一种包装彩盒用印刷机刮刀装置的制作方法

本发明涉及刮刀装置技术领域，具体为一种包装彩盒用印刷机刮刀装置。

背景技术

印刷机中，刮刀是关键部位之一，其作用是刮去辊表面多余的油墨，刮刀不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可将印刷质量事故降到最低点，油墨刮刀对于提高产品质量至关重要。传统的印刷机在刮刀移动时，油墨会从刮刀片两端溢出，导致油墨涂覆不均匀，且起不到在移动过程中的油墨的搅拌作用，刮刀在使用途中因为大量的刮墨操作，而导致刮刀夹具的上会积累大量的油墨，需要及时清洗，降低印刷进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装彩盒用印刷机刮刀装置，以解决上述背景技术中提出的传统的印刷机在刮刀移动时，油墨会从刮刀片两端溢出，并且多次进行刮墨操作导致刮刀夹具的上会积累大量油墨的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种包装彩盒用印刷机刮刀装置，包括刮刀架和储液盒，所述刮刀架上端固定连接有刮刀片，所述刮刀片左端固定连接有紧固螺钉，所述刮刀片上端固定连接有刮刀，所述刮刀左侧面固定连接有两个防溢板，所述刮刀架右端开设有存放槽，所述储液盒左侧上端两端均固定连接有滑动块，所述存放槽通过滑动块与储液盒滑动连接，所述刮刀片上端和刮刀架左端连通开设有连通槽，所述刮刀架下端固定连接有安装块；

所述刮刀由高强度金属材料锻造而成，所述的高强度金属材料硬度与强度高，耐磨性能与综合机械性能好，所述的高强度金属材料由以下分量的原料组成：钨：5-10份，镁：10-20份，铁：210-300份，铝：10-20份，钛：10-15份，硫：1-10份，锡：1-5份，锌：3-6份，铜：1-4份，锰：5-10份和碳：0.5-1份；

上述高强度金属材料原料的优选分量为：钨：5份，镁：10份，铁：300份，铝：10份，钛：10份，硫：3份，锡：2份，锌：3份，铜：2份，锰：5份和碳：0.5份；

上述高强度金属材料的制备方法：按重量称取原料金属粉末，将金属粉末置于星形式球磨罐中，加入不锈钢球，然后在氮气环境下将球磨罐密封起来，将密封的球磨罐置于球磨机上进行混合得到混料；将混料在气体保护下装入石墨模具，再将石墨模具装入放电等离子烧结炉内；在石墨模具上加载一个初定预压力5-10mpa，之后将炉腔抽真空到100pa以下，升温到900-1500℃，保温0.5-2h，烧结得高强度金属材料。

优选的，所述安装块与印刷机安装位相匹配。

优选的，所述防溢板为碳钢片制成。

优选的，所述刮刀两侧面的外表面上涂覆有铬层，且铬层上涂覆有氮化钛金属膜层。

优选的，所述氮化钛金属膜层的厚度为1-2um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过刮刀左侧面固定连接有两个防溢板，刀架右侧通过滑动块滑动连接储液盒，解决了传统的印刷机在刮刀移动时，油墨会从刮刀片两端溢出，并且多次进行刮墨操作导致刮刀夹具的上会积累大量油墨的技术问题，可以使辊上的油墨刮去均匀，防止油墨向刮刀两边溢出，便于进行印刷工作，防止刮刀上积累大量油墨，避免影响印刷质量。

2.通过设置储液盒，当在使用包装彩盒用印刷机刮刀装置时，使过多的油墨进入储液盒，保证刮刀上的洁净度，提高了印刷质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的剖视图。

图中：1、刮刀架；2、刮刀片；3、紧固螺钉；4、刮刀；5、防溢板；6、存放槽；7、储液盒；8、滑动块；9、连通槽；10、安装块。

具体实施方式

为了使辊上的油墨刮去均匀，便于进行印刷工作，防止刮刀上积累大量油墨，避免影响印刷质量，本发明实施例提供了一种包装彩盒用印刷机刮刀装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种包装彩盒用印刷机刮刀装置，包括刮刀架1和储液盒7，刮刀架1上端固定连接有刮刀片2，刮刀片2左端固定连接有紧固螺钉3，刮刀片2上端固定连接有刮刀4，刮刀4左侧面固定连接有两个防溢板5，刮刀架1右端开设有存放槽6，储液盒7左侧上端两端均固定连接有滑动块8，存放槽6通过滑动块8与储液盒7滑动连接，刮刀片2上端和刮刀架1左端连通开设有连通槽9，刮刀架1下端固定连接有安装块10。

本实施例中，通过安装块10将该刮刀4装置安装在印刷机上，然后利用刮刀4进行对辊上油墨进行铲除，且同时利用防溢板5防止在铲除的时候造成油墨向两边溢出，从而保证了油墨刮去均匀，便于进行印刷工作，经过多次刮除刮刀4上会附着很多的油墨，会对印刷造成影响，从而通过连通槽9将多余的油墨从刮刀4上流入储液盒7中，待储液盒7中收集满后，通过滑动块8进行滑动储液盒7，便于对储液盒7中油墨进行处理，保证刮刀4上的洁净度，防止油墨向刮刀4两边溢出，便于进行印刷工作，防止刮刀4上积累大量油墨，避免影响印刷质量。

所述刮刀由高强度金属材料锻造而成，所述的高强度金属材料硬度与强度高，耐磨性能与综合机械性能好，所述的高强度金属材料由以下分量的原料组成：钨：5-10份，镁：10-20份，铁：210-300份，铝：10-20份，钛：10-15份，硫：1-10份，锡：1-5份，锌：3-6份，铜：1-4份，锰：5-10份和碳：0.5-1份；

上述高强度金属材料原料的优选分量为：钨：5份，镁：10份，铁：300份，铝：10份，钛：10份，硫：3份，锡：2份，锌：3份，铜：2份，锰：5份和碳：0.5份；

上述高强度金属材料的制备方法：按重量称取原料金属粉末，将金属粉末置于星形式球磨罐中，加入不锈钢球，然后在氮气环境下将球磨罐密封起来，将密封的球磨罐置于球磨机上进行混合得到混料；将混料在气体保护下装入石墨模具，再将石墨模具装入放电等离子烧结炉内；在石墨模具上加载一个初定预压力5-10mpa，之后将炉腔抽真空到100pa以下，升温到900-1500℃，保温0.5-2h，烧结得高强度金属材料。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：安装块10与印刷机安装位相匹配，便于对该刮刀4设备进行安装，有利于使印刷机进行整体工作，防溢板5为碳钢片制成，提高刮刀4的固定稳固性，保证便于进行刮除油墨，刮刀4两侧面的外表面上涂覆有铬层，且铬层上涂覆有氮化钛金属膜层，在进行刮除油墨的过程中产生有效的减少摩擦损耗，提高该装置的使用寿命，氮化钛金属膜层的厚度为1-2um，结构合理，便于进行刮去油墨，保证刮刀4上的洁净度，提高了印刷质量。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。