丝印涂布装置的制作方法

本实用新型属于丝印涂布技术领域，具体涉及丝印涂布装置。

背景技术：

丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔丝网印刷、丝网印刷花版、喷花和丝网印刷等，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

现有的对光伏汇流带进行丝印涂布时，光伏汇流带宽幅发生改变后，没有很好的对光伏汇流带限位机构，易发生左右偏移造成涂布效果差，不便于准确的进行涂布，另外丝印进入烘干机前没有很好的吹风机构，油墨残渣及灰尘易掉落进烘干机内部，导致后期清理效果差，丝印网多为板状结构，不便于很好的对卷转的光伏汇流带及互联条表面满版及局部印刷，为此我们提出丝印涂布装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供丝印涂布装置，以解决上述背景技术中提出现有的对光伏汇流带进行丝印涂布时，光伏汇流带宽幅发生改变后，没有很好的对光伏汇流带限位机构，易发生左右偏移造成涂布效果差，不便于准确的进行涂布，另外丝印进入烘干机前没有很好的吹风机构，油墨残渣及灰尘易掉落进烘干机内部，导致后期清理效果差，丝印网多为板状结构，不便于很好的对卷转的光伏汇流带及互联条表面满版及局部印刷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：丝印涂布装置，包括烘干机和与烘干机并排设置的丝印机架，所述丝印机架上一端固定有第一支板，所述第一支板内侧下端转动安装有导料辊，所述第一支板上端转动安装有丝印网，所述丝印机架上另一端固定有第二支板，所述第二支板的内侧通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆外侧的两端套装有第一限位板，所述第一限位板上开设有螺槽，所述第一限位板与丝杆通过螺槽进行配合连接，所述第一限位板一侧表面固定有凸块，所述烘干机一侧壁上端设置有吹风机构。

优选的，所述吹风机构包括固定板及进气管，所述固定板固定于烘干机一侧壁，所述固定板下表面开设有吹风口，所述固定板一端固定有进气管，所述进气管吹风口内部连通。

优选的，所述固定板为长方形，所述固定板与烘干机焊接固定。

优选的，所述丝印网横截面为圆形。

优选的，所述丝杆一端固定有调节手，所述丝杆外侧包有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反，所述第一限位板设置有两个。

优选的，所述第一限位板内侧上端设置有空腔，所述空腔体积占第一限位板总体积的三分之一。

优选的，所述凸块为长方形，两个所述凸块沿第一限位板短边的中心对称。

优选的，所述丝杆一端固定有调节手，所述调节手为圆形

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有丝杆、第一限位板、第二支板及凸块，便于限制光伏汇流带的左右偏移，避免在光伏汇流带宽幅发生改变时，易发生左右偏移造成涂布效果差，装置结构，易于操作，提高了装置的实用性。

（2）通过设置有固定板及进气管，便于避免油墨残渣及灰尘掉落到烘干机的内部，造成后期清理的不便，便于提高装置的实用性，通过设置有横截面为圆形的丝印网，便于对光伏汇流带及互联条表面满版及局部印刷达到光伏组件，降低光污染，提高美观效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一限位板结构示意图；

图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的金属重块结构示意图；

图中：1、烘干机；2、丝印网；3、调节手；4、第二支板；5、第一限位板；6、丝杆；8、丝印机架；9、导料辊；10、凸块；11、螺槽；12、空腔；13、固定板；14、进气管；15、金属重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：丝印涂布装置，包括烘干机1和与烘干机1并排设置的丝印机架8，丝印机架8上一端固定有第一支板，第一支板内侧下端转动安装有导料辊9，第一支板上端转动安装有丝印网2，丝印机架8上另一端固定有第二支板4，第二支板4的内侧通过轴承转动安装有丝杆6，便于对第一限位板5的位置进行调整，丝杆6外侧的两端套装有第一限位板5，便于限制物料的左右偏移，第一限位板5上开设有螺槽11，第一限位板5与丝杆6通过螺槽11进行配合连接，便于更好的对第一限位板5位置进行调整，第一限位板5一侧表面固定有凸块10，便于减少物料侧表面与第一限位板5的接触面积，减少摩擦力，烘干机1一侧壁上端设置有吹风机构。

本实施例中，优选的，吹风机构包括固定板13及进气管14，固定板13固定于烘干机1一侧壁，固定板13下表面开设有吹风口，固定板13一端固定有进气管14，进气管14吹风口内部连通，便于对油墨残渣及灰尘进行吹落，避免进入到烘干机1内侧造成后期清理不便。

本实施例中，优选的，固定板13为长方形，固定板13与烘干机1焊接固定，便于更好的连接固定效果。

本实施例中，优选的，丝印网2横截面为圆形，便于对卷状物料进行印刷。

本实施例中，优选的，丝杆6一端固定有调节手3，丝杆6外侧包有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反，第一限位板5设置有两个，便于更好的对两个第一限位板5的位置进行调整。

本实施例中，优选的，第一限位板5内侧上端设置有空腔12，空腔12体积占第一限位板5总体积的三分之一，便于调整第一限位板5的重心。

本实施例中，优选的，凸块10为长方形，两个凸块10沿第一限位板5短边的中心对称，便于更好的限位效果。

优选的，所述丝杆6一端固定有调节手3，所述调节手3为圆形，便于转动丝杆6。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：丝印涂布装置，包括烘干机1和与烘干机1并排设置的丝印机架8，丝印机架8上一端固定有第一支板，第一支板内侧下端转动安装有导料辊9，第一支板上端转动安装有丝印网2，丝印机架8上另一端固定有第二支板4，第二支板4的内侧通过轴承转动安装有丝杆6，便于对第一限位板5的位置进行调整，丝杆6外侧的两端套装有第一限位板5，便于限制物料的左右偏移，第一限位板5上开设有螺槽11，第一限位板5与丝杆6通过螺槽11进行配合连接，便于更好的对第一限位板5位置进行调整，第一限位板5一侧表面固定有凸块10，便于减少物料侧表面与第一限位板5的接触面积，减少摩擦力，烘干机1一侧壁上端设置有吹风机构。

本实施例中，优选的，吹风机构包括固定板13及进气管14，固定板13固定于烘干机1一侧壁，固定板13下表面开设有吹风口，固定板13一端固定有进气管14，进气管14吹风口内部连通，便于对油墨残渣及灰尘进行吹落，避免进入到烘干机1内侧造成后期清理不便。

本实施例中，优选的，固定板13为长方形，固定板13与烘干机1焊接固定，便于更好的连接固定效果。

本实施例中，优选的，丝印网2横截面为圆形，便于对卷状物料进行印刷。

本实施例中，优选的，丝杆6一端固定有调节手3，丝杆6外侧包有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反，第一限位板5设置有两个，便于更好的对两个第一限位板5的位置进行调整。

本实施例中，优选的，第一限位板5下端固定有金属重块15，金属重块15为三角形，便于调整第一限位板5的重心。

本实施例中，优选的，凸块10为长方形，两个凸块10沿第一限位板5短边的中心对称，便于更好的限位效果。

优选的，所述丝杆6一端固定有调节手3，所述调节手3为圆形，便于转动丝杆6。

本实用新型的工作原理及使用流程：烘干机1可采用uv紫外线烘干机或者高温热风烘干机，烘干效率高，易于使用，丝印网2内侧设置有刮刀，刮刀与丝印网2相接触，刮刀的两端固定连接有圆棍，圆棍与机架通过连接板固定，便于进行转印，通过圆网的丝印网2，针对卷状不同材质产品可以达到连续满版或局部印刷，印刷油墨厚度颜色均匀，在使用时，通过旋动调节手3，调节手3带动丝杆6进行转动，第一限位板5重心靠近第一限位板5的下端，便于使丝杆6通过第一螺纹部及第二螺纹部同时带动两个第一限位板5相互靠近，进而通过两个第一限位板5限制对光伏汇流带的左右偏移，便于提高装置的涂布效果，在光伏汇流带进入烘干机1内侧前，进气管14外接凤机，自然风通过固定板13下表面多个吹风口，对光伏汇流带表面的油墨残渣及灰尘进行吹落到地面，便于减少残渣及灰尘掉落到烘干机1内部，造成清理的不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。