一种全自动印刷机的油墨回收系统的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种全自动印刷机的油墨回收系统。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。现代印刷机在印刷过程中，由于印刷辊子旋转速度非常快，会使很多油墨被甩落，若不能很好的回收被甩落油墨，将会造成很大的浪费，增大了印刷成本，因此在印刷机的使用过程中，通常会使用循环装置将油墨盘中的油墨循环利用，即在油墨盘上设置出油口，在出油口的正下方放置回收桶，然后利用油泵将回收桶的油抽送到油墨盘中循环使用，油泵上带有抽油管和放油管，抽油管放在回收桶内，放油管放在油墨盘中。但是在油墨盘中使用过的油墨容易污染，这样的油墨再次被循环利用时，会影响印刷质量。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述技术的不足，通过设计一种全自动印刷机的油墨回收系统，能够将油墨进行回收过滤后再进行回收利用，在保证印刷质量的同时，降低生产成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种全自动印刷机的油墨回收系统，包括安装在印刷机上的收集机构、沉淀箱、过滤箱，所述沉淀箱安装在收集机构下方并且通过管道与收集机构连接，沉淀箱的顶部承接有一进口管，进口管与收集机构的管道连接，进口管延伸到沉淀箱弧形的底面，沉淀箱的中下部连接有一出口管，出口管延伸到过滤箱内部，过滤箱内位于出口管内的下端设置有一可拆卸的过滤槽，过滤箱通过管道与沉淀箱的中下部连接，过滤箱的顶端设置有一回油泵，回油泵通过管道与印刷机的油墨箱连接，回油泵的上方设置有一液位传感器，液位传感器与回油泵电性连接。

进一步的，所述收集机构为半圆形或弧形结构。

进一步的，所述沉淀箱具有弧形的底面，弧形底面的最底端安装有排污阀。

进一步的，所述过滤槽位于过滤箱的中部，过滤槽内设置有过滤网。

进一步的，所述过滤网由目数为800目的不锈钢网制成。

进一步的，所述回油泵安装在过滤箱的顶端，回油泵上连接了一油泵管道，油泵管道的一端伸入到过滤箱内的中下部，油泵管道的另一端与印刷机的油墨箱连接。

进一步的，所述液位传感器位置低于过滤槽高度并高于油泵管道的管口位置。

进一步的，所述过滤箱底部采用弧形结构，过滤箱底部的最底端安装有排污阀。

进一步的，所述沉淀箱与过滤箱的底部均安装有加热机构。

进一步的，所述沉淀箱与过滤箱的内壁设置有一层不粘层。

与现有技术相比，本实用新型通过设置二级回收过滤结构，将收集到的油墨进行沉淀再过滤后，有效去除回收油墨中的杂质，以保证油墨的质量，提升印刷质量，该实用新型实现油墨的回收循环利用，大大减少油墨的损失，减少了材料损耗，降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型所述全自动印刷机的油墨回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种全自动印刷机的油墨回收系统，包括安装在印刷机上的收集机构1、沉淀箱2、过滤箱3，所述沉淀箱2安装在收集机构1下方并且通过管道与收集机构1连接，过滤箱3通过管道与沉淀箱2的中下部连接，过滤箱3的顶端设置有一回油泵31，回油泵31通过管道与印刷机的油墨箱连接。

所述收集机构1为半圆形或弧形结构，收集机构1用于对收集高速旋转的印花辊飞溅出来的油墨进行收集，收集机构1的底部接有管道，用于将收集的油墨排出。

所述沉淀箱2用于沉淀过滤收集机构1收集到的油墨，沉淀箱2具有弧形的底面，弧形底面的最底端安装有排污阀21，排污阀21用于将沉淀的杂质排出；沉淀箱2的顶部承接有一进口管22，进口管22与收集机构1的管道连接，进口管22延伸到沉淀箱2弧形的底面，使得油墨接入时减少对沉淀箱2内杂质的扰动，提高沉淀效果；沉淀箱2的中下部连接有一出口管23，出口管23延伸到过滤箱3内部。

所述过滤箱3用于过滤回收的油墨并将其回泵至打印机的油墨箱，过滤箱3内位于出口管23内的下端设置有一可拆卸的过滤槽32，过滤槽32位于过滤箱3的中部，过滤槽32用于过滤掉油墨中没有沉淀下来的杂质，过滤槽32内设置有过滤网，过滤网由目数为800目的不锈钢网制成，所述回油泵31安装在过滤箱3的顶端，回油泵31上连接了一油泵管道34，油泵管道34的一端伸入到过滤箱3内的中下部，油泵管道34的另一端与印刷机的油墨箱连接，回油泵31用于将过滤后的油墨回泵至印刷机的油墨箱；为提高自动化程度，回油泵31的上方设置有一液位传感器33，液位传感器33与回油泵31电性连接，液位传感器33位置应低于过滤槽32高度并高于油泵管道34的管口位置，当油墨上升到液位传感器33位置时，回油泵31启动将回收过滤后的油墨泵至打印机的油墨箱，当油墨液位位于油泵管道34的管口位置以下时，回油泵31停止工作；所述过滤箱3底部采用弧形结构，过滤箱3底部的最底端安装有排污阀，用于排出沉淀的杂质。

为防止温度过低导致油墨凝固，所述沉淀箱2与过滤箱3的底部均安装有加热机构4，用于对沉淀箱2与过滤箱3内的油墨进行加热，以避免温度过低导致油墨凝固造成系统无法工作运行。为防止油墨长时间积累导致凝固，所述沉淀箱2与过滤箱3的内壁设置有一层不粘层，使得油墨不会附着在沉淀箱2或过滤箱3内壁。

本实用新型的工作原理如下：印刷机在工作时，高速旋转的印花辊飞溅出来的油墨被收集机构1拦截后，油墨在重力的作用下经过进口管22流入到沉淀箱2内，经沉淀后油墨中含有的大颗粒杂质沉淀到沉淀箱2弧形的底面，油墨上层为杂质较少部分进过出口管23排到过滤箱3内的过滤槽32，过滤槽32对油墨中残留的杂质进行过滤，只剩最后干净的油墨再次利用，当油墨上升到液位传感器33位置时，回油泵31启动将回收过滤后的油墨泵至打印机的油墨箱，当油墨液位位于油泵管道34的管口位置以下时，回油泵31停止工作；当沉淀箱2或过滤箱3温度较低时，加热机构4对沉淀箱2与过滤箱3内的油墨进行加热，以避免温度过低导致油墨凝固造成系统无法工作运行。定期打开排污阀，清理沉淀箱2和过滤箱3内的杂质即可。

本实用新型通过设置二级回收过滤结构，将收集到的油墨进行沉淀再过滤后，有效去除回收油墨中的杂质，以保证油墨的质量，提升印刷质量，该实用新型实现油墨的回收循环利用，大大减少油墨的损失，减少了材料损耗，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。