本发明涉及标签印刷控制装置、储存有标签印刷控制程序的计算机可读取的记录介质以及标签印刷控制方法，特别是涉及使标签印刷中的模切加工的调整变得容易的标签印刷控制装置、储存有在该标签印刷控制装置中动作的标签印刷控制程序的计算机可读取的记录介质以及包括该标签印刷控制装置的印刷系统中的标签印刷控制方法。
背景技术：
：：用标签印刷机印刷的卷状(rollform)的标签片材仅通过印刷还无法成为交付产品，通过与后加工机协作地进行从标签片材模切标签图像的处理(称为模切(die-cutting)加工)、从标签片材除掉标签图像以外的不需要的部分的处理(称为除废(removingwaste))，从而完成最终交付产品。此时，为了使后加工机能够对标签片材执行恰当的处理，在标签印刷机中向标签片材还同时印刷被称为眼标志(eyemark)的在模切加工的定位中使用的基准标志，后加工机检测该基准标志进行模切加工。作为与该标签印刷有关的技术，例如在下述专利文献1中公开了一种标签印刷控制装置，对标签印刷装置指示通过模切加工机进行标签图像的模切加工的标签片材的印刷。所述标签印刷控制装置具备：印刷数据解析部，取得包括所述标签图像和用于模切该标签图像的裁剪标志的印刷数据，从包含于所述印刷数据的图像，抽出所述裁剪标志；交付用图像生成部，生成从包含于所述印刷数据的图像除去所述裁剪标志的交付用图像；裁剪标志顶点检测部，检测所述裁剪标志的顶点；调整用图像生成部，生成在所述裁剪标志的所述顶点附近附加刻度线的调整用图像；以及印刷指示部，进行将所述交付用图像及所述调整用图像的图像数据输出到所述标签印刷装置而向所述标签片材连续地印刷所述交付用图像和所述调整用图像的指示。另外，在下述专利文献2中公开了一种打印位置和裁剪位置的调整方法，包括：利用通过对介质喷出墨来进行打印的喷墨头，针对所述介质打印具有多个检查用分区的原点调整用图像的过程；沿着所述原点调整用图像的轮廓，利用裁剪头裁剪所述介质的过程；以及从所述介质除掉由所述裁剪头裁剪的部分，将针对所述介质进行了打印的位置和对所述介质进行了裁剪的位置的偏移量作为用所述喷墨头进行打印的位置和用所述裁剪头进行裁剪的位置的校正值，输入到对所述喷墨头和所述裁剪头进行控制的控制单元的过程。在该方法中，进而关于所述原点调整用图像的打印或者所述介质的裁剪，针对多个所述检查用分区的每一个，进行在所述喷墨头的主扫描方向或者副扫描方向上偏移预定的尺寸量的检查处理。现有技术文献专利文献1：日本特开2017-062536号公报专利文献2：日本特开2016-087902号公报技术实现要素：通过利用印刷于标签片材的基准标志，能够确定模切加工的位置，但在后加工机中安装与标签图像对应的机构部件(模切模具)来进行模切加工，所以在机构部件中发生位置偏移。因此，通常实施预定数的标签图像的模切加工，通过目视来确认模切后的标签图像来进行位置调整，直至能够在所期待的位置进行模切加工为止反复进行该调整。因此，在标签印刷机中需要印刷比交付数量更多的标签图像。另外，位置调整取决于操作人员的技能，所以存在如下问题：直至熟练为止需要多次进行位置调整，由于大量地印刷为了调整位置而废弃的标签图像，浪费地消耗资源、工时。针对这个问题，在上述专利文献1中公开了使用刻度线来掌握模切加工的位置的偏移量的方法，但在该方法中，附加于裁剪标志的顶点附近的刻度线相对各个基准标志而被配置于相同的位置，在模切加工后在各个标签上残留的刻度线相同，所以难以直观地掌握位置偏移量。另外，在专利文献2中公开了使用具有多个检查用分区的调整用图像并使原点调整用图像的打印或者介质的裁剪针对多个检查用分区的每一个一边逐次稍微偏移一边进行的方法，但该方法只不过是简单地使针对调整用图像的轮廓的打印位置的裁剪位置逐次稍微偏移，在该方法中无法准确地掌握位置偏移量。本发明是鉴于上述问题点而完成的，其主要的目的在于提供一种能够直观并且准确地掌握模切加工中的位置偏移量的标签印刷控制装置、储存有标签印刷控制程序的计算机可读取的记录介质以及标签印刷控制方法。本发明的一个侧面是一种标签印刷控制装置，控制将通过模切加工模切的标签图像反复印刷到连续纸的标签印刷装置，所述标签印刷控制装置的特征在于，具备：引擎i/f部，将所述标签印刷控制装置与所述标签印刷装置连接；印刷数据解析部，解析印刷数据，抽出所述标签图像、在所述模切加工的定位中使用的基准标志及表示对所述标签图像进行模切的区域的形状的裁剪标志；交付用图像生成部，生成包括所述基准标志和与该基准标志对应的所述标签图像的交付用图像；调整用图像生成部，生成包括所述基准标志和基于与该基准标志对应的所述裁剪标志的特定的图像的调整用图像；以及印刷指示部，经由所述引擎i/f部向所述标签印刷装置输出所述交付用图像及所述调整用图像的图像数据，将所述调整用图像和所述交付用图像印刷到所述连续纸，所述调整用图像生成部改变从各个所述基准标志起的距离来配置与该基准标志对应的所述特定的图像。本发明的一个侧面是一种储存有标签印刷控制程序的计算机可读取的记录介质，该标签印刷控制程序在对将通过模切加工模切的标签图像反复印刷到连续纸的标签印刷装置进行控制的装置中动作，所述记录介质的特征在于，使所述装置执行：印刷数据解析处理，解析印刷数据，抽出所述标签图像、在所述模切加工的定位中使用的基准标志及表示对所述标签图像进行模切的区域的形状的裁剪标志；调整用图像生成处理，生成包括所述基准标志和基于与该基准标志对应的所述裁剪标志的特定的图像的调整用图像；第1印刷指示处理，经由所述装置的引擎i/f部向所述标签印刷装置输出所述调整用图像的图像数据，将所述调整用图像印刷到所述连续纸；交付用图像生成处理，生成包括所述基准标志和与该基准标志对应的所述标签图像的交付用图像；以及第2印刷指示处理，经由所述装置的引擎i/f部向所述标签印刷装置输出所述交付用图像的图像数据，将所述交付用图像印刷到所述连续纸，在所述调整用图像生成处理中，改变从各个所述基准标志起的距离来配置与该基准标志对应的所述特定的图像。本发明的一个侧面是一种标签印刷控制方法，是包括将通过模切加工模切的标签图像反复印刷到连续纸的标签印刷装置的印刷系统中的标签印刷控制方法，其特征在于，执行：印刷数据解析处理，通过控制所述标签印刷装置的装置，解析印刷数据，抽出所述标签图像、在所述模切加工的定位中使用的基准标志及表示对所述标签图像进行模切的区域的形状的裁剪标志；调整用图像生成处理，通过控制所述标签印刷装置的所述装置，生成包括所述基准标志和基于与该基准标志对应的所述裁剪标志的特定的图像的调整用图像；第1印刷处理，通过所述标签印刷装置，将所述调整用图像印刷到所述连续纸；交付用图像生成处理，通过控制所述标签印刷装置的所述装置，生成包括所述基准标志和与该基准标志对应的所述标签图像的交付用图像；以及第2印刷处理，通过所述标签印刷装置，将所述交付用图像印刷到所述连续纸，在所述调整用图像生成处理中，改变从各个所述基准标志起的距离来配置与该基准标志对应的所述特定的图像。根据本发明的标签印刷控制装置、储存有标签印刷控制程序的计算机可读取的记录介质以及标签印刷控制方法，能够直观并且准确地掌握模切加工中的位置偏移量。其理由在于，在控制将通过模切加工模切的标签图像反复印刷到连续纸的标签印刷装置的标签印刷控制装置中进行如下控制：解析印刷数据，抽出标签图像、在模切加工的定位中使用的基准标志及表示对标签图像进行模切的区域的形状的裁剪标志，生成包括基准标志和与该基准标志对应的标签图像的交付用图像及包括基准标志和基于与该基准标志对应的裁剪标志的特定的图像的调整用图像，向标签印刷装置经由标签印刷控制装置的引擎i/f部输出交付用图像及调整用图像的图像数据，将调整用图像和交付用图像印刷到连续纸，其中，在生成调整用图像时，改变从各个基准标志起的距离来配置与该基准标志对应的特定的图像。附图说明图1a、图1b是示出本发明的一个实施例所涉及的印刷系统的结构的示意图。图2a、图2b是示出本发明的一个实施例所涉及的客户端终端的结构的框图。图3a、图3b是示出本发明的一个实施例所涉及的打印机控制器的结构的框图。图4a、图4b是示出本发明的一个实施例所涉及的标签印刷装置的结构的框图。图5a～图5e是说明标签印刷的示意图。图6是说明印刷数据的图。图7是说明根据印刷数据生成的数据的图。图8是说明生成调整用图像的图像数据的过程的图。图9是示出针对基准标志以相同的间隔配置有裁剪标志的标签片材的图。图10a、图10b是示出图9的标签片材中的位置调整前的起模后以及除废后的状态的图。图11是示出相对基准标志而偏移地配置裁剪标志的标签片材的图。图12a、图12b是示出图11的标签片材中的位置调整前的起模后以及除废后的状态的图。图13是示出相对基准标志而在搬送方向和与搬送方向正交的方向这双方偏移地配置裁剪标志的标签片材的图。图14a、图14b是示出配置有与裁剪标志外切的矩形的标签片材的图。图15a、图15b是示出图14b的标签片材中的位置调整前的起模后以及除废后的状态的图。图16是示出配置刻度线的标签片材的图。图17是示出图16的标签片材中的除废后的状态的图。图18是示出本发明的一个实施例所涉及的打印机控制器的动作(整体处理)的流程图。图19是示出本发明的一个实施例所涉及的打印机控制器的动作(调整用图像生成处理)的流程图。图20是示出本发明的一个实施例所涉及的打印机控制器的动作(交付用图像生成处理)的流程图。(符号说明)10：印刷系统；20：客户端终端；21：控制部；21a：os；21b：应用；21c：打印机驱动程序；22：cpu；23：rom；24：ram；25：存储部；26：网络i/f部；27：显示部；28：操作部；30：打印机控制器；31：控制部；31a：印刷数据解析部；31b：交付用图像生成部；31c：调整用图像生成部；31d：印刷指示部；32：cpu；33：rom；34：ram；35：存储部；36：网络i/f部；37：引擎i/f部；38：图像转送用缓冲器；40：标签印刷装置；41：控制部；42：cpu；43：rom；44：ram；45：存储部；46：控制器i/f部；47：显示操作部；48a：供纸部；48b：印刷处理部；48c：后加工部；48d：卷绕部；50：后加工机；60：通信网络；70：标签片材；70a：除废后的标签片材；70b：废料；71：标签图像；72：裁剪标志；72a：与裁剪标志外切的矩形；73：基准标志；74：裁剪位置；75：刻度线。具体实施方式如
背景技术：
：所示，在标签图像的模切加工中，发生机构部件(模切模具)的位置偏移，所以实施预定数的标签图像的模切加工来进行位置调整，直至能够在所期待的位置进行模切加工为止反复进行该调整。该位置调整要求熟练，需要大量地印刷为了调整位置而废弃的标签图像，所以存在浪费地消耗资源、工时这样的问题。针对这个问题，在上述专利文献1中公开了使用刻度线来掌握模切加工的位置的偏移量的方法，但在该方法中，附加于裁剪标志的顶点附近的刻度线相对各个基准标志而被配置于相同的位置，在模切加工后残留的刻度线相同，所以难以直观地掌握位置偏移量。另外，在专利文献2中公开了使用使位置逐次稍微偏移的一连串的调整用图像的方法，但该方法只不过是简单地根据调整用图案的轮廓位置使裁剪位置逐次稍微偏移，在该方法中无法准确地掌握位置偏移量。因此，在本发明的一个实施方式中，在控制将通过模切加工而模切的标签图像反复印刷到连续纸(标签片材)的标签印刷装置的标签印刷控制装置中进行以下的处理。该标签印刷控制装置在接收到指示标签图像的印刷的印刷数据时，解析该印刷数据，抽出标签图像、在模切加工的定位中使用的基准标志(眼标志)以及表示对标签图像进行模切的区域的形状的裁剪标志，生成包括基准标志和与该基准标志对应的标签图像的交付用图像、及包括基准标志和基于与该基准标志对应的裁剪标志的特定的图像(裁剪标志、与裁剪标志外切的矩形、刻度线等图形)的调整用图像。然后，进行如下处理：经由标签印刷控制装置的引擎i/f部向标签印刷装置输出交付用图像以及调整用图像的图像数据，使调整用图像和交付用图像印刷到标签片材。该标签印刷控制装置在生成调整用图像时，改变从各个所述基准标志起的距离，配置与该基准标志对应的所述特定的图像。具体而言，以基准标志为基准，在标签片材的搬送方向、或者搬送方向以及与该搬送方向正交的方向这双方偏移地配置特定的图像等，改变从各个基准标志起的距离，配置与该基准标志对应的特定的图像。此外，也可以使从基准标志起的距离以预先决定的固定的间隔或者阶段性地变化的间隔进行增减。另外，在生成调整用图像时，也可以对调整用图像附加使所述特定的图像偏移的值。另外，除了标签印刷控制装置的这些处理以外，也可以还执行根据从模切加工后的调整用图像得到的位置偏移量来调整模切加工的模切位置或者交付用图像的印刷位置的调整处理。另外，也可以还执行针对印刷有背景图像以及基准标志的连续纸以基准标志为基准而印刷追加印刷图像的追加印刷处理。这样，通过一边改变从各个基准标志起的距离，一边以基准标志为基准依次在预定的方向上偏移地配置调整用图像的裁剪标志、矩形、刻度线等特定的图像，能够直观并且准确地掌握模切加工时的位置偏移量。其结果，易于调整模切加工的模切位置、交付用图像的印刷位置，能够以较少的次数完成位置调整，能够削减资源、工时的浪费。此外，在日本特开2016-087902号公报的方法中使用的调整用图案是预先决定的图案，所以只能够使用于内联的调整，但在本发明的一个实施方式的标签印刷装置的处理中，由于根据裁剪标志生成调整用图案(调整用图像的裁剪标志、矩形、刻度线等特定的图像)，所以能够应用于标签印刷装置和后加工机为一体的结构、标签印刷装置和后加工机为独立的结构的任意结构。另外，在标签印刷装置和后加工机为独立结构的情况下产生难以预料的位置偏移，利用现有技术有时无法掌握位置偏移量，但在本发明的一个实施方式的标签印刷装置的处理中，由于一边改变从各个基准标志起的距离一边依次配置基于裁剪标志的特定的图像，所以还能够对应于难以预料的位置偏移。【实施例】为了更详细地说明上述本发明的实施方式，参照图1a至图20，说明本发明的一个实施例所涉及的标签印刷控制装置、标签印刷控制程序以及标签印刷控制方法。图1a、图1b是示出本实施例的印刷系统的结构的示意图，图2a、图2b、图3a、图3b以及图4a、图4b分别是示出客户端终端、打印机控制器、标签印刷装置的结构的框图。另外，图5a～图5e是说明标签印刷的示意图，图6至图8是说明印刷数据以及根据印刷数据生成的数据的图。另外，图9以及图10a、图10b是说明针对基准标志等间隔地配置有裁剪标志的以往的标签印刷的图，图11至图15b是说明相对基准标志而偏移地配置裁剪标志、矩形的本实施例的标签印刷的图，图16以及图17是说明相对基准标志而偏移地配置刻度线的本实施例的标签印刷的图。另外，图18至图20是示出本实施例的打印机控制器的动作的流程图。如图1a所示，本实施例的印刷系统10由客户端终端20、打印机控制器30以及标签印刷装置40等构成。客户端终端20、打印机控制器30以及标签印刷装置40经由通过以太网(注册商标)、令牌环(tokenring)、fddi(fiber-distributeddatainterface，光纤分布式数据接口)等规格来决定的lan(localareanetwork，局域网)、wan(wideareanetwork，广域网)等通信网络60而被连接。另外，打印机控制器30和标签印刷装置40也可以用pci(peripheralcomponentinterconnect，外部设备互连)连接等专用线来连接。此外，图1a示出通过内联来连接印刷处理部和后加工部的标签印刷装置40，但也可以如图1b所示，将标签印刷装置40的后加工部配置为与标签印刷装置40独立的后加工机50。以下，以图1a的结构为前提，说明各装置。[客户端终端]客户端终端20是个人计算机等计算机装置，向打印机控制器30发送印刷数据。该客户端终端20如图2a所示，由控制部21、存储部25、网络i/f部26、显示部27、操作部28等构成。控制部21由cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)22和rom(readonlymemory，只读存储器)23、ram(randomaccessmemory，随机存取存储器)24等存储器构成，cpu22通过将存储于rom23、存储部25的控制程序展开在ram24中来执行，控制客户端终端20整体的动作。另外，如图2b所示，由上述控制部21(cpu22)执行os(operatingsystem，操作系统)21a、应用21b、打印机驱动程序21c等。os21a是windows(注册商标)、macos(注册商标)、android(注册商标)等，通过客户端终端20能够使应用21b、打印机驱动程序21c等进行动作。应用21b例如是进行标签制作的应用，在印刷指示时读出打印机驱动程序21c，将由应用21b制作出的数据转送到打印机驱动程序21c。打印机驱动程序21c将由应用21b制作出的数据变换为打印机控制器30可解释的语言的印刷数据(用pjl(printerjoblanguage，打印机作业语言)、ps(postscript，附言)、pcl(printercontrollanguage，打印机控制语言)等页面描述语言来描述的pdl(pagedescriptionlanguage，页面描述语言)数据、或者pdf(portabledocumentformat，可移植文档格式)数据)，将该印刷数据发送到打印机控制器30。在该印刷数据中，作为印刷图像包括标签图像、在由后加工部(后加工机50)进行的模切加工的定位中使用的基准标志(所谓的眼标志)以及表示对标签图像进行模切的框(对标签图像进行模切的区域的形状)的裁剪标志，对印刷图像附加有规定标签图像、基准标志、裁剪标志的印刷条件的印刷设定信息。此外，为了易于在画面上调整相对标签图像的位置，通常将裁剪标志设定为用户预先设定的特定的颜色(特定颜色)。存储部25由hdd(harddiskdrive，硬盘驱动器)、ssd(solidstatedrive，固态驱动器)等构成，保存用于由cpu22控制各部的程序、印刷数据等。网络i/f部26由nic(networkinterfacecard，网络接口卡)、调制解调器等构成，将客户端终端20与通信网络60连接，向打印机控制器30发送印刷数据。显示部27由液晶显示装置(lcd：liquidcrystaldisplay，液晶显示器)、有机el(electroluminescence，电致发光)显示装置等构成，显示应用21b的标签制作画面、打印机驱动程序21c的印刷设定画面等。操作部28由鼠标、键盘等构成，能够进行使用了应用21b的标签的制作、裁剪标志的位置调整、使用了打印机驱动程序21c的印刷设定等操作。[打印机控制器]打印机控制器30是如下的标签印刷控制装置：依照从客户端终端20接受的印刷数据进行栅格化、颜色变换等图像处理，并将图像处理后的图像数据转送到标签印刷装置40，从而对标签印刷装置40指示印刷。该打印机控制器30如图3a所示，由控制部31、存储部35、网络i/f部36、引擎i/f部37、图像转送用缓冲器38等构成。控制部31由cpu32和rom33、ram34等存储器构成，cpu32通过将存储于rom33、存储部35的控制程序展开在ram34中来执行，控制打印机控制器30整体的动作。上述控制部31如图3b所示，作为印刷数据解析部31a、交付用图像生成部31b、调整用图像生成部31c、印刷指示部31d等发挥功能。印刷数据解析部31a从客户端终端20取得印刷数据并解析，从包含于印刷数据的图像中抽出标签图像、在模切加工的定位中使用的基准标志、以及表示对标签图像进行模切的区域的形状的裁剪标志。具体而言，在该印刷数据中包括标签图像、基准标志以及裁剪标志，但裁剪标志由于通常被指定特定颜色，所以例如通过使用标签比特数据等从包含于印刷数据的图像中确定特定颜色的对象，从而能够抽出裁剪标志。另外，基准标志由于形状、尺寸被预先决定，所以通过从包含于印刷数据的图像中确定预定的形状、尺寸的对象，能够抽出基准标志。交付用图像生成部31b生成从包含于印刷数据的图像中除去印刷数据解析部31a所抽出的裁剪标志的图像后的(即，包括基准标志和与该基准标志对应的标签图像的)交付用图像。调整用图像生成部31c生成包括基准标志和基于与该基准标志对应的裁剪标志的特定的图像(裁剪标志自身或者与裁剪标志外切的矩形、包含裁剪标志的范围的刻度线等图形)的调整用图像。此时，以各个基准标志为基准，在标签片材的搬送方向上偏移地配置特定的图像、或者在标签片材的搬送方向以及与该搬送方向正交的方向这双方偏移地配置特定的图像，改变从各个基准标志起的距离(以预先决定的固定的间隔或者阶段性地变化的间隔进行增减)，配置与该基准标志对应的特定的图像。此外，基准标志的图像通常以黑的单色来生成，但通过将特定的图像(裁剪标志或者与裁剪标志外切的矩形、刻度线等图形)的图像也以黑的单色来生成，从而能够削减调色剂的消耗，并且还能够提高特定的图像(裁剪标志或者与裁剪标志外切的矩形、刻度线)的视觉辨认性。印刷指示部31d通过将交付用图像生成部31b生成的交付用图像的图像数据和调整用图像生成部31c生成的调整用图像的图像数据储存到图像转送用缓冲器38，对标签印刷装置40进行如下指示：经由引擎i/f部37将调整用图像和交付用图像印刷到标签片材。此时，在如本实施例那样内联地连接印刷处理部和后加工部的结构的情况、或后加工机50按照标签印刷装置40的印刷顺序实施模切加工的情况下，以在交付用图像之前印刷调整用图像的方式指示印刷(在图像转送用缓冲器38中储存图像数据)。另外，在后加工机50按照与标签印刷装置40的印刷顺序相反的顺序实施模切加工的情况(即，标签印刷装置40和后加工机50独立地构成，将卷绕了由标签印刷装置40进行标签印刷后的标签片材的卷纸设置到后加工机50而进行模切加工的情况)下，以在交付用图像之后印刷调整用图像的方式指示印刷。上述印刷数据解析部31a、交付用图像生成部31b、调整用图像生成部31c、印刷指示部31d既可以构成为硬件，也可以构成为使控制部31作为印刷数据解析部31a、交付用图像生成部31b、调整用图像生成部31c、印刷指示部31d发挥功能的标签印刷控制程序，使cpu32执行该标签印刷控制程序。存储部35由hdd、ssd等构成，保存用于cpu32控制各部的程序、从客户端终端20接收到的印刷数据、交付用图像以及调整用图像的图像数据等。网络i/f部36由nic、调制解调器等构成，将打印机控制器30与通信网络60连接，从客户端终端20接收印刷数据。引擎i/f部37由nic、调制解调器等构成，将打印机控制器30与标签印刷装置40连接，向标签印刷装置40发送交付用图像以及调整用图像的图像数据，连续地印刷交付用图像和调整用图像。对该引擎i/f部37连接有图像转送用缓冲器38。图像转送用缓冲器38是用于为了向标签印刷装置40转送图像而临时地保存图像数据的缓冲器。[标签印刷装置]标签印刷装置40是具备根据从打印机控制器30发送的交付用图像以及调整用图像的图像数据向卷状的标签片材(连续纸)进行标签印刷的印刷功能、以及针对标签片材进行模切加工、除废的后加工功能的装置。该标签印刷装置40如图4a所示，由控制部41、存储部45、控制器i/f部46、显示操作部47、供纸部48a、印刷处理部48b、后加工部48c、卷绕部48d等构成。控制部41由cpu42和rom43、ram44等存储器构成，cpu42通过将存储于rom43、存储部45的控制程序展开在ram44中来执行，控制标签印刷装置40整体的动作。存储部45由hdd、ssd等构成，存储用于cpu42控制各部的程序、与本装置的处理功能有关的信息、交付用图像以及调整用图像的图像数据等。控制器i/f部46由nic、调制解调器等构成，将标签印刷装置40与打印机控制器30连接，从打印机控制器30接收交付用图像以及调整用图像的图像数据。显示操作部47是在显示部上设置有格子状地配置透明电极的感压式的操作部(触摸传感器)的触摸面板等，显示与印刷处理有关的各种画面，能够进行与印刷有关的各种操作。供纸部48a如图4b所示，将卷状的标签片材供给到印刷处理部48b。印刷处理部48b(印刷引擎)如图4b所示，向从供纸部48a供给的标签片材连续地印刷调整用图像和交付用图像。该印刷处理部48b例如包括如下部件等：曝光部，根据图像数据照射激光而曝光；图像形成部，具备感光体鼓、显影部、带电部、感光体清洁部及1次转印辊，形成cmyk的各颜色的调色剂图像；作为中间转印体发挥功能的中间带，通过辊而旋转，将由图像形成部形成的调色剂图像搬送到卷纸；2次转印辊，将形成在中间带上的调色剂图像转印到纸张；以及定影部，使转印到卷纸的调色剂图像定影；。后加工部48c如图4b所示，针对印刷处理部48b印刷的标签片材，以基准标志为基准进行模切加工处理，并进行从模切加工处理后的标签片材除掉标签图像以外的不需要的部分(称为废料)的除废处理等。卷绕部48d如图4b所示，将由后加工部48c进行除废处理后的标签片材(除掉废料后的标签片材)卷绕为卷状。能够在后加工部48c的除废处理后、且卷绕部48d的卷绕前确认除掉废料后的标签片材。因此，从在除掉废料后的标签片材中残留的调整用图像取得模切加工处理的位置偏移量，执行根据所取得的位置偏移量对模切加工的模切位置或者交付用图像的印刷位置进行调整的调整处理，从而能够准确地进行在调整用图像的模切加工处理后进行的交付用图像的模切加工处理。此外，图1a至图4b是本实施例的印刷系统10的一个例子，只要能够实现本实施例的标签印刷控制，也可以适当地变更各装置的结构、控制。例如，在图1a、图1b中，将打印机控制器30和标签印刷装置40设为独立的装置，但打印机控制器30也可以为被包含于标签印刷装置40的结构。在该情况下，使标签印刷装置40的控制部41作为印刷数据解析部、交付用图像生成部、调整用图像生成部、印刷指示部发挥功能(使cpu42执行标签印刷控制程序)即可。另外，如图1b所示，在将后加工机50设为与标签印刷装置40独立的装置的情况下，后加工机50能够由供给标签印刷装置40印刷的卷状的标签片材的供纸部、针对标签片材进行模切加工处理、除废处理等的后加工部、以及将除废处理后的标签片材卷绕为卷状的卷绕部等构成。接下来，参照图5a～图5e的示意图，说明通常的标签印刷。首先，在使用客户端终端的应用来制作标签的数据(原稿数据)时，打印机驱动程序生成包括标签图像71和基准标志73的印刷数据并输出到打印机控制器(参照图5a)。打印机控制器对印刷数据进行栅格化来生成包括标签图像71和基准标志73的图像数据，发送到标签印刷装置(参照图5b)。标签印刷装置的印刷处理部在卷状的标签片材70上排列标签图像71和基准标志73，进行指定的张数量的印刷(参照图5c)。标签印刷装置的后加工部(或者后加工机)针对由印刷处理部印刷的标签片材70，使用基准标志73进行对位来模切标签图像71(参照图5d)，并除掉标签图像以外的部分(废料70b)，从而得到除废后的标签片材70a(参照图5e)。在此，后加工部(或者后加工机)使用基准标志73来进行模切加工的对位，但此时由于对标签图像71进行模切的机构部件(模切模具)的安装精度等而在模切加工中产生误差。因此，以往直至模切加工的位置偏移消失为止反复进行如下处理：针对预定数的标签图像71进行模切加工，通过目视来判断模切加工的位置偏移，调整模切加工的位置。因此，产生浪费地消耗标签片材、调色剂等消耗品、作业者的工时这样的问题。因此，在本实施例中，为了将包括用于模切加工的定位的基准标志以及表示标签图像的裁剪位置的特定的图像的调整用图像与标签图像独立地印刷到标签片材，并且能够准确地掌握相对被印刷的标签图像的模切加工的位置偏移量，而在调整用图像中改变从各个基准标志起的距离来配置与该基准标志对应的特定的图像。在此，特定的图像是指根据裁剪标志而生成的图形，例如能够使用裁剪标志自身、与裁剪标志外切的矩形或者包含裁剪标志的范围的刻度线。以下，具体地说明。首先，参照图6，说明在标签印刷中使用的印刷数据。印刷数据包括标签图像71、裁剪标志72以及基准标志73。在标签印刷中，配合所使用的纸张、标签印刷机40处理的图像尺寸的规格，针对顾客、设计师制作的标签图像71进行拼版。在图6的印刷数据data0中，配合纸张宽度对2个标签图像71进行拼版。对于标签图像71，还配置在对标签图像71进行模切加工时使用的裁剪标志72。该裁剪标志72通常以特定颜色等来制作，使用于客户端终端20的显示部27的画面上的确认，在印刷时不被印刷。另外，在标签图像71的旁边，配合后加工部48c(后加工机50)的规格而配置成为模切加工的位置调整的基准的基准标志(眼标志)73。基准标志73通常为1cm以内的黑的四边形。在通常的标签印刷中，将从由客户端终端20制作出的印刷数据去掉裁剪标志72的数据(称为裁剪数据)后的图像数据送到标签印刷机40，并进行印刷。该裁剪数据通常被用于制作模切加工用的模切模具，但在本实施例中使用包括裁剪数据的(包括裁剪标志72的)印刷数据进行标签印刷控制。图7示出根据包括裁剪数据的印刷数据data0生成的图像数据。在打印机控制器30中，在接收到包括裁剪数据的印刷数据之后，根据该印刷数据，生成图像数据data1和图像数据data2这2种图像数据。图像数据data1被用作交付用图像，成为从包含于印刷数据的图像去掉裁剪标志72后的图像(包括基准标志73和与该基准标志73对应的标签图像71的图像)。另外，图像数据data2包括基准标志73和与该基准标志73对应的特定的图像(裁剪标志72)，根据该图像数据生成调整用图像。接下来，说明生成调整用图像的过程。首先，根据印刷数据，仅生成图8所示的基准标志73和与该基准标志73对应的裁剪标志72的图像(与图像数据data2对应)。具体而言，从印刷数据抽出被指定特定颜色的对象来确定裁剪标志72，抽出k＝100％的图形对象、且10mm程度的矩形的对象来确定基准标志73。然后，用后述的方法来改变距离而配置多个基准标志73和裁剪标志72，从而生成调整用图像。此外，也可以以对裁剪标志72按照k＝100％进行印刷的方式构成调整用图像。此外，裁剪标志72的特定颜色名根据用户环境而不同，所以也可以利用打印机驱动程序21c等来指定裁剪标志72的特定颜色名，将利用该特定颜色名指定的对象处理为裁剪标志72。该裁剪标志72是与模切加工的模切模具相等的形状，所以在发生位置偏移时也能够对准裁剪标志72的位置而容易地进行调整。另外，裁剪标志72仅由线构成，所以还具有相比于标签图像71而能够削减调色剂使用量这样的效果。接下来，比较以往例和本实施例，说明上述调整用图像中的裁剪标志72的配置(基准标志73和与该基准标志73对应的裁剪标志72的位置关系)。图9是以往的调整用图像的印刷例。在以往例中，基准标志73和与该基准标志73对应的裁剪标志72以相同的位置关系被印刷到标签片材70。即，针对各个基准标志73，以相同的距离配置裁剪标志72。在此，如图中的虚线所示，以使各个基准标志73的搬送方向(图的左方向)的前端、和与各个基准标志73对应的2个裁剪标志72的搬送方向的前端一致的方式配置裁剪标志72。图10a、图10b示出图9的结构的标签片材70中的位置调整前的起模(模切加工)后的状态(参照图10a)和除废后的状态(参照图10b)。后加工部48c(后加工机50)以基准标志73为基准按照固定间隔进行模切加工，所以裁剪标志72和实际的裁剪位置74的偏移量始终恒定。操作人员通过目视来确认除废后的标签片材70a而掌握模切加工的位置偏移量，并根据该位置偏移量进行模切加工的位置调整，但在该情况下，在各标签中(裁剪位置74的内侧)残留的裁剪标志72是相同的形态，所以难以直观地掌握位置偏移量。图11是本实施例的调整用图像的印刷例，示出将以各个基准标志73为基准而一边改变从基准标志73起的距离一边在搬送方向(图的左右方向)上偏移地配置裁剪标志72的调整用图像印刷到标签片材70的例子。在此，也可以使从各个基准标志73至与该基准标志73对应的裁剪标志72的距离(偏移量)以预先决定的固定的间隔或者阶段性地变化的间隔增加或者减少。在图11的例子中，针对每个标签在搬送方向(图的右方向)上偏移逐次增加1mm的距离来配置裁剪标志72。此外，用户能够任意地设定从各基准标志73起的偏移量(与各个基准标志73对应的裁剪标志72的距离)。另外，也可以如图11所示，在裁剪标志72内印刷偏移量(+1mm～+5mm)。另外，在此在搬送方向(图的左右方向)上一边改变从基准标志起的距离一边依次配置了裁剪标志72，但也可以在与搬送方向正交的方向(图的上下方向)上一边改变从基准标志73起的距离一边依次配置裁剪标志72。图12a、图12b示出图11的结构的标签片材70(相对基准标志73依次偏移地配置裁剪标志72的标签片材70)中的位置调整前的起模后的状态(参照图12a)和除废后的状态(参照图12b)。在该情况下，后加工部48c(后加工机50)也以基准标志73为基准按照固定间隔进行模切加工，但裁剪标志72针对每个标签从基准标志73偏移的值不同，所以裁剪标志72和实际的裁剪位置74的位置偏移量针对每个标签而不同。操作人员能够从除废后的标签片材70a发现裁剪标志72和实际的裁剪位置74的位置偏移量最小的(裁剪标志72看起来左右均等的)标签(在此是从左起第4个标签)，根据在该标签中记载的从基准标志73起的偏移量(+3mm)，掌握当前的模切加工的位置偏移量(即，模切加工的位置调整量)。此外，在图11以及图12a、图12b中，使裁剪标志72相对基准标志73偏移，但也可以使基准标志73相对裁剪标志72偏移。图13是本实施例的调整用图像的其它印刷例，示出以各个基准标志73为基准，在搬送方向(图的左右方向)和与搬送方向正交的方向(图的上下方向)这双方一边改变从基准标志73起的距离一边依次配置裁剪标志72的例子。在此，针对每个标签在搬送方向(图的右方向)上偏移逐次增加1mm的距离来配置接近基准标志73的列(图的上段)的裁剪标志72，针对每个标签在搬送方向以及与搬送方向正交的方向(图的右方向以及下方向)上偏移逐次各增加1mm的距离来配置远离基准标志73的列(图的下段)的裁剪标志72。此外，与上述同样地，用户能够任意地设定从各个基准标志73起的偏移量(与各个基准标志73对应的裁剪标志72的距离)。另外，也可以如图13所示，在裁剪标志72内印刷搬送方向或者与搬送方向正交的方向的偏移量(+1mm～+5mm)。这样，通过使裁剪标志72在搬送方向和与搬送方向正交的方向这双方从基准标志73偏移，从而一次就能够掌握搬送方向和与搬送方向正交的方向的模切加工的位置偏移量。图14a、图14b示出代替裁剪标志72而将相对各个基准标志73偏移地配置与裁剪标志72外切的矩形72a的调整用图像印刷到标签片材70的例子。一般的标签不仅是四边形，而且是圆形、椭圆形这样的形状的情形也较多。在这样的形状的标签中，裁剪标志72也成为圆形、椭圆形，有时即使观察除废后的标签片材70a也难以掌握位置偏移量。在这样的情况下，也可以生成如图14a所示与裁剪标志72外切的矩形72a，印刷如图14b所示相对基准标志73改变从各个所述基准标志73起的距离而依次偏移地配置该矩形72a的调整用图像。图15a、图15b示出图14b的结构的标签片材70(相对基准标志73而依次偏移地配置与裁剪标志外切的矩形72a的标签片材70)中的位置调整前的起模后的状态(参照图15a)和除废后的状态(参照图15b)。在改变从基准标志73起的距离来配置矩形72a的情况下，在搬送方向上，左端和右端的线成为大致均等的标签(上段的+4mm的标签)的矩形72a和实际的裁剪位置74的位置偏移量最小，在与搬送方向正交的方向上，上端和下端的线成为大致均等的标签(下段的+2mm或者+3mm的标签)的矩形72a和实际的裁剪位置74的位置偏移量最小。能够根据在这些标签中记载的从基准标志73起的偏移量，掌握当前的模切加工的位置偏移量(即，模切加工的位置调整量)。此外，在改变从各个基准标志73起的距离来配置与裁剪标志外切的矩形72a的情况下，有时在除废后难以观察到矩形72a的两端(左端和右端、或者上端和下端)，所以也可以将矩形72a的尺寸稍微减小到可视觉辨认两端的程度。图16是本实施例的调整用图像的其它印刷例，示出代替裁剪标志72而将使用包含裁剪标志72的范围的刻度线75生成的调整用图像印刷到标签片材70的例子。以各个基准标志73为基准，一边改变从该基准标志73起的距离，一边在搬送方向(图的左右方向)上依次偏移地配置有包含裁剪标志72的范围的刻度线75。例如能够以1mm间隔来配置该刻度线75，也可以在刻度线75内印刷刻度的值(图的1mm～4mm)、从基准标志73起的偏移量(图的+0mm～+0.3mm)。图17示出图16的结构的标签片材70(相对各个基准标志73而偏移地配置刻度线75的标签片材70)中的位置调整前的除废后的状态。在使用刻度线75生成调整用图像的情况下，能够根据从与前端的位置和刻度线75最为一致的标签(在裁剪位置74的搬送方向的前端正好能观察到刻度的标签，在图中为左数第2个标签)对应的基准标志73起的偏移量和刻度线75的刻度的值，详细地掌握基准标志73和实际的裁剪位置74的位置偏移量，由此能够掌握当前的模切加工的位置偏移量(即，模切加工的位置调整量)。以下，说明本实施例的打印机控制器30的动作。cpu32通过将存储于rom33或者存储部35的标签印刷控制程序展开在ram34中来执行，从而执行图18至图20的流程图所示的各步骤的处理。首先，打印机控制器30的控制部31(印刷数据解析部31a)从客户端终端20接收包括裁剪数据的印刷数据并解析，从包含于印刷数据的图像抽出基准标志的对象，并且抽出裁剪标志的对象(例如，被指定特定颜色的对象)(s100)。接下来，控制部31(调整用图像生成部31c)进行调整用图像生成处理(s110)。图19详细示出调整用图像生成处理，首先实施基准标志的描绘处理(s111)。该基准标志优选以黑的单色来描绘。接下来，描绘裁剪标志(或者与裁剪标志外切的矩形、刻度线等基于裁剪标志的特定的图像)(s112)，以每当反复进行基准标志和裁剪标志的描绘时使基准标志和裁剪标志的距离按照预先决定的固定的间隔或者阶段性地变化的间隔增加或者减少的方式，决定该裁剪标志的配置坐标(s113)。该裁剪标志也优选以黑的单色来描绘。然后，判断是否将基准标志和裁剪标志描绘了规定次数(s114)，直至描绘规定次数为止，返回到s111来反复进行同样的处理。关于该规定次数，既可以由用户指定，也可以根据标签图像的尺寸和偏移量计算偏移1个周期量那样的次数。例如，如果标签图像的尺寸是100mm、偏移量是1mm，则反复进行100次。返回到图18的流程图，控制部31(印刷指示部31d)将在s110中生成的调整用图像的图像数据储存到图像转送用缓冲器38，并使用引擎i/f部37发送到标签印刷装置40，使标签印刷装置40执行调整用图像的印刷处理、模切加工处理、除废处理(s120)。操作人员通过确认除废处理后的标签中的裁剪标志、与裁剪标志外切的矩形、刻度线等基于裁剪标志的特定的图像的外观，掌握模切加工的位置偏移量，进行根据该位置偏移量对模切加工的模切位置或者交付用图像的印刷位置进行调整的调整处理。接下来，控制部31(交付用图像生成部31b)进行交付用图像生成处理(s130)。图20详细示出交付用图像生成处理，首先，从包含于印刷数据的图像取出一个描绘对象，判断该描绘对象是否为裁剪标志以外的对象(即，是否为标签图像或者基准标志)(s131)。如果描绘对象是裁剪标志以外的对象，则实施描绘处理(s132)。然后，判断该描绘对象是否为最终对象(s133)，直至成为最终对象为止，返回到s131而反复进行同样的处理。再次返回到图18的流程图，控制部31(印刷指示部31d)将在s130中生成的交付用图像的图像数据储存到图像转送用缓冲器38，并使用引擎i/f部37发送到标签印刷装置40，使标签印刷装置40执行交付用图像的印刷处理(s140)。此外，在上述流程中，为了将确认调整用图像而得到的位置偏移量反馈给模切加工、交付用图像的印刷，首先进行调整用图像的印刷处理，之后进行交付用图像的印刷处理，但在标签印刷装置40和后加工机50是独立的装置的情况、不进行反馈控制的情况下，也可以使调整用图像和交付用图像的印刷顺序反过来。另外，在上述说明中，使裁剪标志(或者与裁剪标志外切的矩形、刻度线)相对基准标志的偏移量逐渐地增加，但也可以使偏移量逐渐地减少。另外，在上述说明中，使裁剪标志(或者与裁剪标志外切的矩形、刻度线)相对基准标志的偏移量按照固定的值增加，但也可以按照阶段性地变化的间隔来增加或者减少。例如，也可以在形成调整用图像时，最初使偏移量大(例如1mm)，根据调整用图像对模切加工位置或者交付用图像生成位置进行粗调，之后使偏移量变小(例如0.1mm)，根据该调整用图像对模切加工位置或者交付用图像生成位置进行微调。另外，在上述说明中，说明了标签印刷中的模切加工，但本实施例的印刷控制方法还能够应用于在印刷有背景图像的纸张上印刷追加印刷图像的情况。在该情况下，能够在印刷处理部48b与后加工部48c(或者后加工机50)之间设置第2印刷处理部，以印刷于背景的基准标志为基准，一边使基于裁剪标志的特定的图像依次偏移(例如一边按照0.1mm、0.2mm改变从基准标志起的距离来偏移)一边印刷追加印刷图像。如以上说明，根据带裁剪数据的印刷数据，生成包括基准标志和与该基准标志对应的标签图像的交付用图像、以及包括基准标志和与该基准标志对应的裁剪标志(或者与裁剪标志外切的矩形、刻度线等图形)的调整用图像，进而关于调整用图像，改变从各个基准标志起的距离来配置与该基准标志对应的裁剪标志(或者矩形、刻度线)，从而能够使模切加工的位置调整变得容易，以少的次数来完成位置调整，所以能够削减资源、工时的浪费。另外，通常用黑的单色来印刷以特定颜色形成的裁剪标志、刻度线，从而能够削减调色剂的消耗，并且能够提高裁剪标志、刻度线的视觉辨认性而使位置调整变得容易。此外，本发明不限于上述实施例，其结构、控制只要不脱离本发明的要旨就可以适当地变更。例如，在上述实施例中，由标签图像71和基准标志73构成交付用图像，由裁剪标志72和基准标志73构成调整用图像，但交付用图像、调整用图像也可以包括其它图像。另外，在上述实施例中，例示了向卷状的标签片材(连续纸)连续地印刷交付用图像和调整用图像的情况，但如果模切加工机能够设置印刷用纸张，则还能够将交付用图像和调整用图像印刷到不同的纸张。【产业上的可利用性】本发明能够利用于使标签印刷中的模切加工的调整变得容易的标签印刷控制装置、在该标签印刷控制装置中动作的标签印刷控制程序、记录有该标签印刷控制程序的记录介质、以及包括该标签印刷控制装置的印刷系统中的标签印刷控制方法。当前第1页12当前第1页12