全自动网版洁净装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机网版清洁装置，特别涉及一种全自动网版洁净装置。

背景技术：

贴片电阻在印刷时，当印刷网版出现污点时，需要清洁。传统上是将印刷网版人工用清洁带或其它工具手工清洁，由于人工操作频度不确定性与效果确认的不及时性，清洁不均匀，清洁效果不好，容易对印刷网版造成伤害或达不到最终印刷效果，需要操作印刷人员高频度的预防清洁，以免出现较多的偶发性或批量性不良品。

国家知识产权局申请号为201420728259.3的实用新型公开了一种网版清洗装置，在印刷平台一侧设有清洗装置，所述的清洗机构与底板固定连接，所述的清洗机构包括抬升架，所述的抬升架上一端设有送料器，所述抬升架的另一端设有收料器，所述的送料器和收料器均与抬升架固定连接，所述的送料器和收料器之间设有清洗带，所述的抬升架下方设有滑轨，所述的滑轨与底板固定连接。

该装置是通过两端的送料器和收料器将清洗带置于网版下方对网版进行清洗，清洗带是从上方压住网版以粘灰的方式进行清洗，是没有相对运动的面接触，在整个版面上接触紧密度不均匀，无法有效的清洁大颗粒灰尘或产品碎屑，易破坏网板。清洗的洁净度不均匀，清洗过程存在缺陷，实际清洗效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且使用方便的全自动网版洁净装置，通过该装置可实现对印刷网版的自动清洁，自动收放清洁带，适应清洁带卷大小变化进行的补偿，清洁过程为滚动粘尘及去污，清洁效果好，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动网版洁净装置，包括印刷机机台、自动粘网版机构、固定底板和控制装置，固定底板和控制装置设于印刷机机台上，自动粘网版机构设于固定底板上，固定底板上设有与自动粘网版机构底部配合的滑轨机构和驱动自动粘网版机构沿滑轨机构往复运动的驱动装置，自动粘网版机构、驱动装置和控制装置电连接，所述的自动粘网版机构包括机架和设置在机架上的滚筒驱动组件、主动滚筒、调节杆组件、压杆、从动滚筒组件和气缸，滚筒驱动组件与主动滚筒连接，从动滚筒组件与气缸连接，主动滚筒、调节杆组件、压杆和从动滚筒组件依次错层设于机架上，主动滚筒和压杆设于机架下部，调节杆组件和从动滚动组件设于机架上部。通过该装置可实现将清洁网版的清洁带根据需求自动收放，并适应补偿清洁带卷筒的大小变化，实现网版清洁目的；用于清洁印刷网版的胶带绕设于主动滚筒、调节杆组件、压杆和从动滚筒组件之间，未清洁用过的新胶带缠绕在从动滚筒组件上，清洁用过的胶带缠绕在主动滚筒上，通过滚筒驱动组件的带动，胶带不断从从动滚筒组件上被卷回至主动滚筒上；自动粘网版机构在驱动装置的作用下，可通过滑轨机构在固定底板上平移，达到接近和远离置于印刷机机台上的印刷网版的目的，在自动粘网版机构接近印刷网版时，气缸带动从动滚筒组件使其位置升高，使缠绕其上的新胶带接触印刷网版，实现胶带对印刷网版的运动型接触清洁。

作为优选，所述的滚筒驱动组件包括第一电机、主同步带轮和副同步带轮，第一电机连接主同步带轮，主同步带轮上设有带动副同步带轮的传动带，副同步带轮连接主动滚筒。

作为优选，所述的调节杆组件包括调节杆、第一摆杆、第一弹簧和限位机构，第一摆杆一端铰接机架，第一摆杆中部通过第一弹簧连接机架，限位机构与第一摆杆另一端端部连接，第一摆杆靠近限位机构的一端连接调节杆，调节杆与第一摆杆垂直，机架上设有与第一摆杆行程配合的圆弧槽。在胶带被卷动时，第一摆杆受到胶带的移动力下压，第一摆杆带动端部的调节杆沿圆弧槽移动，同时第一摆杆受到第一弹簧回弹力的作用，整个调节杆组件起到拉开和稳定胶带的作用。

作为优选，所述的从动滚筒组件包括从动滚筒、第二摆杆和第二弹簧，第二摆杆一端铰接机架，第二摆杆中部通过第二弹簧连接机架，第二摆杆另一端铰接从动滚筒，从动滚筒连接气缸。

作为优选，所述的气缸固定于机架下部，气缸设有顶杆，顶杆通过连接件与从动滚筒端部铰接。

作为优选，所述的驱动装置包括第二电机和与第二电机连接的传动机构，传动机构设于固定底板上，传动机构连接自动粘网版机构。

作为优选，所述的固定底板上还设有传感器，传感器与控制装置电连接。传感器用于监测从动滚筒组件位置，当从动滚筒组件位于印刷网版边缘时，传感器信号通知控制装置，使气缸带动从动滚筒组件的位置上移，从而接触印刷网版开始清洁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的全自动网版洁净装置，结构简单，使用方便，对印刷网版的清洁不需要拆卸即可自动进行，避免了人工清洁对印刷网版造成损伤，工作过程中不需要印刷工人时刻盯着，省时省力，节约了时间和人力，实现了胶带对印刷网版的运动型清洁，清洁方式比现有技术效果更优。

附图说明

图1是本实用新型的正面立体结构示意图；

图2是本实用新型的背面立体结构示意图。

图中：1、印刷机机台，2、自动粘网版机构，3、固定底板，4、滑轨机构，5、驱动装置，6、控制装置，7、传感器，11、印刷网版，20、胶带，21、机架，22、滚筒驱动组件，23、主动滚筒，24、调节杆组件，25、压杆，26、从动滚筒组件，27、气缸，51、第二电机，52、传动机构，211、圆弧槽，221、第一电机，222、主同步带轮，223、副同步带轮，224、传动带，241、调节杆，242、第一摆杆，243、第一弹簧，244、限位机构，261、从动滚筒，262、第二摆杆，263、第二弹簧，271、顶杆，272、连接件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

如图1和图2所示的一种全自动网版洁净装置，包括印刷机机台1、自动粘网版机构2、固定底板3和控制装置6，固定底板和控制装置设于印刷机机台上，自动粘网版机构设于固定底板上，固定底板上设有与自动粘网版机构底部配合的滑轨机构4和驱动自动粘网版机构沿滑轨机构往复运动的驱动装置5，自动粘网版机构、驱动装置和控制装置电连接。

自动粘网版机构包括机架21和设置在机架上的滚筒驱动组件22、主动滚筒23、调节杆组件24、压杆25、从动滚筒组件26和气缸27，滚筒驱动组件与主动滚筒连接，从动滚筒组件与气缸连接，主动滚筒、调节杆组件、压杆和从动滚筒组件依次错层设于机架上，主动滚筒和压杆设于机架下部，调节杆组件和从动滚动组件设于机架上部。

用于清洁印刷网版11的胶带20绕设于主动滚筒、调节杆组件、压杆和从动滚筒组件之间，未清洁用过的新胶带缠绕在从动滚筒组件上，清洁用过的胶带缠绕在主动滚筒上，通过滚筒驱动组件的带动，胶带不断从从动滚筒组件上被卷回至主动滚筒上；自动粘网版机构在驱动装置的作用下，可通过滑轨机构在固定底板上平移，达到接近和远离置于印刷机机台上的印刷网版的目的，在自动粘网版机构接近印刷网版时，气缸带动从动滚筒组件使其位置升高，使缠绕其上的新胶带接触印刷网版，实现胶带对印刷网版的运动型接触清洁。

滚筒驱动组件包括第一电机221、主同步带轮222和副同步带轮223，第一电机连接主同步带轮，主同步带轮上设有带动副同步带轮的传动带224，副同步带轮连接主动滚筒。

调节杆组件包括调节杆241、第一摆杆242、第一弹簧243和限位机构244，第一摆杆一端铰接机架，第一摆杆中部通过第一弹簧连接机架，限位机构与第一摆杆另一端端部连接，第一摆杆靠近限位机构的一端连接调节杆，调节杆与第一摆杆垂直，机架上设有与第一摆杆行程配合的圆弧槽211。在胶带被卷动时，第一摆杆受到胶带的移动力下压，第一摆杆带动端部的调节杆沿圆弧槽移动，同时第一摆杆受到第一弹簧回弹力的作用，整个调节杆组件起到拉开和稳定胶带的作用。

从动滚筒组件包括从动滚筒261、第二摆杆262和第二弹簧263，第二摆杆一端铰接机架，第二摆杆中部通过第二弹簧连接机架，第二摆杆另一端铰接从动滚筒，从动滚筒连接气缸。气缸固定于机架下部，气缸设有顶杆271，顶杆通过连接件272与从动滚筒端部铰接。

驱动装置包括第二电机51和与第二电机连接的传动机构52，传动机构设于固定底板上，传动机构连接自动粘网版机构。

固定底板上还设有传感器7，传感器与控制装置电连接。传感器用于监测从动滚筒组件位置，当从动滚筒组件位于印刷网版边缘时，传感器信号通知控制装置，使气缸带动从动滚筒组件的位置上移，从而接触印刷网版开始清洁。

在印刷工作过程中，当印刷网版有污渍需要清洁时，第二电机带动自动粘网版机构在滑轨机构上平移，到达印刷网版的下方，当传感器检测到从动滚筒位于印刷网版的下方时，发出信号通知控制装置控制气缸向上运动带动从动滚筒升起，使缠绕在从动滚筒上的胶带接触印刷网版并紧密贴合，

第一电机带动主同步带轮转动，主同步带轮通过传动带带动副同步带轮转动，副同步带轮带动主动滚筒转动，按设在主动滚筒和从动滚筒上的胶带移动，随着主动滚筒和从动滚筒的转动，胶带不断移动，胶带与印刷网版紧密贴合，胶带与印刷网版线接触又同时做相对运动，在接触的过程中完成了对印刷网版的清洁，清洁过网版的胶带随着主动滚筒的转动被缠绕，新的胶带从从动滚筒上源源不断的输送下来，保证了接下来与印刷网版接触的胶带是新胶带，保证了清洁效果。随着第一电机转动，带动自动粘网版机构在滑轨机构上移动，使清洁向前进行，从而完成对印刷网版的清洁。由于从动滚筒与印刷网版的贴合紧度是气缸和第二摆杆控制的，贴合紧密度不变，力度均匀，从而达到良好的清洁效果。自动粘网版机构在滑轨机构上从一端移动到另一端就完成了对印刷网版的一次清洁过程。清洁完成后，各个部件恢复原位，印刷机进行新的印刷工作，当印刷网版有了污渍后再重复以上的过程，如此周而复始完成了对印刷网版的清洁过程。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。