本发明涉及一种卫星式凹版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机。
背景技术：
虽然卫星式凹版印刷机有着印刷路径短、机器占地面积小等优点，并在某些印品得到应用和推广，但由于色间干燥速度慢、不彻底等因素，全面发展不快，一些机型还存在着vocs废气排放多的问题；特别是卫星式凹版印刷机连线环保型的复合机目前还没有得到应用和发展也是因为油墨干燥和胶水固化的速度不匹配等问题没有得到解决，致使连线机组运行不能提高到理想的速度所引起。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、油墨干燥和胶水固化速度快速、生产环保、生产效率高的卫星式凹版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机。
为了解决上述技术问题，本发明包括印刷放卷单元、印刷单元和复合固化装置，所述印刷单元包括印刷机架、印刷放卷牵引单元、印刷收卷牵引单元，在印刷机架上设有中心转鼓，在中心转鼓的周围均设有多个凹版印刷色组,所述复合固化装置包括涂布单元、复合单元、eb辐照装置、收卷单元和第二放卷单元，在印刷单元和复合固化装置之间设有走台，在走台的下方设有连线走膜辊。
作为本发明的进一步改进，在所述印刷机架上且处于中心转鼓的周围设有uv固化装置。
作为本发明的进一步改进，所述复合固化装置包括连接纵梁，在连接纵梁下端从左至右设有涂布复合机架和收放卷机架，在涂布复合机架上从下至上依次设有涂布单元、复合张力辊、复合单元和eb辐照装置，在收放卷机架的左右两侧设有第二放卷单元和收卷单元。
作为本发明的进一步改进，所述复合固化装置包括连接纵梁，在连接纵梁下端从左至右设有复合机架、收卷机架和涂布机架，在复合机架上设有复合单元，在收卷机架上设有角度调节装置和收卷单元，角度调节装置包括上下设置的第一角度调节辊和第二角度调节辊，在涂布机架上设有涂布单元和第二放卷单元，所述eb辐照装置设在复合机架和收卷机架之间。
作为本发明的进一步改进，所述复合固化装置包括连接纵梁，在连接纵梁下端从左至右设有复合机架、收卷机架和涂布机架，在复合机架上设有收卷张力辊和复合单元，在收卷机架上设有质量检测单元、收卷张力摆动辊和收卷单元，在涂布机架上设有涂布单元和第二放卷单元，所述eb辐照装置设在复合机架和收卷机架之间。
作为本发明的进一步改进，所述复合固化装置包括连接纵梁，在连接纵梁下端从左至右设有涂布机架、收卷机架和复合机架，在复合机架上设有收卷张力辊、复合单元和第二放卷单元，在收卷机架上设有质量检测单元、角度调节装置和收卷单元，角度调节装置包括上下设置的第一角度调节辊和第二角度调节辊，在涂布机架上设有涂布单元，所述eb辐照装置设在复合机架和收卷机架之间。
作为本发明的进一步改进，所述印刷放卷单元及印刷放卷牵引单元、印刷收卷牵引单元相对于印刷机架在同一侧布置。
作为本发明的进一步改进，所述印刷放卷单元及印刷放卷牵引单元、印刷收卷牵引单元相对于印刷机架在两侧布置。
作为本发明的进一步改进，所述eb辐照装置为平行型eb辐照装置。
作为本发明的进一步改进，所述eb辐照装置为聚焦型eb辐照装置。
本发明的有益效果：放在印刷放卷单元的基材依次通过印刷放卷牵引单元、凹版印刷色组和印刷收卷牵引单元后，再经过走台下方的连线走膜辊和涂布单元，并与第二放卷单元上的基材在复合单元上完成复合，然后通过eb辐照装置进行固化，并在收卷单元上进行收卷。因为采用eb辐照装置，基材进行涂布和印刷时采用eb胶和eb油墨，相较于现有的普通胶和油墨，复合产品之间的胶水和油墨在经过eb装置时，瞬间彻底固化，机器运行速度得到大幅提高，且离线产品可直接进入下一道生产工序，减少了生产周期，提高了生产效率；采用eb辐照即时固化,生产过程不需要稀释剂，因而也不会残生有害气体，生产过程更加环保;不需要加热烘干装置，整机结构更加小巧，占用体积小，消耗能源少。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的第一种形态的结构示意图。
图2为本发明的第二种形态的结构示意图。
图3为本发明的第三种形态的结构示意图。
图4为本发明的第四种形态的结构示意图。
图5为本发明的第五种形态的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的第一种形态的结构示意图，包括印刷放卷单元1、印刷单元和复合固化装置，所述印刷单元包括印刷机架2和印刷收放卷牵引板3，印刷收放卷牵引板3上设有印刷放卷牵引单元4、印刷收卷牵引单元5，印刷放卷单元1处于印刷机架2和印刷收放卷牵引板3之间，在印刷机架2上设有中心转鼓30，在中心转鼓30的周围均设有若干个凹版印刷色组6，在所述印刷机架2上且处于中心转鼓30的周围设有uv固化装置8，所述复合固化装置包括连接纵梁9，在连接纵梁9下端从左至右设有涂布机架10、收卷机架11和复合机架13，在复合机架13上设有收卷张力辊14、复合单元15和第二放卷单元16，在收卷机架11上设有质量检测单元17、角度调节装置和收卷单元18，角度调节装置包括上下设置的第一角度调节辊19和第二角度调节辊20，在涂布机架10上设有涂布单元21，在复合机架13和收卷机架11之间设有聚焦型eb辐照装置22。在印刷单元和复合固化装置之间设有走台27，在走台27的下方设有连线走膜辊28。
放在印刷放卷单元1的基材依次通过印刷放卷牵引单元4、凹版印刷色组6和印刷收卷牵引单元5后，再经过走台下方的连线走膜辊和涂布单元21，并与第二放卷单元16上的基材在复合单元15上完成复合，然后通过聚焦型eb辐照装置22进行固化，并在收卷单元18上进行收卷。因为采用聚焦型eb辐照装置22，基材进行涂布和印刷时采用eb胶和eb油墨，相较于现有的普通胶，不需要额外的设置烘箱进行烘干固化，整体的结构更加轻便，占用体积小，同时也不会残生有害气体，生产过程更加环保。因为在印刷机架上且围绕中心转鼓四周设有多个凹版印刷色组，这样印刷单元的结构更加小巧，占用的体积也更小，方便生产布局。在相邻的凹版印刷色组6之间设有uv固化装置8，这样印刷放卷单元1的基材通过凹版印刷色组6进行印刷后可以通过uv固化装置8加速固化，提高生产效率。连线走膜辊28设在走台27的下方，可以使基材直接进入到涂布机架10上，使得整个生产过程更加连贯。因为采用聚焦型eb辐照装置22、eb胶和eb油墨，相较于现有的固化装置，干燥、固化时间更短更彻底，这样可以通过质量检测单元17对固化后的印品进行检测，可以尽快的发现产品问题，提前纠正，避免不必要的浪费。
图2为本发明的第二种形态的结构示意图，包括印刷放卷单元1、印刷单元和复合固化装置，所述印刷单元包括印刷机架2和印刷收放卷牵引板3，印刷收放卷牵引板3上设有印刷放卷牵引单元4、印刷收卷牵引单元5，印刷放卷单元1处于印刷机架2和印刷收放卷牵引板3之间，在印刷机架2上设有中心转鼓30，在中心转鼓30的周围均设有若干个凹版印刷色组6，在所述印刷机架2上且处于中心转鼓30的周围设有uv固化装置8，所述复合固化装置包括连接纵梁9，在连接纵梁9下端从左至右设有涂布机架10、收卷机架11和复合机架13，在复合机架13上设有复合单元15和第二放卷单元16，在收卷机架11上设有质量检测单元17、收卷张力摆动辊26和收卷单元18，在涂布机架10上设有涂布单元21，在复合机架13和收卷机架11之间设有平行型eb辐照装置23。
图3为本发明的第三种形态的结构示意图，包括印刷放卷单元1、印刷单元和复合固化装置，所述印刷单元包括印刷机架2、印刷放卷牵引单元4和印刷收卷牵引单元5，印刷机架2处于印刷放卷牵引单元4和印刷收放卷牵引板3之间，在印刷机架上设有中心转鼓30，在中心转鼓30的周围均设有多个凹版印刷色组6，在所述印刷机架上且处于中心转鼓30的周围设有uv固化装置8，所述复合固化装置包括连接纵梁9，在连接纵梁9下端从左至右设有涂布复合机架29和收放卷机架24，在涂布复合机架29上从下至上依次设有涂布单元21、复合张力辊25、复合单元15和聚焦型eb辐照装置22，在收放卷机架24的左右两侧设有第二放卷单元16和收卷单元18，根据生产需求，也可以将聚焦型eb辐照装置22更换成平行型eb辐照装置。
图4为本发明的第四种形态的结构示意图，包括印刷放卷单元1、印刷单元和复合固化装置，所述印刷单元包括印刷机架2、印刷放卷牵引单元4和印刷收卷牵引单元5，印刷机架2处于印刷放卷牵引单元4和印刷收放卷牵引板3之间，在印刷机架上设有中心转鼓30，在中心转鼓30的周围均设有多个凹版印刷色组6，在所述印刷机架上且处于中心转鼓30的周围设有uv固化装置8，所述复合固化装置包括连接纵梁9，在连接纵梁9下端从左至右设有复合机架13、收卷机架11和涂布机架10，在复合机架13上设有收卷张力辊14和复合单元15，在收卷机架11上设有质量检测单元17、收卷单元18和角度调节装置，角度调节装置包括上下设置的第一角度调节辊19和第二角度调节辊20，在涂布机架10上设有涂布单元21和第二放卷单元16，在复合机架13和收卷机架11之间设有聚焦型eb辐照装置22。
图5为本发明的第四种形态的结构示意图，包括印刷放卷单元1、印刷单元和复合固化装置，所述印刷单元包括印刷机架2、印刷放卷牵引单元4和印刷收卷牵引单元5，印刷机架2处于印刷放卷牵引单元4和印刷收放卷牵引板3之间，在印刷机架上设有中心转鼓30，在中心转鼓30的周围均设有多个凹版印刷色组6，在所述印刷机架上且处于中心转鼓30的周围设有uv固化装置8，所述复合固化装置包括连接纵梁9，在连接纵梁9下端从左至右设有复合机架13、收卷机架11和涂布机架10，在复合机架13上设有复合单元15，在收卷机架11上设有质量检测单元17、收卷单元18和收卷张力摆动辊26，在涂布机架10上设有涂布单元21和第二放卷单元16，在复合机架13和收卷机架11之间设有平行型eb辐照装置23。
该发明具有多种结构组合形式，可以满足不同的生产需求。