一种PTP铝箔印刷装置的制作方法

本实用新型涉及软包装技术领域，具体涉及一种PTP铝箔印刷装置。

背景技术：

随着软包装技术水平不断提高，有着悠久历史的印刷技术在20世纪后期发生了巨大的变化。现有的PTP铝箔正、反印刷涂布机结构复杂、成本较高、需要多个导向辊或烘箱才能完成加工过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种PTP铝箔印刷装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PTP铝箔印刷装置，包括放卷，其创新点在于：还包括反印单元、正印单元和烘箱，所述烘箱位于反印单元和正印单元之间；所述反印单元包括第一固定架和固定设置在第一个固定架上的第一导向辊、反印电机、反印辊筒、油墨盘、第一压胶辊、第一刮刀及第三导向辊，所述第一导向辊位于放卷与反印辊筒之间，所述反印辊筒固定设置在反印电机的输出轴上，所述油墨盘固定设置在反印辊筒的下端，所述第一压胶辊固定设置在反印辊筒的上方，且两者相接触，所述第一刮刀固定设置在反印辊筒的左侧，且第一刮刀的刀尖与反印辊筒外表面相抵，所述第三导向辊位于油墨盘的下方；所述正印单元包括第二固定架和固定设置在第二固定架上的整形辊、正印电机、正印辊筒、第二压胶辊、刷墨装置、第二刮刀及第二导向辊，所述整形辊位于烘箱和正印辊筒之间，所述正印辊筒固定设置在正印电机的输出轴上，所述第二压胶辊固定设置在正印辊筒的上方，且两者相接触，所述刷墨装置固定设置在正印辊筒的上方，且两者相抵，所述第二刮刀固定设置在正印辊筒的右侧，且第二刮刀的刀尖与正印辊筒外表面相抵，所述第二导向辊位于正印辊筒的右侧；铝箔依次经过所述第一导轨、反印辊筒、烘箱、整形辊、正印辊筒、第二导向辊、烘箱及第三导向辊。

进一步的，所述刷墨装置包括墨筒、刷毛和调节阀，所述墨筒的下端固定设置锥形出料口，所述出料口的下端固定设置刷毛，所述刷毛与墨筒内部连通，所述出料口上固定设置调节阀。

进一步的，所述反印辊筒与反印电机同步顺时针方向转动。

进一步的，所述正印辊筒与正印电机同步顺时针方向转动。

进一步的，所述反印电机和正印电机均为减速电机。

进一步的，所述正印辊筒的直径大于反印辊筒的直径。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、成本较低、操作方便、适合广泛推广，通过设置反印电机和正印电机，能够对印刷速度进行调节，实现PTP铝箔正、反两面精准套印。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刷墨装置的结构示意图。

1放卷、2烘箱、3第一个固定架上、4第一导向辊、5反印电机、6反印辊筒、7油墨盘、8第一压胶辊、9第一刮刀、10第三导向辊、11第二固定架、12整形辊、13正印电机、14正印辊筒、15第二压胶辊、16刷墨装置、161墨筒、162刷毛、163调节阀、164出料口、17第二刮刀、18第二导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种PTP铝箔印刷装置，包括放卷1，还包括反印单元、正印单元和烘箱2，烘箱2位于反印单元和正印单元之间；反印单元包括第一固定架3和固定设置在第一个固定架3上的第一导向辊4、反印电机5、反印辊筒6、油墨盘7、第一压胶辊8、第一刮刀9及第三导向辊10，第一导向辊4位于放卷1与反印辊筒6之间，反印辊筒6固定设置在反印电机5的输出轴上，油墨盘7固定设置在反印辊筒6的下端，第一压胶辊8固定设置在反印辊筒6的上方，且两者相接触，第一刮刀9固定设置在反印辊筒6的左侧，且第一刮刀9的刀尖与反印辊筒6外表面相抵，第三导向辊10位于油墨盘7的下方；正印单元包括第二固定架11和固定设置在第二固定架11上的整形辊12、正印电机13、正印辊筒14、第二压胶辊15、刷墨装置16、第二刮刀17及第二导向辊18，整形辊12位于烘箱2和正印辊筒14之间，正印辊筒14固定设置在正印电机13的输出轴上，第二压胶辊15固定设置在正印辊筒14的上方，且两者相接触，刷墨装置16固定设置在正印辊筒14的上方，且两者相抵，第二刮刀17固定设置在正印辊筒14的右侧，且第二刮刀17的刀尖与正印辊筒14外表面相抵，第二导向辊18位于正印辊筒14的右侧；铝箔依次经过所述第一导轨14、反印辊筒6、烘箱2、整形辊12、正印辊筒14、第二导向辊18、烘箱2及第三导向辊10。第一刮刀9和第二刮刀17能够刮去多余的墨汁，避免影响印刷效果。

本实施例中，刷墨装置16包括墨筒161、刷毛162和调节阀163，墨筒161的下端固定设置锥形出料口164，出料口164的下端固定设置刷毛165，刷毛165与墨筒161内部连通，出料口164上固定设置调节阀163。通过调节阀163墨汁的滴下速度及量的大小进行调节，防止墨汁的过多或过少影响印刷效果，墨汁通过自身质量，使刷毛162上浸没墨汁，使墨汁能够均匀的涂抹在正印辊筒14上。

本实施例中，反印辊筒6与反印电机5同步顺时针方向转动，对铝箔反面进行印刷。

本实施例中，正印辊筒14与正印电机13同步顺时针方向转动，对铝箔正面进行印刷。

本实施例中，反印电机5和正印电机13均为减速电机，能够对印刷速度进调控，满足不同情况下的使用。

本实施例中，正印辊筒14的直径大于反印辊筒6的直径，这样能够实现正、反两面图案精准套印。

本实用新型的工作原理：

参看图1，铝箔经过反印辊筒6进行正印，然后再经过烘箱2，对印刷后的铝箔进行烘干，然后再经过正印辊筒14进行正印，并通过第二导向辊18再次导入烘箱2中，对印刷后的铝箔进行烘干，即可完成印刷工作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。