一种丝印底座的制作方法

本实用新型涉及丝印底座技术领域，具体为一种丝印底座。

背景技术：

丝印，又称丝网印刷，属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。作为四大印刷方法之一，由于设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，已广泛应用在彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及玻璃制品等。然而，在对部分承印物，尤其承印物为多片超薄光学玻璃制品进行丝印时，容易出现问题。在光学玻璃丝印机工作台吸盘上丝印超薄光学玻璃时，丝印底座放置玻璃的下方会开设吸气孔，当多片丝印玻璃时，由于每个吸气孔都是独立的，容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均，使玻璃倾斜，造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象，例如专利号为CN 204998113 U的专利，虽然解决了由于每个吸气孔都是独立的，容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均，使玻璃倾斜，造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象的问题的，但是仍然存在印刷后印刷的物品贴合底座的表面不容易取下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝印底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印底座，包括箱体和顶板，所述箱体的上端焊接有顶板，所述顶板的下表面焊接有第二圆筒，所述第二圆筒贯穿顶板，所述顶板的上表面设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽的内部胶合有橡胶圆环，所述第二圆筒的内部设置有滑块，所述滑块的外表面圆周胶合有橡胶套，所述橡胶套与第二圆筒相贴合，所述滑块的上表面中心位置焊接有第二支杆，所述第二支杆的上部外表面圆周套设有套筒，所述套筒的左右两侧表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡块，所述卡块与滑槽间隙配合，所述卡块与第二支杆为一体成型结构，所述第二支杆的上方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上方设有垫片，所述垫片的下表面与套筒焊接相连，所述第二弹簧的上下两侧分别与垫片和第二支杆相贴合，所述第二圆筒的下端焊接有垫板，所述垫板的表面设置有圆孔，所述垫板的左右两侧均与箱体焊接相连，所述滑块的下表面焊接有第一支杆，所述第一支杆贯穿垫板，所述第一支杆的下端与升降气缸焊接相连。

优选的，所述第二圆筒的上部左侧表面设置有通孔，所述通孔的左侧设置有第一圆筒，所述第一圆筒的右端与第二圆筒焊接相连，所述第一圆筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧设置有顶块，所述顶块的右端与第一弹簧相贴合，所述第一弹簧的右端与第二圆筒相贴合，所述顶块的内部设置有进气孔，所述第一圆筒的下端内壁设置有导流槽。

优选的，所述垫片的上表面胶合有橡胶垫。

优选的，所述垫片的表面圆心焊接有弹簧座。

优选的，所述第一圆筒的左侧外表面圆周设置有凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝印底座，通过气缸带动滑块向下进行运动，通过滑块的运动使圆筒的上端产生负压从而可以将待印刷的物品固定在顶板的上表面，当完成印刷后，通过气缸推动滑块向上进行运动，第二支杆向上推动套筒向上进行运动，通过套筒向上进行运动可以推动垫片向上进行运动推动带印刷的物品向上进行运动脱离顶板，从而可以方便使用者取下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的第二圆筒、滑块和橡胶套的连接结构示意图；

图3为图1中的第一圆筒、第二圆筒和第一弹簧的连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、顶板，3、第一圆筒，4、滑块，5、圆环凹槽，6、橡胶圆环，7、第二圆筒，8、圆孔，9、第一支杆，10、第一弹簧，11、升降气缸，12、垫板，13、橡胶套，14、滑槽，15、垫片，16、橡胶垫，17、弹簧座，18、凹槽，19、第二弹簧，20、卡块，21、第二支杆，22、套筒，23、导流槽，24、通孔，25、凸纹，26、顶块，27、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印底座，包括箱体1和顶板2，箱体1的上端焊接有顶板2，顶板2的下表面焊接有第二圆筒7，第二圆筒7的上部左侧表面设置有通孔24，通孔24的左侧设置有第一圆筒3，第一圆筒3的左侧外表面圆周设置有凸纹25，第一圆筒3的右端与第二圆筒7焊接相连，第一圆筒3的内部设置有第一弹簧10，第一弹簧10的左侧设置有顶块26，第一弹簧10向左推动顶块26，顶块26的右端与第一弹簧10相贴合，第一弹簧10的右端与第二圆筒7相贴合，顶块26的内部设置有进气孔27，第一圆筒3的下端内壁设置有导流槽23，当第二圆筒7内部的负压达到一定程度时，第一圆筒3外部的气压向第一圆筒3的内部推动顶块26进行运动，通过顶块26向右运动使顶块26内部的进气孔27与导流槽23相连通，当进气孔27与导流槽23连通后外部的空气可以进入第二圆筒7的内部，当外部的空气进入第二圆筒7的内部后可以保持第二圆筒7内部的气压避免第二圆筒7内部的气压过大的问题，第二圆筒7贯穿顶板2，顶板2的上表面设置有圆环凹槽5，圆环凹槽7的内部胶合有橡胶圆环6，橡胶圆环6可以提升顶板2与待印刷物品之间的空隙，第二圆筒7的内部设置有滑块4，滑块4的外表面圆周胶合有橡胶套13，橡胶套13与第二圆筒7相贴合，滑块4的上表面中心位置焊接有第二支杆21，滑块4向下进行运动可以带动使第二圆筒7的上端产生负压，第二支杆21的上部外表面圆周套设有套筒22，套筒22的左右两侧表面均设置有滑槽14，滑槽14的内部设置有卡块20，卡块20与滑槽14间隙配合，套筒22可以在第二支杆21的外表面进行滑动，卡块20与第二支杆21为一体成型结构，第二支杆21的上方设置有第二弹簧19，第二弹簧19的上方设有垫片15，垫片15的表面圆心焊接有弹簧座17，垫片15的上表面胶合有橡胶垫16，垫片15的下表面与套筒22焊接相连，第二弹簧19的上下两侧分别与垫片15和第二支杆21相贴合，第二圆筒7的下端焊接有垫板12，垫板12的表面设置有圆孔8，垫板12的左右两侧均与箱体1焊接相连，滑块4的下表面焊接有第一支杆9，第一支杆9贯穿垫板12，第一支杆9的下端与升降气缸11焊接相连。

在进行使用时使用者将待印刷的物品放置在顶板2的上表面，此时通过升降气缸11带动滑块4向下进行运动，通过滑块4向下进行运动可以使第二圆筒7的上端产生负压，通过第二圆筒7上端产生的负压可以将带印刷的物品固定在顶板2的上表面，从而方便使用者对带印刷物品进行印刷，当印刷结束后，通过升降气缸11向上推动滑块4向上进行运动，通过滑块4向上进行运动可以使第二圆筒7上端产生的负压减少，滑块15向上推动第二支杆21向上进行运动，通过第二支杆21向上运动推动垫片15向上进行运动，通过垫片15可以将待印刷的物品向上推动，从而可以使带印刷物品脱离顶板2，从而可以方便使用者拿取。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。