一种丝印钉床的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板生产技术领域，尤其是一种丝印钉床。

背景技术：

在印刷电路板制作的过程中，需要对印刷电路板进行阻焊油丝印。对印刷电路板进行丝印通常有单面丝印和使用钉床进行双面丝印两种选择。单面丝印需要分别对印刷电路板的两面分别进行阻焊及烤板，流程复杂，生产效率低。使用钉床进行双面丝印，能够同时对印刷电路板的两面进行烘烤，相比单面丝印能够缩短生产流程，提高生产效率。但专用钉床只能适配一种印刷电路板，通用性不强，不同的印刷电路板需要使用不同的专用钉床，钉床加工成本高、管理难度大。通用钉床则需要对支撑钉的位置进行调整，在多次使用后支撑钉容易脱落，无法装配到钉床上，导致钉床整体报废。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种调整灵活、能够适配多种不同印刷电路板、有效固定支撑钉的丝印钉床。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种丝印钉床，包括钉床面板、钉床底板和用于锁紧的定位螺钉，所述钉床面板设置有若干钉孔，所述钉孔内设置有支撑钉，所述支撑钉包括呈圆锥形的钉体和与钉体相连的钉帽，所述钉帽设置为圆形，所述钉帽的尺寸不小于所述钉孔的尺寸，所述钉床面板四角还设置有通孔，所述钉床底板四角设置有与所述通孔位置相匹配的螺纹孔，所述定位螺钉与所述螺纹孔配合将所述钉床面板锁紧在所述钉床底板上。

进一步，所述钉床底板与所述支撑钉接触的一侧设置有用于安放所述支撑钉的安放孔。

进一步，所述钉床底板下方四角还设置有防滑垫。

进一步，所述支撑钉设置为塑料钉，所述塑料钉材质为聚全氟烷氧基树脂制成。

进一步，所述支撑钉上套有用于避免钉伤铜面的塑料钉套。

有益效果：本实用新型实施例的一种丝印钉床，包括钉床面板、钉床底板和用于锁紧的定位螺钉，所述钉床面板设置有若干钉孔，所述钉孔内设置有支撑钉，根据不同的印刷电路板将支撑钉安装在不同的钉孔孔位里，使钉床能够适配多种不同的印刷电路板，提高钉床的通用性；所述支撑钉包括呈圆锥形的钉体和与钉体相连的钉帽，支撑钉圆锥形的钉体有利于与钉孔配合，便于装配和拆卸；所述钉帽设置为圆形，所述钉帽的尺寸不小于所述钉孔的尺寸，钉帽的设置能防止支撑钉从钉床中脱出；所述钉床面板四角还设置有通孔，所述钉床底板四角设置有与所述通孔位置相匹配的螺纹孔，所述定位螺钉与所述螺纹孔配合将所述钉床面板锁紧在所述钉床底板上，在支撑钉安装好后，使用定位螺钉对钉床面板和钉床底板进行锁紧。钉床面板的通孔与钉床底板的螺纹孔相匹配，定位螺钉穿过通孔与螺纹孔配合，将钉床面板和钉床底板进行锁紧，放置在钉床面板与钉床底板之间的支撑钉被固定，保证了支撑钉的稳固，使支撑钉不再依赖与钉孔的配合进行固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型一种丝印钉床实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种丝印钉床实施例另一角度的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，本实用新型的一个实施例，提供一种丝印钉床，包括钉床面板100、钉床底板200和用于锁紧的定位螺钉300，所述钉床面板100设置有若干钉孔110，所述钉孔110内设置有支撑钉400，根据不同的印刷电路板图案调整支撑钉400的位置，将支撑钉400安装在不同的钉孔110孔位里，使钉床能够适配多种不同的印刷电路板，提高钉床的通用性；所述支撑钉400包括呈圆锥形的钉体和与钉体相连的钉帽410，支撑钉400圆锥形的钉体有利于与钉孔110配合，便于装配和拆卸；所述钉帽410设置为圆形，所述钉帽410的尺寸不小于所述钉孔110的尺寸，钉帽410的设置防止支撑钉400从钉床中脱出，有利于钉床的整体移动；所述钉床面板100四角还设置有通孔120，所述钉床底板200四角设置有与所述通孔120位置相匹配的螺纹孔，所述定位螺钉300与所述螺纹孔配合将所述钉床面板100锁紧在所述钉床底板200上，在支撑钉400安装好后，使用定位螺钉300对钉床面板100和钉床底板200进行锁紧。钉床面板100的通孔120与钉床底板200的螺纹孔相匹配，定位螺钉300穿过通孔120与螺纹孔配合，将钉床面板100和钉床底板200进行锁紧，放置在钉床面板100与钉床底板200之间的支撑钉400被固定，保证了支撑钉400的稳固，使支撑钉400不再依赖与钉孔110的配合进行固定。在工作时，根据印刷电路板的线路，对支撑钉400和钉床面板100进行装配，将支撑钉400安装在不同的钉孔110内，使钉床能够适配相应的印刷电路板。在装配完毕后，将钉床面板100放置在钉床底板200上，钉床面板100的通孔120与钉床底板200的螺纹孔相对应，定位螺钉300穿过通孔120与螺纹孔配合，将钉床面板100与钉床底板200锁紧固定。

进一步，所述钉床底板200与所述支撑钉400接触的一侧设置有用于安放所述支撑钉400的安放孔210。钉床底板200设有安放孔210，支撑钉400圆锥形的钉体穿过钉床面板100的钉孔110对印刷线路板进行支撑，支撑钉400底部的钉帽410被放置在钉床底板200的安放孔210内，使支撑钉400更加稳定。

进一步，所述钉床底板200下方四角还设置有防滑垫220。在钉床底板200下方四角设置有防滑垫220，有利于防止钉床滑动，避免支撑钉400相对印刷电路板移动，造成线路压伤或者擦花。

在本实施例中，所述支撑钉400设置为塑料钉，所述塑料钉材质为聚全氟烷氧基树脂制成。将支撑钉400设置为塑料钉，塑料钉的钉头相较钢钉柔软，能够避免钉伤铜面或者在印刷电路板上留下印记。

在其他的实施例中，所述支撑钉400上套有用于避免钉伤铜面的塑料钉套。为了避免支撑钉400钉头钉伤铜面或者在印刷电路板上留下印记，作为一种其中一种实施方式，可以在支撑钉400上套装塑料钉套，使支撑钉400的钉头变得柔软，对印刷电路板进行保护。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而己，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。