一种变径管单螺杆高效挤出生产装置的制作方法

本实用新型涉及变径管生产领域，具体是一种变径管单螺杆高效挤出生产装置。

背景技术：

变径管在机械生产过程中较为常见，变径管的功能各不相同，主要用于机械设备中，变径管在进行生产的过程中需要经过多部工艺技术，变径管在进行单螺杆挤出后，需要经过印刷和切割操作，这些操作都是在生产线上来完成，但是现有的生产装置系统结构和功能较低，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变径管单螺杆高效挤出生产装置，以解决现有技术中存在的实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变径管单螺杆高效挤出生产装置，包括印刷装置、传动机构和切割装置，所述印刷装置、传动机构和切割装置构成一个变径管挤出生产装置，所述印刷装置的底部焊接有支撑柱，所述印刷装置包括支撑架、第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸的底部安装在支撑架上，所述第一升降气缸的输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部卡接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有印刷刷头，所述第二升降气缸的一侧安装在工作台的底部，所述第二升降气缸的输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与定位板的底部固定连接，所述定位板的一侧边上焊接有支撑挡板，所述支撑挡板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转轴的一端传动相连，所述转轴的一端固定连接有固定套，所述切割装置包括缓冲座和支撑垫板，所述缓冲座与支撑垫板之间通过导杆固定连接，所述支撑垫板的顶部安装有固定块，所述固定块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有下夹套，所述下夹套的一端通过活动轴活动连接有上夹套。

优选的，所述传动机构由主动轮、从动轮和传送皮带构成。

优选的，所述印刷刷头设有三个，且印刷刷头之间等间距分布。

优选的，所述固定套与变径管的大小相吻合。

优选的，所述上夹套和下夹套均为半圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设有印刷装置和切割装置，在印刷装置上加工结束后，通过传动机构运输到切割装置中进行切割处理，使用起来比较方便，提高生产的效率；在印刷装置中，第二升降气缸可以带动定位板上下移动，从而对变径管的高度进行调节，提高印刷的效率；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型切割装置的结构示意图。

图中：1-印刷装置、2-传动机构、3-切割装置、4-支撑柱、5-支撑架、6-第一升降气缸、7-第一活塞杆、8-固定杆、9-连接杆、10-印刷刷头、11-第二升降杆、12-第二活塞杆、13-定位板、14-支撑挡板、15-支撑板、16-转动电机、17-转轴、18-固定套、19-缓冲座、20-支撑垫板、21-固定块、22-支撑杆、23-下夹套、24-活动轴、25-上夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种变径管单螺杆高效挤出生产装置，包括印刷装置1、传动机构2和切割装置3，所述印刷装置1、传动机构2和切割装置3构成一个变径管挤出生产装置，所述印刷装置1的底部焊接有支撑柱4，所述印刷装置1包括支撑架5、第一升降气缸6和第二升降气缸11，所述第一升降气缸6的底部安装在支撑架5上，所述第一升降气缸6的输出端固定连接有第一活塞杆7，所述第一活塞杆7的一端固定连接有固定杆8，所述固定杆8的底部卡接有连接杆9，所述连接杆9的一端固定连接有印刷刷头10，所述第二升降气缸11的一侧安装在工作台的底部，所述第二升降气缸11的输出端固定连接有第二活塞杆12，所述第二活塞杆12的一端与定位板13的底部固定连接，所述定位板13的一侧边上焊接有支撑挡板14，所述支撑挡板14的一侧焊接有支撑板15，所述支撑板15上安装有转动电机16，所述转动电机16的输出轴与转轴17的一端传动相连，所述转轴17的一端固定连接有固定套18，所述切割装置3包括缓冲座19和支撑垫板20，所述缓冲座19与支撑垫板20之间通过导杆固定连接，所述支撑垫板20的顶部安装有固定块21，所述固定块21的一端固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22的一端固定连接有下夹套23，所述下夹套23的一端通过活动轴24活动连接有上夹套25，使用时，变径管通过单螺杆挤出后，放置在固定套18上，第一升降气缸6带动第一活塞杆7上下移动，使得印刷刷头10处在一个合适的位置，转动电机16带动转轴17进行转动，转轴17带动固定套18转动，固定套18上的变径管在印刷刷头10上进行印刷处理，印刷处理后，所述传动机构由主动轮、从动轮和传送皮带构成，所述印刷刷头10设有三个，且印刷刷头10之间等间距分布，所述固定套18与变径管的大小相吻合，所述上夹套25和下夹套23均为半圆弧状。

本实用新型的工作原理是：使用时，变径管通过单螺杆挤出后，放置在固定套18上，第一升降气缸6带动第一活塞杆7上下移动，使得印刷刷头10处在一个合适的位置，转动电机16带动转轴17进行转动，转轴17带动固定套18转动，固定套18上的变径管在印刷刷头10上进行印刷处理，印刷处理后，在传动机构2的作用下，运送到切割装置3中，变径管通过上夹套25和下夹套23进行固定，然后使用切割刀进行切割操作，切割结束后进行下一步的工艺操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。