一种丝网印花机的放料台的制作方法

本实用新型涉及一种丝网印花机，更具体地说，它涉及一种丝网印花机的放料台。

背景技术：

商场里面的衣服都有各式各样的花纹图案，来增加衣服的美感。而衣服上的花纹图案大都是通过印花设备印刷上去的。

现有的印花设备是将衣服布料放置在放料台的台面上，放料台通过输送导轨将放料台滑移至网版下方，然后将放有颜料的网版与布料接触，通过移动刮印板使颜料通过网版印刷在布料上形成花纹图案。但是滑移在输送导轨上的放料台在对布料进行印刷过程中存在移动的情况，从而存在放料台上布料印刷不稳定的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝网印花机的放料台，具有提高放料台稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝网印花机的放料台，包括用于滑移连接在输送导轨的放料台和用于设置在网版下方机架的固定装置，所述固定装置包括固定柱、卡接块、推动气缸以及连接于卡接块和推动气缸之间用于驱动卡接块卡接于固定柱的连杆组件，以限制放料台沿着输送导轨移动，所述固定柱竖直设置于放料台下表面。

通过采用上述技术方案，放料台沿着输送导轨滑移到网版下方时，推动气缸推动连杆组件，使卡接件卡接于放料台下表面设置的固定柱上，从而使放料台固定在输送导轨上，进而提高放料台印刷时的稳定性，提高布料在印刷图案时的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述连杆组件包括推杆、第一铰接杆以及第二铰接杆，所述机架上设置有固定座，所述卡接块滑移连接于固定座，所述第一铰接杆中间位置转动连接于机架，所述第一铰接杆上端与第二铰接杆铰接，所述第二铰接杆的另一端与卡接块铰接，所述第一铰接杆下端与第三铰接杆铰接，所述第三铰接杆的另一端与推动气缸的输出轴铰接，所述推动气缸的底部铰接于机架。

通过采用上述技术方案，推动气缸推动第一铰接杆，从而使第一铰接杆沿着转动点转动，从而使第二铰接杆推动卡接块沿着固定座卡接于固定柱，从而使放料台固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块侧壁竖直开设有上下相通的卡接槽，且所述卡接槽与固定柱相适配。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸驱动连杆组件推动卡接块上的卡接槽卡接在固定柱上，从而限制放料台沿着输送导轨移动。

本实用新型进一步设置为：所述放料台下表面设置有滑移座，所述滑移座滑移连接于输送导轨，所述滑移座上表面的两侧均间隔设置有两个安装块，两个安装块之间设置有连接杆，所述放料台下表面间隔设置有两个滑移块，两个所述滑移块分别活动套设于两个连接杆，所述连接杆平行于下方输送导轨，两个所述连接杆两端均套设有弹簧，所述弹簧一端抵触于安装块，另一端抵触于滑移块，所述卡接槽两侧槽口处向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，放料台沿着输送导轨移动到位于网版下方停止时，存在放料台上固定柱和卡接块位置存在较小偏差时，卡接槽的倾斜槽口与固定柱接触，从而使滑移块压缩连接杆一侧弹簧，使放料台移动，从而使固定柱与卡接槽对应卡接，从而解决固定柱和卡接块较小错位的问题。

本实用新型进一步设置为：所述输送导轨为椭圆形导轨，所述机架上设置有用于驱动放料台沿着输送导轨滑移的驱动组件，所述驱动组件包括链轮、链条以及驱动电机，所述链轮设置两个，所述链轮设置两个，两个所述链轮间隔设置于椭圆形导轨长度方向的内部两侧的机架上，所述链条与两个链轮同时啮合，所述驱动电机驱动其一链轮转动，所述滑移座一侧与链条连接，所述链条的运动轨迹与输送导轨输送轨迹相适配。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动链轮转动，进而通过链条带着放料台沿着输送导轨滑移，设置成椭圆形的输送导轨，减少输送导轨占用厂房空间。

本实用新型进一步设置为：所述输送导轨包括主导轨和辅助导轨，所述主导轨位于辅助导轨和链条之间，所述主导轨两侧开设有导向槽，所述滑移座下表面竖直间隔设置有两个凸柱，两个所述凸柱均水平转动连接有导轮，两个所述导轮分别位于两个导向槽，所述放料台远离链条一侧的下表面设置有滚轮，所述滚轮与辅助导轨上表面接触。

通过采用上述技术方案，位于主导轨两侧导向槽中的导向轮对放料台进行限位，而放料台下表面设置的滚轮沿着辅助导轨滚动，从而减少放料台移动的摩擦力，并且提高放料台移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述辅助导轨低于主导轨，位于网版下方的所述机架上设置用于上推放料台以使滚轮推力辅助导轨并且处于水平的上推气缸，所述导向槽上下间距可以供导轮跟随放料台上抬。

通过采用上述技术方案，当放料台位于网版下方时，通过上推气缸上推放料台，使放料台水平的同时滚轮与辅助导轨脱离，从而进一步提高放料台印刷时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上推气缸的输出轴端部水平设置有抵触于放料台上表面的圆盘。

通过采用上述技术方案，通过圆盘抵触在放料台下表面，从而增加与放料台的接触面积，从而进一步提高放料台的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，放料台沿着输送导轨滑移到网版下方时，推动气缸推动连杆组件，使卡接件卡接于放料台下表面设置的固定柱上，从而使放料台固定在输送导轨上，进而提高放料台印刷时的稳定性，提高布料在印刷图案时的准确性；

其二，放料台沿着输送导轨移动到位于网版下方停止时，存在放料台上固定柱和卡接块位置存在较小偏差时，卡接槽的倾斜槽口与固定柱接触，从而使滑移块压缩连接杆一侧弹簧，使放料台移动，从而使固定柱与卡接槽对应卡接，从而解决固定柱和卡接块较小错位的问题；

其三，当放料台位于网版下方时，通过上推气缸上推放料台，使放料台水平的同时滚轮与辅助导轨脱离，从而进一步提高放料台印刷时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中印刷装置、放料台以及输送导轨的安装结构示意图；

图3是本实施例中印刷装置的安装结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实施例中驱动电机和印刷电机与PLC控制器的原理框图；

图6是本实施例中放料台与滑移座的爆炸结构示意图；

图7是本实施例中机架上的连杆组件的安装结构示意图；

图8是本实施例中风干装置的安装结构示意图。

图中：1、机架；11、链轮；12、链条；13、驱动电机；2、放料台；21、主导轨；211、导向槽；22、辅助导轨；23、滑移座；24、凸柱；25、导轮；26、滚轮；3、横梁臂；31、刮印板；32、网框；321、定位孔；33、丝网；34、竖臂；35、第一气缸；4、放置板；41、夹板；42、蜗轮；43、蜗杆；44、转动杆；45、第一凸块；46、第二凸块；47、旋转把手；48、橡胶垫；49、定位柱；51、丝杆；52、印刷电机；53、连接块；54、安装槽；55、第一延伸杆；56、第二气缸；57、第二延伸杆；6、PLC控制器；61、伺服驱动器；71、固定柱；72、卡接块；721、卡接槽；722、限位块；73、推动气缸；74、凸起板；75、推杆；76、第一铰接杆；77、第二铰接杆；78、固定座；79、限位槽；81、安装块；82、连接杆；83、滑移块；84、弹簧；85、上推气缸；86、圆盘；9、安装台；91、吹风机；92、抵压气缸；93、抵压块；94、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种丝网印花机的放料台,如图1所示，丝网印花机包括机架1、输送装置、印刷装置以及风干装置，输送装置包括安装于机架1的输送导轨、滑移连接于输送导轨上用于放置布料的放料台2以及驱动放料台2沿着输送导轨滑移的驱动组件，本实施例中的输送导轨为椭圆形导轨。印刷装置包括安装于输送导轨一侧机架1上的横梁臂3、刮印板31、网版、安装于横梁臂3用于驱动网版上下移动的竖向驱动机构以及安装于横梁臂3用于驱动刮印板31水平往复在网版上表面移动的横向驱动机构。印刷装置设置多个，多个印刷装置沿着输送导轨输送方向间隔设置于机架1，本实施例中的印刷装置设置四个。风干装置包括用于设置在输送导轨上方的安装台9，安装台9上设置有向放料台2吹风的吹风机91，且每个印刷装置一侧均设置有风干装置。

如图1所示，驱动组件包括链轮11、链条12以及驱动电机13，链轮11设置两个，两个链轮11间隔设置于椭圆形导轨长度方向的内部两侧的机架1上，链条12与两个链轮11同时啮合，驱动电机13驱动其一链轮11转动，放料台2一侧与链条12连接，链条12的运动轨迹与输送导轨输送轨迹相适配。驱动电机13驱动链轮11转动，进而通过链条12带着放料台2沿着输送导轨滑移，设置成椭圆形的输送导轨，减少输送导轨占用厂房空间。

如图2和图3所示，网版包括网框32和安装于网框32的丝网33，竖向驱动机构包括竖臂34和第一气缸35，竖臂34和第一气缸35均设置两个，两个竖臂34竖直安装于横梁臂3长度方向两侧，两个第一气缸35分别竖直安装于竖臂34下侧，两个第一气缸35的输出轴分别与网框32两侧连接；具体的，两个第一气缸35的输出轴均水平设置有供网版放置的放置板4，两个放置板4上侧均设置有夹板41，两个放置板4上均设置有分别驱动两个夹板41转动抵触网版上表面或者转动脱离网版上表面的固定组件。通过第一气缸35驱动网版下移进行印刷，当需要更换网版时，将新的网版两侧放置在放置板4上，通过固定组件驱动夹板41和放置板4夹持固定网版，从而完成网版的更换，进而方便网版的拆装。

如图3和图4所示，固定组件包括蜗轮42、蜗杆43以及转动杆44，放置板4一侧间隔设置有两个第一凸块45，转动杆44转动连接于两个第一凸块45之间，转动杆44延伸出第一凸块45一端与蜗轮42同轴设置，第一凸块45侧壁间隔设置有两个第二凸块46，蜗杆43转动连接于两个第一凸块45之间，且与蜗轮42相啮合，夹板41设置于转动杆44长度方向侧壁。蜗杆43延伸出第二凸块46一端设置有旋转把手47。夹板41下表面设置有橡胶垫48。通过旋转把手47转动蜗杆43，使与蜗杆43啮合的蜗轮42转动，从而使转动杆44转动，从而使固定在转动杆44上的夹板41夹持网版或者脱离网版，且蜗轮42和蜗杆43具有自锁功能，从而使夹板41夹持固定网版，具有方便夹持固定的优点。

如图3和图4所示，放置板4上竖直设置有定位柱49，网框32上开设有供定位柱49插接的定位孔321。具体的，定位柱49设置两个，两个定位柱49分别位于夹板41两侧。网版放置在放置板4的同时，位于放置板4上的定位柱49插接在网框32上的定位孔321，从而提高网版安装的稳定性和准确性。

如图3所示，横向驱动机构包括丝杆51、印刷电机52以及连接块53，横梁臂3下表面沿长度方向开设有安装槽54，丝杆51转动连接于安装槽54，连接块53螺纹连接于丝杆51，连接块53下端水平设置有第一延伸杆55。第一延伸杆55竖直安装有第二气缸56，第二气缸56的输出轴穿过第一延伸杆55下端设置有第二延伸杆57，刮印板31设置于第二延伸杆57下表面。驱动电机13驱动丝杆51转动，进而使连接块53沿着安装槽54滑移，同时第二气缸56下推刮印板31与丝网33接触，从而实现将网版上的颜料印刷在放料板的布料上。具体的，第二气缸56设置两个，两个第二气缸56间隔设置于第一延伸杆55两端。

如图5所示，驱动电机13和印刷电机52均为伺服电机，驱动电机13和印刷电机52均通过伺服驱动器61与PLC控制器6电连接，第一气缸35的电磁阀以及第二气缸56的电磁阀均与PLC控制器6电连接。具体的，通过PLC控制器6输出控制信号至伺服驱动器61中，进而使伺服驱动器61控制驱动电机13和印刷电机52工作，同时通过PLC控制器6控制第一气缸35和第二气缸56的电磁阀的启闭，从而实现第一气缸35和第二气缸56的工作，来自动完成印刷工作。

如图1和图6所示，输送导轨包括主导轨21和辅助导轨22，主导轨21位于辅助导轨22和链条12之间，放料台2下表面设置有滑移座23。具体的，滑移座23一侧与链条12连接。主导轨21两侧侧壁开设有导向槽211，滑移座23下表面竖直间隔设置有两个凸柱24，两个凸柱24均水平转动连接有导轮25，两个导轮25分别位于两个导向槽211，放料台2远离链条12一侧的下表面设置有滚轮26，滚轮26与辅助导轨22上表面接触。位于主导轨21两侧导向槽211中的导向轮对放料台2进行限位，而放料台2下表面设置的滚轮26沿着辅助导轨22滚动，从而减少放料台2移动的摩擦力，并且提高放料台2移动的稳定性。

如图6和图7所示，位于网版下方的机架1上设置有用于固定放料台2的固定装置，固定装置包括固定柱71、卡接块72、推动气缸73以及连接于卡接块72和推动气缸73之间用于驱动卡接块72卡接于固定柱71的连杆组件，以限制放料台2沿着输送导轨移动，固定柱71竖直设置于放料台2下表面，具体的，放料台2下表面设置有凸起板74，固定柱71竖直设置于凸起板74下表面。放料台2沿着输送导轨滑移到网版下方时，推动气缸73推动连杆组件，使卡接件卡接于放料台2下表面设置的固定柱71上，从而使放料台2固定在输送导轨上，进而提高放料台2印刷时的稳定性，提高布料在印刷图案时的准确性。

如图6和图7所示，连杆组件包括推杆75、第一铰接杆76以及第二铰接杆77，机架1上设置有固定座78，卡接块72滑移连接于固定座78。具体的，卡接块72底部设置有限位块722，固定座78上表面开设有限位槽79，限位槽79为T形槽，限位块722为T形块。第一铰接杆76中间位置转动连接于机架1，第一铰接杆76上端与第二铰接杆77铰接，第二铰接杆77的另一端与卡接块72铰接，第一铰接杆76下端与推动气缸73的输出轴铰接，推动气缸73的底部铰接于机架1。具体的，卡接块72侧壁竖直开设有上下相通的卡接槽721，且卡接槽721与固定柱71相适配。推动气缸73推动第一铰接杆76，使第一铰接杆76沿着转动点转动，从而使第二铰接杆77推动卡接块72沿着固定座78卡接于固定柱71，从而使放料台2固定。

如图6和图7所示，滑移座23上表面的两侧均间隔设置有两个安装块81，两个安装块81之间设置有连接杆82，放料台2下表面间隔设置有两个滑移块83，两个滑移块83分别活动套设于两个连接杆82，连接杆82平行于下方输送导轨，两个连接杆82两端均套设有弹簧84，弹簧84一端抵触于安装块81，另一端抵触于滑移块83，卡接槽721两侧槽口处向外倾斜设置。放料台2沿着输送导轨移动到位于网版下方停止时，存在放料台2上固定柱71和卡接块72位置存在较小偏差时，卡接槽721的倾斜槽口与固定柱71接触，从而使滑移块83压缩连接杆82一侧弹簧84，使放料台2移动，从而使固定柱71与卡接槽721对应卡接，从而解决固定柱71和卡接块72较小错位的问题。

如图6和图7所示，进一步的，辅助导轨22低于主导轨21，位于网版下方的机架1上设置用于上推放料台2以使滚轮26推力辅助导轨22并且处于水平的上推气缸85，导向槽211上下间距可以供导轮25跟随放料台2上抬，上推气缸85的输出轴端部水平设置有抵触于放料台2上表面的圆盘86。当放料台2位于网版下方时，通过上推气缸85上推放料台2，使放料台2水平的同时滚轮26与辅助导轨22脱离，从而进一步提高放料台2印刷时的稳定性。

如图8所示，位于输送导轨上方的安装台9侧壁设置有用于检测放料台2的接近开关94，吹风机91与接近开关94电性连接。当放料台2沿着输送导轨移动到安装板下方时，安装台9侧壁上的接近开关94闭合，从而使吹风机91工作，因此具有节约电能的优点。吹风机91设置有电热丝（图中未示出），电热丝与接近开关94电性连接。吹风机91上设置的电热丝，可以向放料台2上的布料吹出热风，从而提高风干的效率。吹风机91设置多个，多个吹风机91间隔设置于安装板上，本实施例中的吹风机91设置八个，八个吹风机91设置成两排。进一步的，接近开关94安装于安装台9出料方向一侧侧壁。接近开关94安装在安装台9出料方向一侧，可以使放料台2完整位于安装台9下方是，吹风机91工作，避免将布料吹走。

如图8所示，安装台9上设置有抵压固定布料于放料台2的抵压组件。抵压组件包括竖直设置于安装台9的抵压气缸92和设置于抵压气缸92的输出轴用于抵压在布料上表面的抵压块93，抵压气缸92的电磁阀与接近开关94电性连接。接近开关94检测到放料台2时闭合，进而控制抵压气缸92的输出轴下移，通过输出轴上的抵压块93抵压在放料台2的布料上进行固定，从而使布料稳定的固定在放料台2上。具体的，抵压气缸92设置两个，两个抵压气缸92间隔设置于安装台9两侧，且两个抵压气缸92的输出轴抵压于放料台2上布料的两侧。抵压块93为橡胶块。橡胶块可以避免对布料的损坏。

总的工作过程：布料放置在放料台2上，通过驱动组件驱动放料台2沿着输送轨道输送至网版下方，通过印刷装置中的竖向驱动机构驱动网版下移接触布料，然后再通过横向驱动机构驱动刮印板31将网版上的颜料刮印在布料上行程花纹图案，再通过输送至下一个印刷装置中印刷另一个花纹图案，从而提高布料的印花效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。