一种数码喷墨式布料印花机的制作方法

本发明属于布料印花设备技术领域，具体涉及一种数码喷墨式布料印花机。

背景技术：

喷墨数码印花机是一款印花机。喷墨数码印花机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。喷墨数码印花机即可印制，超长、加厚平台可使印制物品长度达100cm，厚度20cm。

现有的一种数码喷墨式布料印花机在喷墨印刷后需要进行烘干处理，在长时间使用后烘干加热管出现损坏时，不好拆卸下来进行检修，且在烘干后布料温度过高的问题，为此我们提出一种数码喷墨式布料印花机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数码喷墨式布料印花机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种数码喷墨式布料印花机在喷墨印刷后需要进行烘干处理，在长时间使用后烘干加热管出现损坏时，不好拆卸下来进行检修，且在烘干后布料温度过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码喷墨式布料印花机，包括数码喷墨印花主体和布料；所述数码喷墨印花主体的一侧设置有放料机构；所述放料机构的一侧设置有导向机构；所述数码喷墨印花主体的另一侧设置有烘干机构；所述烘干机构的一侧设置有收卷机构；所述布料的一端与放料机构连接，且布料穿过导向机构、数码喷墨印花主体、烘干机构与收卷机构连接；所述烘干机构包括烘干架、支撑辊、烘干板、加热板、预热板、固定块、烘干加热管和安装槽；所述固定块固定安装在烘干架的上端内侧；所述安装槽开设在固定块的上表面；所述烘干板、加热板和预热板依次安装在固定块的上侧且卡合在安装槽内；所述支撑辊设置在固定块的两侧且与烘干架转动连接；所述烘干板、加热板和预热板上均设置有烘干加热管；所述布料经过固定块的上侧且与支撑辊接触；所述烘干机构的上侧设置有抽气机构；所述抽气机构包括u形排气管道和排气扇；所述u形排气管道的进气口端和出气口端分别贯通连接架设置在固定块两侧，u形排气管道的进气口端靠近烘干板，u形排气管道的出气口端靠近预热板，且u形排气管道的出气口端设有喷嘴；所述u形排气管道内设有膨胀海绵；所述膨胀海绵的下端设置在u形排气管道内设置的梯形槽内，膨胀海绵的上端两侧通过弹性膜与u形排气管道的顶部固接，膨胀海绵的上方为密闭空间；所述u形排气管道外侧上端对应膨胀海绵的位置上设有伸缩缸；所述伸缩缸的伸出端连接有导热板；所述伸缩缸内活塞与伸缩缸缸底之间填充有水银，伸缩缸侧壁中部设有散热鳍片；所述排气扇安装在u形排气管道内，且排气扇位于膨胀海绵靠近出气口端的一侧；所述梯形槽的底部设有通孔并通过水管与水箱连接；所述烘干机构的下侧设置冷却机构；所述冷却机构包括管道、翅片管换热器、冷却管、水泵和水箱；所述冷却管固定在烘干架的内侧，且布料经过冷却管的表面；所述冷却管的一端通过管道与水泵连接；所述水泵安装在烘干架的下端内侧；所述冷却管的另一端通过管道与翅片管换热器连接；所述翅片管换热器安装在烘干架的一端；所述水泵的一端通过管道与水箱的下端连接；所述水箱安装在烘干架的一侧；所述水箱的上端通过管道与翅片管换热器连接。

优选的，所述导向机构包括导向架和导向辊；所述导向辊转动安装在导向架的内侧；所述布料穿过导向机构进入数码喷墨印花主体内；所述导向辊的表面设置有凸纹；所述凸纹成八字形设置。

优选的，所述放料机构包括放料辊、放料架和放料电机；所述放料辊安装在放料架的内侧；所述放料电机安装在放料架的一端，且放料电机的输出端与放料辊的一端连接；所述布料的一端与放料辊连接。

优选的，所述收卷机构包括收卷电机、收卷架和收卷辊；所述收卷辊设置在收卷架的内侧；所述收卷电机安装在收卷架的一端；所述收卷电机的输出端与收卷辊的一端连接。

优选的，所述烘干板、加热板和预热板上的烘干加热管分别为高温烘干管、加热管和预热管，且烘干架的一侧对应烘干板、加热板和预热板的位置设置有开口。

优选的，所述支撑辊的高度与固定块的高度高一厘米。

优选的，所述烘干板、加热板和预热板与安装槽的截面形状均为燕尾状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的安装槽和烘干板、加热板、预热板，把烘干加热管安装在烘干板、加热板和预热板，在烘干加热管出现损坏时，可以通过安装槽和烘干板、加热板和预热板的卡合抽出，方便对烘干加热管拆卸下来进行检修；

(2)在对喷墨后的布料进行烘干时可以通过预热板进行预热，然后再通过加热板和烘干板升温烘干，防止稳定过高布料和墨进入烘干时突然受热，导致布料上的印花出现损坏；

(3)通过设计的冷却机构，在烘干过后对布料进行降温，防止因为布料温度过高，布料出现变形的现象；

(4)通过设计在导向辊上的八字形凸纹，在对布料进行导向时可以通过八字形凸纹与布料的摩擦，使布料向两侧展开，防止布料出现褶皱而导致印花不完整的现象。

(5)通过u形排气管道将烘干板、加热板、预热板对布料加热时产生的湿热空气抽出，湿热空气进入u形排气管道内，膨胀海绵吸收湿热空气中的水分膨胀，压缩弹性膜，使得膨胀海绵的上端与导热板接触，使得膨胀海绵中的热量传递至伸缩缸中的水银，水银受热膨胀，使得导热板随活塞杆被推动，从而压缩膨胀海绵，将膨胀海绵中的水分挤出并通过水管流至水箱用作循环冷水，实现废水的充分利用；同时过滤了水分的热空气通过排气扇吹回至烘干板、加热板、预热板所在位置，提高对布料的预热、加热和烘干的效果，使得余热充分利用，从而提高资源利用率；

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的烘干冷却机构侧视结构示意图；

图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明的烘干加热管安装结构示意图；

图5为本发明的导向辊结构示意图；

图中：1、数码喷墨印花主体；2、收卷电机；3、收卷架；4、抽气机构；5、烘干架；6、布料；7、收卷辊；8、管道；9、翅片管换热器；10、导向架；11、放料辊；12、导向辊；13、放料架；14、放料电机；15、排气扇；16、冷却管；17、水泵；18、水箱；19、支撑辊；20、烘干板；21、加热板；22、预热板；23、固定块；24、烘干加热管；25、安装槽；26、凸纹；41、u形排气管道；42、膨胀海绵；43、梯形槽；44、弹性膜；45、伸缩缸；46、导热板；47、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数码喷墨式布料印花机，包括数码喷墨印花主体1和布料6；所述数码喷墨印花主体1的一侧设置有放料机构；所述放料机构的一侧设置有导向机构；所述数码喷墨印花主体1的另一侧设置有烘干机构；所述烘干机构的一侧设置有收卷机构；所述布料6的一端与放料机构连接，且布料6穿过导向机构、数码喷墨印花主体1、烘干机构与收卷机构连接；所述烘干机构包括烘干架5、支撑辊19、烘干板20、加热板21、预热板22、固定块23、烘干加热管24和安装槽25；所述固定块23固定安装在烘干架5的上端内侧；所述安装槽25开设在固定块23的上表面；所述烘干板20、加热板21和预热板22依次安装在固定块23的上侧且卡合在安装槽25内；所述支撑辊19设置在固定块23的两侧且与烘干架5转动连接；所述烘干板20、加热板21和预热板22上均设置有烘干加热管24；所述布料6经过固定块23的上侧且与支撑辊19接触；所述烘干机构的上侧设置有抽气机构4；所述抽气机构4包括u形排气管道41和排气扇15；所述u形排气管道41的进气口端和出气口端分别贯通连接架设置在固定块23两侧，u形排气管道41的进气口端靠近烘干板20，u形排气管道41的出气口端靠近预热板22，且u形排气管道41的出气口端设有喷嘴；所述u形排气管道41内设有膨胀海绵42；所述膨胀海绵42的下端设置在u形排气管道41内设置的梯形槽43内，膨胀海绵42的上端两侧通过弹性膜44与u形排气管道41的顶部固接，膨胀海绵42的上方为密闭空间；所述u形排气管道41外侧上端对应膨胀海绵42的位置上设有伸缩缸；所述伸缩缸45的伸出端连接有导热板46；所述伸缩缸45内活塞与伸缩缸45缸底之间填充有水银，伸缩缸45侧壁中部设有散热鳍片47；所述排气扇15安装在u形排气管道41内，且排气扇15位于膨胀海绵42靠近出气口端的一侧；所述梯形槽43的底部设有通孔并通过水管与水箱18连接；所述烘干机构的下侧设置冷却机构；所述冷却机构包括管道8、翅片管换热器9、冷却管16、水泵17和水箱18；所述冷却管16固定在烘干架5的内侧，且布料6经过冷却管16的表面；所述冷却管16的一端通过管道8与水泵17连接；所述水泵17安装在烘干架5的下端内侧；所述冷却管16的另一端通过管道8与翅片管换热器9连接；所述翅片管换热器9安装在烘干架5的一端；所述水泵17的一端通过管道8与水箱18的下端连接；所述水箱18安装在烘干架5的一侧；所述水箱18的上端通过管道8与翅片管换热器9连接。

本实施例中，优选的，所述导向机构包括导向架10和导向辊12；所述导向辊12转动安装在导向架10的内侧；所述布料6穿过导向机构进入数码喷墨印花主体1内；所述导向辊12的表面设置有凸纹26；所述凸纹26成八字形设置。

本实施例中，优选的，所述放料机构包括放料辊11、放料架13和放料电机14；所述放料辊11安装在放料架13的内侧；所述放料电机14安装在放料架13的一端，且放料电机14的输出端与放料辊11的一端连接；所述布料6的一端与放料辊11连接。

本实施例中，优选的，所述收卷机构包括收卷电机2、收卷架3和收卷辊7；所述收卷辊7设置在收卷架3的内侧；所述收卷电机2安装在收卷架3的一端；所述收卷电机2的输出端与收卷辊7的一端连接。

本实施例中，优选的，所述烘干板20、加热板21和预热板22上的烘干加热管24分别为高温烘干管、加热管和预热管，且烘干架5的一侧对应烘干板20、加热板21和预热板22的位置设置有开口。

本实施例中，优选的，所述支撑辊19的高度与固定块23的高度高一厘米。

本实施例中，优选的，所述烘干板20、加热板21和预热板22与安装槽25的截面形状均为燕尾状。

本发明中的烘干加热管24的型号为xtdq-cpg。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把布料6放在放料辊11上，然后经过导向辊12穿过导向架10，在进行放料时，通过导向辊12表面八字形的凸纹26使布料6向两侧展开防止出现褶皱，然后进入数码喷墨印花主体1进行喷墨印花，然后在进入烘干架5内通过支撑辊19的支撑从固定块23上经过，通过预热板22上的安装槽25进行预热，再通过加热板21和预热板22上的安装槽25进行烘干，烘干产生的气体通过排气扇15从排气孔4处排放出去，布料6在经过冷却管16时，水泵17从水箱18内抽取冷却水进入冷却管16内对布料6进行吸热冷却，防止布料6出现变形，然后再排入翅片管换热器9内散热，使水再冷却后通入水箱18内，使冷却水进行循环利用，冷却后的布料6收卷在收卷辊7上，这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便；通过u形排气管道41内的排气扇15将烘干板20、加热板21、预热板22对布料加热时产生的湿热空气抽出，湿热空气进入u形排气管道41内，膨胀海绵42吸收湿热空气中的水分膨胀，压缩弹性膜44，使得膨胀海绵42的上端与导热板46接触，使得膨胀海绵42中的热量传递至伸缩缸45中的水银，水银受热膨胀，使得导热板46随活塞杆被推动，从而压缩膨胀海绵42，将膨胀海绵42中的水分挤出并通过水管流至水箱18用作循环冷水，实现废水的充分利用；同时过滤了水分的热空气通过排气扇15吹回至烘干板20、加热板21、预热板22所在位置，提高对布料的预热、加热和烘干的效果，使得余热充分利用，从而提高资源利用率；当膨胀海绵42被压缩至梯形槽43内以后，此时弹性膜44被拉伸，湿热空气无法穿过弹性膜44，并且弹性膜44、导热板46和u形排气管41顶部之间形成真空状态起到隔热的效果，并且伸缩缸45两侧中部的散热鳍片47对伸缩缸45内水银进行快速散热，同时，排气扇15将弹性膜44与排气扇15之间的残余热量快速排除，实现了膨胀海绵42的快速散热，使得伸缩缸45中的水银可以快速降温，从而使得伸缩缸45收回，使得伸缩缸45可以往复运动，用以实现重复将膨胀海绵42吸收的水分排入水箱18，干燥热气循环利用的效果，提高了资源的利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。