一种用于丝印加工的定位组件及使用其的丝印加工方法与流程

本发明涉及丝印机领域。更具体地说，本发明涉及一种用于丝印加工的定位组件及使用其的丝印加工方法。

背景技术：

丝印机的全称为“丝网印刷机”(screenprintermachine)，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备。由于目前盖板及保护片均采用丝印机进行丝印，但是目前一般的丝印工序采用单片丝印进行加工，导致盖板及保护片的丝印加工加工效率较低，较低影响盖板及保护片的产能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有较高的应用价值的、简单易行的用于丝印加工的定位组件及使用其的丝印加工方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于丝印加工的定位组件，包括第一板体和第二板体，所述第一板体水平设置在丝印机的丝印工位下方，且其上端开有一与所述第二板体匹配的第一凹槽，所述第二板体水平卡接在所述第一凹槽内，且其上端与所述第一板体的上端平齐，所述第二板体的上端开有至少一个用于放置待丝印件的第二凹槽，待丝印件可拆卸的水平设置在对应的所述第二凹槽内。

优选的是，所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第二凹槽的底壁上开有上下贯穿其的第一输气通道，所述第一板体内部设有第二输气通道，所述第二输气通道的一端延伸至所述第一板体的下端或任意一侧侧壁处并与外接负压装置连通，所述第二输气通道的另一端与所述第一输气通道的下端通道口连通。

优选的是，所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第二板体的上端开有多个第二凹槽时，多个所述第二凹槽呈矩形阵列分布，所述第一凹槽的底壁上设有与多条纵横交错的条形凹槽，所述第二输气通道的另一端与任意一条所述条形凹槽连通，任意一个所述第二板体上的第一输气通道的下端通道口与其中一条所述条形凹槽连通。

优选的是，所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第一凹槽任意相对的两侧侧壁上分别相对开有一缺口，且所述缺口的底壁位于所述第一凹槽的底壁的上方。

优选的是，所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第一板体为不锈钢板体，所述第二板体为铝板。

一种采用上述定位组件进行定位的丝印加工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待丝印件的尺寸，确定所述第二板体上第二凹槽的数量后，加工多块所述第二板体，同时根据所述第二板体上的第二凹槽的位置完成丝印机的丝印网板上丝印位置，完成丝印网板的加工；

步骤二、取一块所述第二板体，在其上端的每个所述第二凹槽中分别水平放置一块待丝印件后，将所述第二板体卡接在所述第一板体上端的第一凹槽中，然后将所述第一板体水平设置在丝印机的丝印工位下方，使得所述第二板体上的待丝印件与丝印机的丝印网板上的丝印一一对应后，将所述第一板体与丝印机固定；

步骤三、完成第二板体上待丝印件的加工后，将所述第一凹槽中的所述第二板体取出，另取一块所述第二板体，并在其上端的每个所述第二凹槽中分别水平放置一块待丝印件后，将所述第二板体安装到所述第一凹槽内，进行下一批待丝印件的加工。

本发明的用于丝印加工的定位组件及使用其的丝印加工方法，改变丝印装夹结构及加工方式，使之能在丝印工序一次加工多片，解决其加工效率问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于丝印加工的定位组件的结构示意图；

图2为本发明所述的第二板体的俯视图；

图3为本发明所述的第一板体的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的实施例提供一种用于丝印加工的定位组件，包括第一板体1和第二板体2，所述第一板体1水平设置在丝印机的丝印工位下方，且其上端开有一与所述第二板体2匹配的第一凹槽3，所述第二板体2水平卡接在所述第一凹槽3内，且其上端与所述第一板体1的上端平齐，所述第二板体2的上端开有至少一个用于放置待丝印件4的第二凹槽5，待丝印件4可拆卸的水平设置在对应的所述第二凹槽5内。

上述技术方案中，为了提高盖板及保护片的丝印加工加工效率，将第一板体1水平设置在丝印机的丝印工位下方，并将第二板体2可拆卸的设置在第一板体1的上端，由于第一板体1的位置固定，这样第二板体2安装在第一板体1上端时，其位置也是一定的，所以再确定第一板体1的位置时，就可以根据丝印网板上丝印的位置来定位第一板体1的位置，具体的，先将第二板体2安装在第一板体1上端的第一凹槽3内，再在第二板体2上端的每个第二凹槽5内水平放置一块待丝印件4，然后调整第一板体1的位置，使得加工时丝印网板上的每个丝印与第二板体2上端的待丝印件4一一对应，然后就可以将第一板体1和丝印机固定住，从而在每一次丝印加工完成后，只需要将第二板体2从第一板体1的第一凹槽3中取出，换上另一块装满待丝印件4的第二板体2，即可进行下一次的丝印加工，这样就减少了两次丝印之间的时间间隔，提高了盖板及保护片的丝印加工的效率，进而提高盖板及保护片的产能。

如图2-图3所示，所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第二凹槽5的底壁上开有上下贯穿其的第一输气通道6，所述第一板体1内部设有第二输气通道7，所述第二输气通道7的一端延伸至所述第一板体1的下端或任意一侧侧壁处并与外接负压装置连通，所述第二输气通道7的另一端与所述第一输气通道6的下端通道口连通。

在另一种技术方案中，为了将待丝印件4固定在对应的第二凹槽5内，在第二凹槽5的底壁上开有上下贯穿其的第一输气通道6，同时在第一板体1内部设有第二输气通道7，第二输气通道7的一端延伸至第一板体1的任意一侧侧壁处并与外接负压装置连通，其另一端与第一输气通道6的下端通道口连通，负压装置采用现有的负压发生器或者真空发生器均可，第一输气通道6和第二输气通道7连通，再通过负压装置使得第一输气通道6和第二输气通道7内压力减小，将待丝印件4固定在对应的第二凹槽5的底壁上，而在负压装置不工作时，即可将待丝印件4固定从对应的第二凹槽5中取出。

所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第二板体2的上端开有多个第二凹槽5时，多个所述第二凹槽5呈矩形阵列分布，所述第一凹槽3的底壁上设有与多条纵横交错的条形凹槽8，所述第二输气通道7的另一端与任意一条所述条形凹槽8连通，任意一个所述第二板体2上的第一输气通道6的下端通道口与其中一条所述条形凹槽8连通。

在另一种技术方案中，任意一个第二板体2上的第一输气通道6的下端通道口与其中一条所述条形凹槽8连通，第二板体2安装在第一凹槽3内时，第二板体2封住多条条形的上端密封，使得多条条形凹槽8、第二输气通道7和第一输气通道6之间形成相互连通的密封空间，这样就可以通过负压装置造成所有的第一输气通道6内形成负压，将待丝印件4固定在对应的第二凹槽5的底壁上。

所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第一凹槽3任意相对的两侧侧壁上分别相对开有一缺口9，且所述缺口9的底壁位于所述第一凹槽3的底壁的上方。

在另一种技术方案中，在第一凹槽3任意相对的两侧侧壁上分别相对开有一缺口9，便于用手将第二板体2从第一凹槽3内取出。

所述的一种用于丝印加工的定位组件中，所述第一板体1为不锈钢板体，所述第二板体2为铝板。

在另一种技术方案中，第一板体1为不锈钢板体，第二板体2为铝板，不锈钢材质可以增强第一板体1的重量，保证其稳定性，第二板体2为铝板，在保证第二板体2的强度的同时，减轻其重量，便于工作人员更换。

本发明还提供一种采用上述定位组件进行定位的丝印加工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待丝印件4的尺寸，确定所述第二板体2上第二凹槽5的数量后，加工多块所述第二板体2，同时根据所述第二板体2上的第二凹槽5的位置完成丝印机的丝印网板上丝印位置，完成丝印网板的加工；

步骤二、取一块所述第二板体2，在其上端的每个所述第二凹槽5中分别水平放置一块待丝印件4后，将所述第二板体2卡接在所述第一板体1上端的第一凹槽3中，然后将所述第一板体1水平设置在丝印机的丝印工位下方，使得所述第二板体2上的待丝印件4与丝印机的丝印网板上的丝印一一对应后，将所述第一板体1与丝印机固定；

步骤三、完成第二板体2上待丝印件4的加工后，将所述第一凹槽3中的所述第二板体2取出，另取一块所述第二板体2，并在其上端的每个所述第二凹槽5中分别水平放置一块待丝印件4后，将所述第二板体2安装到所述第一凹槽3内，进行下一批待丝印件4的加工。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。