热转印机构的制作方法

本实用新型涉及一种热转印机构。

背景技术：

目前，现有的热转印机构的热转印件与产品相接触的接触面大多是平的，在产品滚动的过程中，接触面的位于产品滚动方向上的两侧难以很好地与产品贴合、接触，导致热转印面积小，影响热转印效果，且现有的热转印机构制造起来很是困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热转印机构，它的烫金版可以很好地与产品贴合、接触，增大了热转印面积，且易于制造。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热转印机构，在产品沿其滚动的过程中对产品进行热转印，它包括烫金版，所述烫金版包括用于对产品进行热转印的热转印件及与所述热转印件相连、且用于向热转印件传热的连接件，所述热转印件具有用于与产品相接触的接触面，所述接触面的位于产品滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品接触面积的弧面，所述连接件呈平板状。

进一步，所述热转印件的材质为橡胶。

进一步，所述弧面的半径比产品的半径小3~5mm。

进一步为了便于对烫金版加热，热转印机构还包括用于对烫金版进行加热的加热板，所述加热板与所述连接件相连。

进一步，所述连接件为铝板。

进一步，所述铝板通过螺钉与所述加热板相连。

进一步为了方便连接件与所述热转印件连接，所述热转印件的侧端从上往下向外倾斜。

进一步，所述加热板的上端面开设有至少一个用于容置加热件的条形槽。

进一步，所述加热板为铝块。

采用了上述技术方案后，在产品沿本实用新型的热转印机构滚动的过程中，热转印件与产品接触，进而对产品进行热转印，本实用新型的热转印件的接触面的位于产品滚动方向上的两侧为弧面，进而可以增大热转印件与产品的接触面积；本实用新型的烫金版的连接件为平板状的铝板，既能导热，又便于生产，进而简化了烫金版的生产工艺，本实用新型的连接件还易于与加热板固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的热转印机构的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种热转印机构，在产品沿其滚动的过程中对产品进行热转印，它包括烫金版，所述烫金版包括用于对产品进行热转印的热转印件1及与所述热转印件1相连、且用于向热转印件1传热的连接件4，所述热转印件1具有用于与产品相接触的接触面，所述接触面的位于产品滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品接触面积的弧面2，所述连接件4呈平板状。在本实施例中，所述热转印件1的材质为橡胶。具体地，通过外部的驱动机构驱动产品沿热转印机构滚动。

如图1、2所示，所述弧面2的半径比产品的半径小3~5mm。

如图1、2所示，为了便于对烫金版加热，热转印机构还包括用于对烫金版进行加热的加热板3，所述加热板3与所述连接件4相连。在本实施例中，所述加热板3为铝块。所述连接件4为铝板。所述铝板通过螺钉与所述加热板3相连。

如图1、2所示，为了方便连接件4与所述热转印件1的连接，所述热转印件1的侧端从上往下向外倾斜。

如图1、2所示，所述加热板3的上端面开设有至少一个用于容置加热件的条形槽5。在本实施例中，所述条形槽5并列设置有四个，且所述条形槽5一端为开口端，另一端为盲端。

本实用新型的工作原理如下：

在产品沿本实用新型的热转印机构滚动的过程中，热转印件1与产品接触，进而对产品进行热转印，本实用新型的热转印件1的接触面的位于产品滚动方向上的两侧为弧面2，进而可以增大热转印件1与产品的接触面积；本实用新型的烫金版的连接件4为平板状的铝板，既能导热，又便于生产，进而简化了烫金版的生产工艺，本实用新型的连接件4还易于与加热板3固定连接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

技术特征：

1.一种热转印机构，在产品沿其滚动的过程中对产品进行热转印，其特征在于：它包括烫金版，所述烫金版包括用于对产品进行热转印的热转印件（1）及与所述热转印件（1）相连、且用于向热转印件（1）传热的连接件（4），所述热转印件（1）具有用于与产品相接触的接触面，所述接触面的位于产品滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品接触面积的弧面（2），所述连接件（4）呈平板状。

2.根据权利要求1所述的热转印机构，其特征在于：所述热转印件（1）的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的热转印机构，其特征在于：所述弧面（2）的半径比产品的半径小3~5mm。

4.根据权利要求1所述的热转印机构，其特征在于：还包括用于对烫金版进行加热的加热板（3），所述加热板（3）与所述连接件（4）相连。

5.根据权利要求1所述的热转印机构，其特征在于：所述连接件（4）为铝板。

6.根据权利要求5所述的热转印机构，其特征在于：所述铝板通过螺钉与加热板（3）相连。

7.根据权利要求1所述的热转印机构，其特征在于：所述热转印件（1）的侧端从上往下向外倾斜。

8.根据权利要求4所述的热转印机构，其特征在于：所述加热板（3）的上端面开设有至少一个用于容置加热件的条形槽（5）。

9.根据权利要求8所述的热转印机构，其特征在于：所述加热板（3）为铝块。

技术总结
本实用新型公开了一种热转印机构，在产品沿其滚动的过程中对产品进行热转印，它包括烫金版，所述烫金版包括用于对产品进行热转印的热转印件及与所述热转印件相连、且用于向热转印件传热的连接件，所述热转印件具有用于与产品相接触的接触面，所述接触面的位于产品滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品接触面积的弧面，所述连接件呈平板状。本实用新型的烫金版可以很好地与产品贴合、接触，增大了热转印面积，且易于制造。

技术研发人员：朱文卿
受保护的技术使用者：常州点创自动化设备有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.04.21