一种丝网印花胶辊压印装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印花装置技术领域，具体为一种丝网印花胶辊压印装置。

背景技术：

丝网印花是应用最多的t恤印花技术，外面商店里买的t恤90％都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件t恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

现有的丝网印花胶辊压印装置，大都是在花纸印完后人工取下，花纸上的油墨没有完全干透进行堆压，导致花纸上的油墨磨损，不仅人工的劳动强度大，而且花纸印完后的质量难以保证。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝网印花胶辊压印装置，解决了现有的丝网印花胶辊压印装置，大都是在花纸印完后人工取下，花纸上的油墨没有完全干透进行堆压，导致花纸上油墨磨损的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丝网印花胶辊压印装置，包括固定座，所述固定座的表面固定连接有压印台，且压印台的顶部固定连接有胶辊压印装置，所述压印台的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内壁的两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有转盘，所述转轴的外表面套设有扭簧，且扭簧的一端与圆形槽的内壁固定连接，所述压印台斜对角的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有限位杆，所述转盘斜对角的两侧均开设有限位孔，且限位孔的内表面与限位杆的外表面卡接，所述滑块的另一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，所述转轴的右端贯穿压印台并延伸至压印台的外部，所述固定座的右侧固定连接有气泵，所述气泵的出气口连通有出气管，且出气管的左端与转轴的右端连通，所述转盘的顶部开设有气孔，所述压印台内部的上方固定连接有环形加热装置。

优选的，所述压印台内壁的下方固定连接有环形壁，所述环形壁顶部的两侧均开设有卡槽。

优选的，两个所述卡槽的内表面均开设有卡块，两个所述卡块之间固定连接有收料筒。

优选的，所述环形壁内壁的前后两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内表面均与卡块的外表面相适配。

优选的，所述压印台内壁的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有弹性柱，且弹性柱的底端与卡块的顶部活动连接。

优选的，所述收料筒的顶部开设有料槽。

有益效果

本实用新型提供了一种丝网印花胶辊压印装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该丝网印花胶辊压印装置，通过在固定座的表面固定连接有压印台，且压印台的顶部固定连接有胶辊压印装置，压印台的顶部开设有圆形槽，圆形槽内壁的两侧均转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有转盘，转轴的外表面套设有扭簧，且扭簧的一端与圆形槽的内壁固定连接，压印台斜对角的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内表面均滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有限位杆，转盘斜对角的两侧均开设有限位孔，且限位孔的内表面与限位杆的外表面卡接，滑块的另一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，转轴的右端贯穿压印台并延伸至压印台的外部，固定座的右侧固定连接有气泵，气泵的出气口连通有出气管，且出气管的左端与转轴的右端连通，转盘的顶部开设有气孔，压印台内部的上方固定连接有环形加热装置，通过气泵带动出气管进行吸气，利用气孔的内外压强差对产品进行固定，然后转动转盘，利用限位杆和限位孔对转盘进行固定，配合环形加热装置进行加热，避免了花纸上的油墨没有完全干透就进行堆压，对产品进行了充分的烘干，提高了产品印花后的质量。

(2)、该丝网印花胶辊压印装置，通过在压印台内壁的下方固定连接有环形壁，环形壁顶部的两侧均开设有卡槽，两个卡槽的内表面均开设有卡块，两个卡块之间固定连接有收料筒，环形壁内壁的前后两侧均开设有移动槽，两个移动槽的内表面均与卡块的外表面相适配，压印台内壁的两侧均固定连接有安装板，两个安装板的底部均固定连接有弹性柱，且弹性柱的底端与卡块的顶部活动连接，收料筒的顶部开设有料槽，通过收料筒两侧卡块在移动槽滑动，当卡块脱离移动槽后转动收料筒，配合卡槽进行固定，方便对产品干燥后进行收集，统一收集，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的内部结构俯视图；

图4为本实用新型转盘的外部结构立体图；

图5为本实用新型的内部结构仰视图。

图中：1-固定座、2-压印台、3-胶辊压印装置、4-圆形槽、5-转轴、6-转盘、7-扭簧、8-滑槽、9-滑块、10-限位杆、11-限位孔、12-复位弹簧、13-气泵、14-出气管、15-气孔、16-环形加热装置、17-环形壁、18-卡槽、19-卡块、20-收料筒、21-移动槽、22-安装板、23-弹性柱、24-料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印花胶辊压印装置，包括固定座1，固定座1的表面固定连接有压印台2，压印台2内壁的两侧均固定连接有安装板22，两个安装板22的底部均固定连接有弹性柱23，且弹性柱23的底端与卡块19的顶部活动连接，压印台2内壁的下方固定连接有环形壁17，环形壁17内壁的前后两侧均开设有移动槽21，两个移动槽21的内表面均与卡块19的外表面相适配，环形壁17顶部的两侧均开设有卡槽18，两个卡槽18的内表面均开设有卡块19，两个卡块19之间固定连接有收料筒20，收料筒20的顶部开设有料槽24，且压印台2的顶部固定连接有胶辊压印装置3，胶辊压印装置3用来对产品丝网印花，压印台2的顶部开设有圆形槽4，圆形槽4内壁的两侧均转动连接有转轴5，两个转轴5之间固定连接有转盘6，转轴5的外表面套设有扭簧7，且扭簧7的一端与圆形槽4的内壁固定连接，压印台2斜对角的两侧均开设有滑槽8，两个滑槽8的内表面均滑动连接有滑块9，滑块9的一侧固定连接有限位杆10，转盘6斜对角的两侧均开设有限位孔11，且限位孔11的内表面与限位杆10的外表面卡接，滑块9的另一侧固定连接有复位弹簧12，且复位弹簧12的一端与滑槽8的内壁固定连接，转轴5的右端贯穿压印台2并延伸至压印台2的外部，固定座1的右侧固定连接有气泵13，气泵13与外部电源电性连接，气泵13的出气口连通有出气管14，出气管14上设置有控制阀门，且出气管14的左端与转轴5的右端连通，出气管14与转轴5转动连接，转盘6的顶部开设有气孔15，压印台2内部的上方固定连接有环形加热装置16，环形加热装置16与外部电源电性连接，通过气泵13带动出气管14进行吸气，利用气孔15的内外压强差对产品进行固定，然后转动转盘6，利用限位杆10和限位孔11对转盘6进行固定，配合环形加热装置16进行加热，避免了花纸上的油墨没有完全干透就进行堆压，对产品进行了充分的烘干，提高了产品印花后的质量。

工作时，首先将产品放置在转盘6上，然后启动气泵13，进而通过出气管14进行吸气，进一步通过转轴5将转盘6内部的气体抽出，利用气孔15的内外压强差使得产品固定在转盘6上，此时通过胶辊压印装置3进行印花，印花完成后，向两侧移动滑块9进而带动限位杆10脱离限位孔11，并压缩复位弹簧12，在扭簧7的作用下转盘6顺时针转动九十度，然后手动转动转盘6继续顺时针翻转九十度，松开滑块9，在复位弹簧12的作用下限位杆10卡进限位孔11内对转盘6进行固定，同时启动环形加热装置16对产品进行加热烘干，完成后通过出气管14的控制阀门将气体通入出气管14内，在重力的作用下产品进入收料筒20顶部的料槽24内即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。