一种热转印板材抗变形机台的制作方法

本发明涉及板材生产领域，具体涉及一种热转印板材抗变形机台。

背景技术：

在生产车间中，热转印后的装饰板，经过高温覆膜后，板材可能出现弯曲、变形等问题，在自然冷却过程中也会进一步造成形变，导致最终装饰板成品会出现一定比例的次品，所以需要对刚刚生产出来的热的装饰板进行整形。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种热转印板材抗变形机台，对高温的装饰板进行滚压整形，通用性强，整形效果可调，降温效果也均匀。

为解决上述问题，本发明提供一种热转印板材抗变形机台，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热转印板材抗变形机台，包括：上压轮，具备若干个；固定座，每个上压轮均通过固定座固定在机架上，固定座上具备竖向延伸的腰型孔，上压轮具备转轴，转轴与腰型孔活动连接，转轴还活动连接有竖向的螺杆，螺杆与固定座通过螺纹连接；下压轮，若干个下压轮位于同一水平面上，下压轮位于上压轮的下方，上压轮、下压轮之间构成供装饰板经过的水平缝隙，上压轮、下压轮的自身轴线方向均相互平行且平行于水平面；散热风扇，设于上压轮上方，散热风扇的吹风方向与装饰板的传送方向呈钝角夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：在装饰板经热转印设备出口后，设置加长型的定型台，装饰板刚制成后由于高温而弯曲变形，经数个上压轮、下压轮与装饰板的上表面、下表面分别接触滚压，进行滚压塑形，散热风扇加速降温定型，再经由后期的上压轮、下压轮滚压定型。装饰板的上下表面分别与上压轮、下压轮接触，上压轮、下压轮限制装饰板的竖向的形变，同时对装饰板进行水平传送。上压轮、下压轮的竖向相对位置可以改变，上压轮具备沿腰型孔一定直线范围内的往复自由度，通过螺杆结构，上压轮、下压轮之间的位置可以微调。以适应不同厚度的装饰板，通用性强，也便于设置成从宽到窄的通道，起到对形变的装饰板的逐渐的整形。散热风扇利用气流带走装饰板表面的热量，加速装饰板降温至室温。装饰板相对散热风机运动，保证装饰板的每个部位均被吹到。

作为本发明的进一步改进，固定座的顶部、底部分别为呈水平布置的上平板、下平板，上平板、下平板之间通过竖向板连接，腰型孔位于竖向板上，螺杆穿过上平板并装配有螺母，下平板与机架装配固定。

采用上述技术方案的有益效果是：上平板方便设置与螺杆装配的内螺纹，下平板便于与机架接触并固定。

作为本发明的更进一步改进，下平板与机架至少通过两个紧固件固定，紧固件的连线方向与装饰板传送方向平行，紧固件沿螺杆轴线、腰型孔形心所确定的空间平面呈镜像布置。

采用上述技术方案的有益效果是：紧固件与螺杆的固定位置最后是对称的，使得固定座的受力也是均匀的，不易发生歪斜。

作为本发明的又进一步改进，下压轮一体同轴设有两个链轮，相邻的下压轮之间通过一圈传动链连接。

采用上述技术方案的有益效果是：下压轮的转动时同向的，传动力是一个接一个传动的，保证每个下压轮的线速度相等，这种设计也便于检修，也便于定型台加长、简单的改进。同时利用一个主动力就可以实现所有下压轮的转动，上压轮则为从动轮，上压轮由于有移动自由度，若设为主动轮，则成本较大，状态位置相对固定的下压轮设为主动轮则降低设备成本。

作为本发明的又进一步改进，下压轮与装饰板接触的圆周面所对应的直径大于链轮所对应的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：链轮、传动链不会影响装饰板的传送。

作为本发明的又进一步改进，上压轮与下压轮的数量相等，每个上压轮的正下方均设有下压轮。

采用上述技术方案的有益效果是：上压轮与下压轮竖直方向上对应，作用力重合于同一竖直方向上，防止错位的上压轮与下压轮对装饰板的整形过程中反而造成波浪形形变。

作为本发明的又进一步改进，下压轮之间的水平间距相等。

采用上述技术方案的有益效果是：方便上压轮、下压轮的尺寸定位。

作为本发明的又进一步改进，散热风扇通过固定罩与机架连接，散热风扇的下方设有导流板。

采用上述技术方案的有益效果是：固定罩为散热风扇、导流板提供各类固定位置，同时也减少散热风扇的落灰，继而减少对装饰板的污染。

作为本发明的又进一步改进，导流板的横断面轮廓为人字形或八字形。

采用上述技术方案的有益效果是：导流板可以将散热的气流进一步沿装饰板的传送方向扩散开，增加气流的吹拂面，保证降温的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的a处局部放大图

图3是本发明另一种实施方式的结构示意图。

1-散热风扇；2-机架；3-传动链；4-下压轮；4a-圆周面；4b-链轮；5-固定座；5a-腰型孔；5b-上平板；5c-下平板；6-上压轮；7-螺杆；8-热转印设备；9-固定罩；10-导流板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种热转印板材抗变形机台，包括：上压轮6，具备若干个；固定座5，每个上压轮6均通过固定座5固定在机架2上，固定座5上具备竖向延伸的腰型孔5a，上压轮6具备转轴，转轴与腰型孔5a活动连接，转轴还活动连接有竖向的螺杆7，螺杆7与固定座5通过螺纹连接；下压轮4，若干个下压轮4位于同一水平面上，下压轮4位于上压轮6的下方，上压轮6、下压轮4之间构成供装饰板经过的水平缝隙，上压轮6、下压轮4的自身轴线方向均相互平行且平行于水平面；散热风扇1，设于上压轮6上方，散热风扇1的吹风方向与装饰板的传送方向呈钝角夹角。

如图1所示，供装饰板经过的水平缝隙与热转印设备8的出口齐平，热转印设备8是用来加热制成装饰板的。图1中的实心箭头即装饰板的传送方向。

相聚最远的两个下压轮6的水平距离至少为装饰板沿传送方向上的长度的四倍。上压轮6、下压轮4均为橡胶材质。散热风扇1设置的水平位置位于相距最远的两个上压轮6之间，同时散热风扇1距离装饰板入料处所最先接触的上压轮6的水平距离短于散热风扇1距离装饰板出料处所最后接触的上压轮6的水平距离。图2中为了方便显示腰型孔5a，隐藏了一个上压轮6。

采用上述技术方案的有益效果是：在装饰板经热转印设备出口后，设置加长型的定型台，装饰板刚制成后由于高温而弯曲变形，经数个上压轮、下压轮与装饰板的上表面、下表面分别接触滚压，进行滚压塑形，散热风扇加速降温定型，再经由后期的上压轮、下压轮滚压定型。装饰板的上下表面分别与上压轮、下压轮接触，上压轮、下压轮限制装饰板的竖向的形变，同时对装饰板进行水平传送。上压轮、下压轮的竖向相对位置可以改变，上压轮具备沿腰型孔一定直线范围内的往复自由度，通过螺杆结构，上压轮、下压轮之间的位置可以微调。以适应不同厚度的装饰板，通用性强，也便于设置成从宽到窄的通道，起到对形变的装饰板的逐渐的整形。散热风扇利用气流带走装饰板表面的热量，加速装饰板降温至室温。装饰板相对散热风机运动，保证装饰板的每个部位均被吹到。

在本发明的另一些实施方式中，固定座5的顶部、底部分别为呈水平布置的上平板5b、下平板5c，上平板5b、下平板5c之间通过竖向板连接，腰型孔5a位于竖向板上，螺杆7穿过上平板5b并装配有螺母，下平板5c与机架2装配固定。

上平板5b、竖向板、下平板5c依次垂直连接。

采用上述技术方案的有益效果是：上平板方便设置与螺杆装配的内螺纹，下平板便于与机架接触并固定。

在本发明的另一些实施方式中，下平板5c与机架2至少通过两个紧固件固定，紧固件的连线方向与装饰板传送方向平行，紧固件沿螺杆7轴线、腰型孔5a形心所确定的空间平面呈镜像布置。

采用上述技术方案的有益效果是：紧固件与螺杆的固定位置最后是对称的，使得固定座的受力也是均匀的，不易发生歪斜。

在本发明的另一些实施方式中，下压轮4一体同轴设有两个链轮4b，相邻的下压轮4之间通过一圈传动链3连接。

下压轮4连接一个旋转电机。

采用上述技术方案的有益效果是：下压轮的转动时同向的，传动力是一个接一个传动的，保证每个下压轮的线速度相等，这种设计也便于检修，也便于定型台加长、简单的改进。同时利用一个主动力就可以实现所有下压轮的转动，上压轮则为从动轮，上压轮由于有移动自由度，若设为主动轮，则成本较大，状态位置相对固定的下压轮设为主动轮则降低设备成本。

在本发明的另一些实施方式中，下压轮4与装饰板接触的圆周面所对应的直径大于链轮4b所对应的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：链轮、传动链不会影响装饰板的传送。

在本发明的另一些实施方式中，上压轮6与下压轮4的数量相等，每个上压轮6的正下方均设有下压轮4。

采用上述技术方案的有益效果是：上压轮与下压轮竖直方向上对应，作用力重合于同一竖直方向上，防止错位的上压轮与下压轮对装饰板的整形过程中反而造成波浪形形变。

在本发明的另一些实施方式中，下压轮4之间的水平间距相等。

采用上述技术方案的有益效果是：方便上压轮、下压轮的尺寸定位。

在本发明的另一些实施方式中，散热风扇1通过固定罩9与机架2连接，散热风扇1的下方设有导流板10。

采用上述技术方案的有益效果是：固定罩为散热风扇、导流板提供各类固定位置，同时也减少散热风扇的落灰，继而减少对装饰板的污染。

在本发明的另一些实施方式中，导流板10的横断面轮廓为人字形或八字形。

如图3所示，导流板10所在的空间平面平行的公共空间直线为水平线，且与装饰板的传送方向垂直。人字形导流板、八字形导流板均由设置，人字形导流板设置在八字形导流板的下方。

采用上述技术方案的有益效果是：导流板可以将散热的气流进一步沿装饰板的传送方向扩散开，增加气流的吹拂面，保证降温的均匀性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。