或滴墨，从而影响喷码效果。

现有的喷码机在使用完后，直接断电停机，但是喷嘴因在空气中暴露而使粉尘和杂质依附其上造成开机墨线歪斜，残留在喷嘴内的墨水无法得到回收，墨水固化后会造成喷嘴堵塞，这样就使得每次使用喷码机时，都需要对喷嘴进行冲洗，增加了维护成本，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种连续式喷码机的喷嘴装置，以解决喷嘴暴露在空气中造成开机墨线歪斜和残留的墨水固化后造成喷嘴堵塞的问题，以降低维护成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

连续式喷码机的喷嘴装置，包括喷嘴、与喷嘴墨水入口相连通用于向喷嘴内持续供应墨水的供墨管、将供墨管设置在其内部的储墨腔以及设置在喷嘴与供墨管下方用于回收喷嘴内残留墨水的回收机构；所述回收机构包括设置在储墨腔内部的单向回墨管、设置在单向回墨管上的单向阀、与单向回墨管相通的墨水回收管以及设置在储墨腔外部与墨水回收管右端螺纹配装的U型管，所述单向回墨管与墨水回收管连通的部位设置有用于将单向回墨管和墨水回收管进行定位的定位机构。

进一步优化技术方案，所述定位机构包括设置在储墨腔内部的内筒、设置在内筒上的定位孔、固定设置在内筒内壁上且固定设置在单向回墨管上的左压板、位于内筒内部固定设置在墨水回收管上的右压板以及设置在左压板和右压板之间的压簧；所述右压板底端连接设置有弹簧以及连接于弹簧另一端且穿过定位孔的连接柱；所述定位孔正下方的储墨腔上设置有驱动连接柱向上运动的按压开关。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、设计巧妙、实用性强，解决了喷嘴暴露在空气中造成开机墨线歪斜和残留的墨水固化后造成喷嘴堵塞的问题，每次使用喷码机时，不必使用容易对喷嘴进行清洗，回收机构能够有效地将墨水进行循环利用，降低了维护成本，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在进行墨水回收时的结构示意图；

图2为本实用新型在进行喷码作业时的结构示意图；

图3为图1的局部放大图。

其中：1、储墨腔；2、供墨管；3、喷嘴；4、墨水回收管；5、单向回墨管；6、单向阀；7、左压板；8、右压板；9、压簧；10、内筒；11、弹簧；12、连接柱；13、定位孔；14、按压开关；15、U型管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

连续式喷码机的喷嘴装置，结合图1至图3所示，包括喷嘴3、供墨管2、储墨腔1和回收机构。供墨管2设置在储墨腔1内，与喷嘴3墨水入口相连通，用于向喷嘴3内持续供应墨水；回收机构设置在喷嘴3与供墨管2下方，用于回收喷嘴3内的残留墨水。

回收机构包括单向回墨管5、单向阀6、墨水回收管4、U型管15和定位机构。单向回墨管5设置在储墨腔1内部；单向阀6装置在单向回墨管5上；墨水回收管4左端与单向回墨管5相通，右端与U型管15螺纹配装，使得U型管15能够在墨水回收管4上旋转；定位机构设置在单向回墨管5与墨水回收管4连通部位，用于将单向回墨管5和墨水回收管4进行定位。

定位机构包括内筒10、定位孔13、左压板7、右压板8、压簧9、弹簧11、连接柱12和按压开关14。内筒10设置在储墨腔1内部；定位孔13设置在内筒10上；左压板7位于内筒10内部，固定设置在单向回墨管5上；右压板8位于内筒10内部固定设置在墨水回收管4上；压簧9设置在左压板7和右压板8之间；弹簧11的一端连接设置在右压板8底端，弹簧11的另一端连接于连接柱12上；连接柱12能够穿过定位孔13；按压开关14设置在储墨腔1上，位于定位孔13正下方，用于驱动连接柱12向上运动。

本实用新型的具体作业过程为：当本实用新型完成喷码作业后需要对喷嘴3喷口处进行密封时，首先，旋转U型管15，使得U型管15与墨水回收管4密封紧固，此时，U型管15开口处刚好与喷嘴3喷口处于同一水平线上；然后，将U型管15向左推入喷嘴3喷口内；在向左推的同时，右压板8与左压板7将压簧9压缩，右压板8与连接柱12之间的弹簧11处于压缩状态，直到连接柱12移动到定位孔13处，弹簧11回弹，连接柱12卡在定位孔13内，完成墨水回收管4与单向回墨管5之间的定位，喷嘴3与U型管15实现密封。单向回墨管5设置的单向阀6使得喷嘴3处残留的墨水只能从喷嘴3流向回收机构，使得本实用新型能够实现墨水的回收。

当本实用新型需要进行喷码作业时，按动按压开关14，连接柱12向上移动，脱离定位孔13，与此同时，左压板7和右压板8之间的压簧9回缩，将右压板8向右弹出，同时带动固定在右压板8上的墨水回收管4以及U型管15向右移动，旋转U型管15使其旋转到喷嘴3下方。墨水可由供墨管2直接通入喷嘴3进行喷码作业。