双轮烫印组合的制作方法

本发明属于封边机技术领域，具体涉及双轮烫印组合。

背景技术：

双轮烫印组合是封边机中的一个功能组合，通过与产品相同颜色的烫印膜烫印到精修修出来的r角上，形成颜色相同。封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。封边机是一种代替手工将封边程序：输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机是木工机械的一种，属实木机械类。

现阶段，封边机多为单轮烫印，如授权公号为cn201710707950.1的发明公开的一种环绕式外包装纸箱封边机，其烫印结构为单轮烫印，虽然能够通过单轮进行烫印，但烫印的效果一般，同时烫印的效率不高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产双轮烫印组合，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供双轮烫印组合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双轮烫印组合，包括烫印板、限位机构、驱动机构和调节机构，所述烫印板的中心开设有两组对称的限位槽，所述烫印板底部靠近限位槽的两侧均设有滑动轨道，两组限位槽内均设有适配的限位机构，所述限位机构的下方设有适配的驱动机构，所述驱动机构上半部的内周与限位机构下半部的外周连接，所述驱动机构的底部通过螺栓与烫印板的底部连接，所述烫印板远离限位机构的两侧均通过螺栓分别连接有提手和调节板，所述烫印板远离限位机构的另一侧的顶部和调节板的顶部均设有适配的调节机构。

优选的，所述限位机构包括烫印轮、烫印座和气缸，所述烫印轮中心挖设的固定槽内固定焊接有烫印轴，烫印轴置于烫印板中心开设的限位槽内，烫印轴下半部的外周固定焊接有限位轴承座，限位轴承座的外周与烫印座中心开设的支撑槽固定焊接，烫印轴的底端贯穿限位轴承座且与驱动机构连接，所述烫印座的两侧均设有与滑动轨道滑动连接的滑块，所述烫印座远离滑块的一侧与气缸的驱动端固定焊接，所述气缸的底座的侧面与烫印板的顶部固定焊接。

进一步的，所述驱动机构包括烫印电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述烫印电机的底座的侧面与限位机构的气缸的底座固定焊接，所述烫印电机的输出轴的外周与主动伞齿轮的内周固定焊接，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相互垂直且齿合，所述从动伞齿轮的内周与限位机构的烫印轴底端的外周固定焊接。

可选的，所述调节机构包括调节座和调节轮，所述调节座的上方设有调节轮，所述调节轮的中心固定焊接有转轴，转轴下半部的外周与调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座的底部与调节座的顶部固定焊接，所述调节座远离调节轮的一侧挖设有调节槽，调节槽内设有与适配的调节螺母。

尽可能的，所述烫印板上半部靠近限位机构的烫印轮的一侧开设有三组呈等距离分布的置物槽，置物槽内通过螺栓安装有感温探头。

优选的，所述烫印板底部靠近限位槽的两侧均通过螺栓安装有防护罩，所述防护罩的内周设有驱动机构的主动伞齿轮和从动伞齿轮。

进一步的，所述烫印板顶部靠近通过螺栓安装有两组截面呈阶梯形的挡板，所述挡板的高度与限位机构的烫印轮所处的高度相适配。

可选的，两组所述调节机构的调节座的顶部分别设有一组调节轮和两组调节轮，两组所述调节座的调节螺母分别与烫印板的底部和调节板的顶部连接。

本发明的技术效果和优点：该双轮烫印组合，通过改变两组调节座与烫印板之间的角度，同时改变调节螺母所处的调节槽的位置，并通过调节轮的传动作用，从而根据需要调节外部的印膜的输送角度；通过气缸的工作，并通过滑块与滑动轨道滑动连接，带动烫印座移动，调节从动伞齿轮与主动伞齿轮之间的距离，从而根据需要调节从动伞齿轮与主动伞齿轮相互齿合和分离，方便使用；通过烫印电机的工作，使主动伞齿轮旋转，带动从动伞齿轮转动，从而通过烫印轮的传动作用，将印膜与材料进行烫印处理，同时通过设置的两组烫印轮，对同一位置进行二次烫印，从而提高烫印的效率和质量，该双轮烫印组合，能够提高烫印的效率和质量，同时能够根据需要进行调节并限位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图。

图中：1烫印板、2限位机构、3驱动机构、4调节机构、5提手、6调节板、7烫印轮、8烫印座、9气缸、10烫印电机、11主动伞齿轮、12从动伞齿轮、13调节座、14调节轮、15感温探头、16防护罩、17挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

实施例1：

本发明提供了如图1-4所示的双轮烫印组合，包括烫印板1、限位机构2、驱动机构3和调节机构4，所述烫印板1的中心开设有两组对称的限位槽，所述烫印板1底部靠近限位槽的两侧均设有滑动轨道，两组限位槽内均设有适配的限位机构2，所述限位机构2的下方设有适配的驱动机构3，所述驱动机构3上半部的内周与限位机构2下半部的外周连接，所述驱动机构3的底部通过螺栓与烫印板1的底部连接，所述烫印板1远离限位机构2的两侧均通过螺栓分别连接有提手5和调节板6，所述烫印板1远离限位机构2的另一侧的顶部和调节板6的顶部均设有适配的调节机构4。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述限位机构2包括烫印轮7、烫印座8和气缸9，所述烫印轮7中心挖设的固定槽内固定焊接有烫印轴，烫印轴置于烫印板1中心开设的限位槽内，烫印轴下半部的外周固定焊接有限位轴承座，限位轴承座的外周与烫印座8中心开设的支撑槽固定焊接，烫印轴的底端贯穿限位轴承座且与驱动机构3连接，所述烫印座8的两侧均设有与滑动轨道滑动连接的滑块，所述烫印座8远离滑块的一侧与气缸9的驱动端固定焊接，气缸9可选为mgj6-10型气缸，所述气缸9的底座的侧面与烫印板1的顶部固定焊接，通过气缸9的工作，带动烫印座8通过滑块与滑动轨道滑动连接进行移动，调节从动伞齿轮12与主动伞齿轮11之间的距离，使从动伞齿轮12与主动伞齿轮11相互齿合和分离。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述驱动机构3包括烫印电机10、主动伞齿轮11和从动伞齿轮12，烫印电机10可选为东莞市德坤电机有限公司生产的gu—kb型烫印电机，所述烫印电机10的底座的侧面与限位机构2的气缸9的底座固定焊接，所述烫印电机10的输出轴的外周与主动伞齿轮11的内周固定焊接，所述主动伞齿轮11与从动伞齿轮12相互垂直且齿合，所述从动伞齿轮12的内周与限位机构2的烫印轴底端的外周固定焊接，通过烫印电机10的工作，使主动伞齿轮11旋转，带动从动伞齿轮12转动，从而通过烫印轮7的传动作用，将印膜与材料进行烫印处理，同时通过设置的两组烫印轮7，对同一位置进行二次烫印，从而提高烫印的效率和质量。

实施例4：

在实施例1的基础上，所述调节机构4包括调节座13和调节轮14，所述调节座13的上方设有调节轮14，所述调节轮14的中心固定焊接有转轴，转轴下半部的外周与调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座的底部与调节座13的顶部固定焊接，所述调节座13远离调节轮14的一侧挖设有调节槽，调节槽内设有与适配的调节螺母，改变两组调节座13与烫印板1之间的角度，同时改变调节螺母所处的调节槽的位置，调节完成后，并通过调节轮14的传动作用，将外部的印膜穿过调节轮14和烫印轮7，从而根据需要调节印膜的输送角度。

实施例5：

在实施例1和2的基础上，所述烫印板1上半部靠近限位机构2的烫印轮7的一侧开设有三组呈等距离分布的置物槽，置物槽内通过螺栓安装有感温探头15，感温探头15可选为安徽北辰电气科技有限公司生产的wzpk-778型感温探头，通过观察感温探头15显示的温度值，对烫印的温度进行调节，感温探头15、烫印电机10、气缸9均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装plc控制器进行调控，plc控制器可选为西门子s7-200型plc控制器。

实施例6：

在实施例1和3的基础上，所述烫印板1底部靠近限位槽的两侧均通过螺栓安装有防护罩16，所述防护罩16的内周设有驱动机构3的主动伞齿轮11和从动伞齿轮12，通过安装防护罩16对主动伞齿轮11和从动伞齿轮12进行保护。

实施例7：

在实施例1和2的基础上，所述烫印板1顶部靠近通过螺栓安装有两组截面呈阶梯形的挡板17，所述挡板17的高度与限位机构2的烫印轮7所处的高度相适配，通过安装挡板17降低工作人员与设备直接接触的可能性。

实施例8：

在实施例1和4的基础上，两组所述调节机构4的调节座13的顶部分别设有一组调节轮14和两组调节轮14，两组所述调节座13的调节螺母分别与烫印板1的底部和调节板6的顶部连接。

具体的，该双轮烫印组合，使用时，将烫印板1通过螺栓与外部的工作平台连接，并将烫印轮7与外部的供胶设备连接，改变两组调节座13与烫印板1之间的角度，同时改变调节螺母所处的调节槽的位置，调节完成后，并通过调节轮14的传动作用，将外部的印膜穿过调节轮14和烫印轮7，同时打开气缸9，通过气缸9的工作，带动烫印座8通过滑块与滑动轨道滑动连接进行移动，调节从动伞齿轮12与主动伞齿轮11之间的距离，使从动伞齿轮12与主动伞齿轮11相互齿合，连接完成后，将材料需要烫印的位置与烫印轮7接触，并打开烫印电机10，通过烫印电机10的工作，使主动伞齿轮11旋转，带动从动伞齿轮12转动，从而通过烫印轮7的传动作用，将印膜与材料进行烫印处理，同时通过设置的两组烫印轮7，对同一位置进行二次烫印，从而提高烫印的效率和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。