一种转印上墨组件的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种转印上墨组件。

背景技术：

转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术。可以分为：水转印、气转印、丝网转印、热转印等。在通过胶辊进行转印过程中，需要先将墨水涂覆在平板上，然后胶辊在平板上转动，使胶辊表面涂覆墨水。现有的方式通常是直接对平板上进行喷墨，一方面墨水涂覆的均匀性差，影响转印效果，另一方面墨水消耗量大，提高了转印成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转印上墨组件，解决了现有的方式存在一方面墨水涂覆的均匀性差，影响转印效果，另一方面墨水消耗量大，提高了转印成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种转印上墨组件，包括安装架、墨槽、第一镜面辊、第一糙面胶辊、第二糙面胶辊、第三糙面胶辊、匀墨辊和第二镜面辊；所述第一镜面辊枢接安装于所述安装架的一端；在所述第一镜面辊的下方设置有墨槽；从所述第一镜面辊向所述安装架的另一端依次安装有第一糙面胶辊、匀墨辊、第二糙面胶辊、第三糙面胶辊和第二镜面辊；所述第一糙面胶辊、匀墨辊、第二糙面胶辊、第三糙面胶辊和第二镜面辊之间相邻接触，都枢接安装于所述安装架上；所述匀墨辊为光面胶辊；所述匀墨辊和第三糙面胶辊位于所述安装架的下部；外部转印辊通过与所述第二糙面胶滚和第二镜面辊接触，通过转动摩擦上墨；在所述匀墨辊和第二镜面辊上的一端安装有轴向摆动机构；所述轴向摆动机构使所述匀墨辊和第二镜面辊进行轴向往复运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一镜面辊与转动电机连接；所述转动电机驱动所述第一镜面辊转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述墨槽的侧边安装有挡板，所述挡板与所述第一镜面辊间隙配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴向摆动机构包括驱动轴、固定座、转轴、第一摆臂、第二摆臂、第一环套和第二环套；所述驱动轴枢接安装于所述安装架上，位于所述匀墨辊和第二镜面辊之间；所述驱动轴与驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述驱动轴转动；在所述驱动轴上设置有环形摆动槽；所述环形摆动槽环绕所述驱动轴设置；所述第一摆臂和第二摆臂分别位于所述驱动轴的两侧，所述第一摆臂和第二摆臂的一端活动卡设于所述环形摆动槽内；在所述安装架上安装有所述固定座，所述固定座位于所述驱动轴的上方；所述固定座上穿设有转轴；所述第一摆臂和第二摆臂分别枢接安装于所述转轴的两端；在所述匀墨辊的一端套设有所述第一环套；所述第一环套上设置有沿所述匀墨辊径向向内凹陷的第一环槽；所述第一摆臂的另一端活动卡设于所述第一环槽内；在所述第二镜面辊的一端套设有所述第二环套；所述第二环套上设置有沿所述第二镜面辊径向向内凹陷的第二环槽；所述第二摆臂的另一端活动卡设于所述第二环槽内；所述驱动轴转动过程中，卡设于所述环形摆动槽内的所述第一摆臂和第二摆臂的一端做沿所述驱动轴轴向的往复运动，所述第一摆臂的另一端驱动所述匀墨辊做沿所述匀墨辊轴向的往复运动，所述第二摆臂的另一端驱动所述第二镜面辊做沿所述第二镜面辊轴向的往复运动。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，灵活性好，能够对转印辊进行均匀上墨，墨水涂覆的均匀性，墨水使用量少，能够有效节约成本，转印效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型轴向摆动机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.安装架2.第一镜面辊3.墨槽

4.挡板5.第一糙面胶辊6.匀墨辊

7.第二糙面胶辊8.第三糙面胶辊9.第二镜面辊

10.驱动轴11.固定座12.转轴

13.第一摆臂14.第二摆臂15.第一环套

16.第二环套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种转印上墨组件，包括安装架1、墨槽3、第一镜面辊2、第一糙面胶辊5、第二糙面胶辊7、第三糙面胶辊8、匀墨辊6和第二镜面辊9。第一镜面辊2枢接安装于安装架1的一端。第一镜面辊2与转动电机连接；转动电机驱动第一镜面辊2转动。在第一镜面辊2的下方设置有墨槽3；从第一镜面辊2向安装架1的另一端依次安装有第一糙面胶辊5、匀墨辊6、第二糙面胶辊7、第三糙面胶辊8和第二镜面辊9；第一糙面胶辊5、匀墨辊6、第二糙面胶辊7、第三糙面胶辊8和第二镜面辊9之间相邻接触，都枢接安装于安装架1上；匀墨辊6为光面胶辊；匀墨辊6和第三糙面胶辊8位于安装架1的下部；外部转印辊通过与第二糙面胶滚和第二镜面辊9接触，通过转动摩擦上墨。

结合图2，为了提高上墨效果，使墨水涂覆更均匀，在匀墨辊6和第二镜面辊9上的一端安装有轴向摆动机构。轴向摆动机构使匀墨辊6和第二镜面辊9进行轴向往复运动。具体的，轴向摆动机构包括驱动轴10、固定座11、转轴12、第一摆臂13、第二摆臂14、第一环套15和第二环套16。驱动轴10枢接安装于安装架1上，位于匀墨辊6和第二镜面辊9之间。驱动轴10与驱动电机连接，驱动电机驱动驱动轴10转动。在驱动轴10上设置有环形摆动槽。环形摆动槽环绕驱动轴10设置。环形摆动槽所在平面与驱动轴10的径向平面倾斜。第一摆臂13和第二摆臂14分别位于驱动轴10的两侧，第一摆臂13和第二摆臂14的一端活动卡设于环形摆动槽内。在安装架1上安装有固定座11，固定座11位于驱动轴10的上方。固定座11上穿设有转轴12。第一摆臂13和第二摆臂14分别枢接安装于转轴12的两端；在匀墨辊6的一端套设有第一环套15。第一环套15上设置有沿匀墨辊6径向向内凹陷的第一环槽。第一摆臂13的另一端活动卡设于第一环槽内。在第二镜面辊9的一端套设有第二环套16。第二环套16上设置有沿第二镜面辊9径向向内凹陷的第二环槽。第二摆臂14的另一端活动卡设于第二环槽内。驱动轴10转动过程中，卡设于环形摆动槽内的第一摆臂13和第二摆臂14的一端做沿驱动轴10轴向的往复运动，第一摆臂13的另一端驱动匀墨辊6做沿匀墨辊6轴向的往复运动，第二摆臂14的另一端驱动第二镜面辊9做沿第二镜面辊9轴向的往复运动。

为了避免第一镜面辊2转动过程中，墨槽3中的墨水洒出，在墨槽3的侧边安装有挡板4，挡板4与第一镜面辊2间隙配合。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，灵活性好，能够对转印辊进行均匀上墨，墨水涂覆的均匀性，墨水使用量少，能够有效节约成本，转印效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。