一种塑胶桶表面印刷用热转印设备的制作方法

本发明涉及一种热转印设备，尤其涉及一种塑胶桶表面印刷用热转印设备。

背景技术：

塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装，塑料桶制作完成后，部分商家为了打广告，都会将热转印膜上的图案印刷在塑料桶表面周向，还使得塑料桶更加美观。

目前，大多数都是通过热转印设备将热转印膜上的图案印刷在塑料桶上，首先需要人将塑料桶套在热转印设备上的指定位置，再手动将热转印膜套在塑料桶上，开始将图案印刷在塑料桶表面周向，如此操作比较麻烦，且印刷过程中，需要人用手将热转印膜压住避免起皱褶，时间一长，比较费力。

技术实现要素：

为了克服需要手动将热转印膜套在塑料桶上，操作比较麻烦，且印刷过程中，需要人用手将热转印膜压住避免起皱褶，比较费力的缺点，技术问题为：提供一种能够无需人手动套热转印膜，操作比较简便，还省力的塑胶桶表面印刷用热转印设备。

本发明的技术方案是：一种塑胶桶表面印刷用热转印设备，包括有：底板，所述底板一侧边缘位置安装有放置筒；第一支撑架，所述第一支撑架固接于靠近所述放置筒的所述底板一侧边缘位置，其远离所述底板的两部之间转动式的连接有导向辊；安装板，所述安装板固接于靠近所述第一支撑架的所述底板一侧边缘位置，其远离所述底板的一部转动式的穿接有第一转轴；圆柱体，所述圆柱体固接于所述第一转轴其中一端，用于塑料桶的放置；驱动组件，安装于所述安装板与所述底板一侧之间，用于提供动力；转印组件，安装于远离所述放置筒的所述底板一侧与所述第一转轴之间，其与所述驱动组件配合，用于将热转印膜上的图案印刷在塑料桶表面周向。

进一步的，驱动组件包括有：第二转轴，所述第二转轴转动式的连接于靠近所述底板且远离所述圆柱体的所述安装板一侧；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于靠近所述安装板的所述第二转轴一部周向；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于远离所述安装板的所述第二转轴一部周向，其与所述转印组件接触配合；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述安装板的所述底板一侧边缘位置；第一传动轮，所述第一传动轮的数量为两个，其中一个固定套装于所述伺服电机的输出轴端部，另一个转动式的安装于朝向所述第一支撑架且远离所述底板的所述安装板一侧；第一皮带，所述第一皮带绕在两个所述第一传动轮之间；驱动齿，所述驱动齿间隔固接于靠近所述第一支撑架的所述第一皮带外侧周向一部，其与所述第一齿轮配合，且所述驱动齿还与所述转印组件配合。

进一步的，转印组件包括有：支撑套，所述支撑套固接于远离所述底板与所述第一支撑架的所述安装板一侧；滑动架，所述滑动架滑动式的穿接于所述支撑套内，其朝向所述底板的端部固接有齿条，所述齿条与所述第二齿轮啮合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述滑动架上，其一端与远离所述底板的所述支撑套一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述滑动架内一侧固定连接；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于靠近所述圆柱体的所述滑动架一部，其数量为两根；电热滚筒，所述电热滚筒安装于朝向所述底板的两根所述滑杆端部之间；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述滑杆上，其一端与远离所述圆柱体的所述电热滚筒外一侧固定连接，另一端与朝向所述底板的所述滑动架内一侧固定连接；第一卡槽，所述第一卡槽开于远离所述底板且靠近所述第一转轴的所述安装板一侧边缘位置；第一卡杆，所述第一卡杆滑动式的穿接于靠近所述支撑套的所述滑动架一部，其与所述第一卡槽配合；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述第一卡杆上，其一端与靠近所述安装板的所述第一卡杆一部固定连接，另一端与朝向所述圆柱体的所述滑动架内一侧固定连接；接触块，所述接触块固接于远离所述圆柱体的所述第一卡杆端部；拨杆，所述拨杆固接于靠近所述滑动架的所述第一转轴周向一部，其与所述接触块配合；竖板，所述竖板固接于远离所述放置筒的所述底板一侧，其数量为两块；滑块，所述滑块滑动式的穿接于远离所述底板的所述竖板一部；挤压辊，所述挤压辊转动式的安装于两块所述滑块一部之间；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述底板的所述滑块一侧与所述竖板内部之间；第三转轴，所述第三转轴转动式的穿接于靠近所述滑块的两块所述竖板一部之间；传送辊，所述传送辊固定套装于位于两块所述竖板之间的所述第三转轴周向，其与所述挤压辊配合；第三传动轮，所述第三传动轮固定套装于所述第三转轴其中一端；第二传动轮，所述第二传动轮固定套装于靠近所述圆柱体的所述第一转轴一部周向；第二皮带，所述第二皮带绕在所述第二传动轮与所述第三传动轮之间；第三齿轮，所述第三齿轮固定套装于靠近所述安装板且远离所述圆柱体的所述第一转轴一部周向，其与所述驱动齿配合。

进一步的，还包括有：第二支撑架，所述第二支撑架固接于远离所述底板与所述第一支撑架的两块所述竖板一侧之间，其为倾斜设置；n型杆，所述n型杆滑动式的穿接于远离所述竖板的所述第二支撑架一部；刀片，所述刀片固接于朝向所述传送辊的所述n型杆两端之间；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述n型杆上，其一端与远离所述传送辊的所述第二支撑架外一侧固定连接，另一端与远离所述传送辊的所述n型杆内一侧固定连接。

进一步的，还包括有：第二卡杆，所述第二卡杆固接于靠近所述齿条且远离所述安装板的所述滑动架外一侧；第二卡槽，所述第二卡槽开于远离所述底板且朝向所述滑动架的所述安装板一侧，其与所述第二卡杆配合。

有益效果是：

1、通过将热转印膜放入放置筒，且使头端绕过导向辊移动至传送辊与挤压辊之间，启动伺服电机反转，即可使得电热滚筒带动热转印膜与塑料桶接触，塑料桶正转则使得图案全面的印刷在表面周向，无需人手动将热转印膜套在塑料桶上，比较方便，还省力。

2、通过刀片与n型杆的作用，推动n型杆带动切刀向下移动，则能将热转印膜切断，再对收集容器内的热转印膜取出处理，避免收集容器内装满热转印膜掉落出。

3、通过第二卡杆与第二卡槽的配合作用，能在塑料桶印刷好图案后将第一转轴固定，也就将圆柱体固定，避免圆柱体带动第一转轴转动导致拨杆位置出现偏离。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明另一个角度的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图。

图5为本发明的第二种部分结构示意图。

附图标记中：1…底板，2…放置筒，3…第一支撑架，4…导向辊，5…安装板，6…第一转轴，7…圆柱体，8…驱动组件，801…伺服电机，802…第一传动轮，803…第一皮带，804…驱动齿，805…第二转轴，806…第一齿轮，807…第二齿轮，9…转印组件，901…第三齿轮，902…第二传动轮，903…第三转轴，904…第三传动轮，905…第二皮带，906…传送辊，907…滑块，908…挤压辊，909…第一弹簧，910…竖板，911…支撑套，912…滑动架，913…第二弹簧，914…齿条，915…电热滚筒，916…第三弹簧，917…第一卡杆，918…第四弹簧，919…接触块，920…第一卡槽，921…拨杆，922…滑杆，10…热转印膜，11…第二支撑架，12…刀片，121…n型杆，13…第五弹簧，14…第二卡槽，15…第二卡杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

参阅图1-图4，一种塑胶桶表面印刷用热转印设备，包括有底板1、放置筒2、第一支撑架3、导向辊4、安装板5、第一转轴6、圆柱体7、驱动组件8和转印组件9，底板1顶部前侧左部固接有可使热转印膜10放置的放置筒2，放置筒2前部上侧开有开口，底板1顶部前侧右部固接有第一支撑架3，第一支撑架3左右两侧上部之间转动式的连接有导向辊4，底板1顶部前侧右部固接有安装板5，安装板5位于第一支撑架3后侧，安装板5上部中间转动式的连接有第一转轴6，第一转轴6左端固接有可使塑料桶放置的圆柱体7，第一转轴6右部与底板1顶部后侧之间设有转印组件9，安装板5与底板1顶部后侧右部之间设有驱动组件8，驱动组件8与转印组件9配合。

驱动组件8包括有伺服电机801、第一传动轮802、第一皮带803、驱动齿804、第二转轴805、第一齿轮806和第二齿轮807，底板1顶部右侧后部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机801，伺服电机801的输出轴端部通过联轴器连接有第一传动轮802，安装板5前侧面上部也转动式的连接有第一传动轮802，前后两侧第一传动轮802之间绕有第一皮带803，第一皮带803外侧面前部均匀间隔的固接有驱动齿804，驱动齿804与转印组件9配合，安装板5右侧面下部中间转动式的连接有第二转轴805，第二转轴805左部固接有第一齿轮806，第一齿轮806与驱动齿804配合，第二转轴805右部固接有第二齿轮807，第二齿轮807与转印组件9接触配合。

转印组件9包括有第三齿轮901、第二传动轮902、第三转轴903、第三传动轮904、第二皮带905、传送辊906、滑块907、挤压辊908、第一弹簧909、竖板910、支撑套911、滑动架912、第二弹簧913、齿条914、电热滚筒915、第三弹簧916、第一卡杆917、第四弹簧918、接触块919、拨杆921和滑杆922，底板1顶部后侧的左右两侧均连接有竖板910，左右两侧竖板910上部都滑动式的设有滑块907，滑块907顶部与竖板910内部之间连接有第一弹簧909，左右两侧滑块907中部之间转动式的连接有挤压辊908，左右两侧竖板910上部之间转动式的连接有第三转轴903，第三转轴903周向固接有传送辊906，传送辊906位于挤压辊908下方与其配合，第三转轴903右部固接有第三传动轮904，第三传动轮904位于右侧竖板910右侧，第一转轴6左部固接有第二传动轮902，第二传动轮902与第一传动轮802之间绕有第二皮带905，第一转轴6右部固接有第三齿轮901，第三齿轮901与驱动齿804配合，第一转轴6右部外侧固接有拨杆921，拨杆921位于第三齿轮901右侧，安装板5顶部后侧固接有支撑套911，支撑套911内滑动式的设有滑动架912，滑动架912底端固接有齿条914，齿条914位于第二齿轮807后侧与其啮合，滑动架912内顶部右侧与支撑套911顶部之间绕接有第二弹簧913，滑动架912左部滑动式的设有两根滑杆922，左右两侧滑杆922底端之间安装有电热滚筒915，电热滚筒915外顶部左右两侧与滑动架912内顶部左侧之间连接有第三弹簧916，第三弹簧916套在滑杆922上，滑动架912下部滑动式的穿接有第一卡杆917，第一卡杆917左部与滑动架912内右侧面之间绕接有第四弹簧918，第一卡杆917右端固接有接触块919，接触块919与拨杆921配合，安装板5右侧面上部后侧开有与第一卡杆917配合的第一卡槽920。

首先操作人员将收集容器放置在底板1顶部后侧，将一卷热转印膜10放入放置筒2内，且拉动热转印膜10头端穿过放置筒2的开口再绕过导向辊4与转印组件9后部接触，再将塑料桶套在圆柱体7上固定，启动转印组件9加热，启动驱动组件8，驱动组件8运作带动转印组件9运作，转印组件9运作带动热转印膜10与塑料桶接触，进而转印组件9将热转印膜10上的图案印刷至塑料桶上，驱动组件8继续运作通过转印组件9带动第一转轴6正转，第一转轴6正转带动圆柱体7正转，圆柱体7正转带动塑料桶正转，热转印膜10上的图案则全面的印刷在塑料桶上，且第一转轴6还带动转印组件9运作，转印组件9运作带动印刷后没有图案的热转印膜10向后移动，没有图案的热转印膜10则移动至收集容器内，驱动组件8继续运作复位时，关闭驱动组件8，第一转轴6停止转动，转印组件9停止运作，同时，转印组件9复位与热转印膜10脱离，热转印膜10则与塑料桶脱离，也就说明塑料桶表面周向已经印刷好图案，将塑料桶从圆柱体7上取下，如此反复，即可不断的通过热转印技术将热转印膜10上的图案印刷在塑料桶上。

当热转印膜10头端穿过转印组件9后，启动伺服电机801反转，伺服电机801反转带动后侧第一传动轮802反转，后侧第一传动轮802反转通过前侧第一传动轮802带动第一皮带803反转，第一皮带803反转带动驱动齿804反转，驱动齿804反转与第一齿轮806啮合时，驱动齿804带动第一齿轮806正转，第一齿轮806正转带动第二转轴805正转，第二转轴805正转带动第二齿轮807正转，第二齿轮807正转带动转印组件9运作，转印组件9运作带动热转印膜10与塑料桶接触，也就将热转印膜10上的图案印刷在塑料桶上，驱动齿804继续反转与转印组件9接触时，驱动齿804带动转印组件9运作，转印组件9运作带动第一转轴6正转，也就使得塑料桶正转被全面的印刷图案，同时，转印组件9运作还带动没有图案的热转印膜10向后移动至收集容器内，当驱动齿804继续反转与转印组件9脱离复位时，关闭伺服电机801，驱动齿804停止反转，第一转轴6也就停止正转，也就说明塑料桶表面周向都印刷好图案。

初始时，第四弹簧918为压缩状态，当操作人员拉动热转印膜10头端绕过导向辊4时，继续拉动热转印膜10穿过传送辊906挤压辊908之间，因第一弹簧909的作用，挤压辊908始终与热转印膜10接触，启动电热滚筒915加热，再启动伺服电机801反转，驱动齿804反转与第一齿轮806啮合时，第二齿轮807正转带动齿条914向下移动，齿条914向下移动带动滑动架912向下移动，第二弹簧913压缩，滑动架912向下移动通过滑杆922带动电热滚筒915向下移动，电热滚筒915向下移动带动热转印膜10向下移动与塑料桶接触，电热滚筒915则通过热压力将热转印膜10上的图案印刷在塑料桶上，因第三弹簧916的作用，电热滚筒915始终与热转印膜10接触，同时，滑动架912还带动第一卡杆917向下移动，第一卡杆917向下移动至第一卡槽920正右侧时，齿条914与第二齿轮807脱离，因第四弹簧918的作用，第一卡杆917向左移动插入第一卡槽920内，第一卡杆917与第一卡槽920配合将滑动架912固定，驱动齿804继续反转与第三齿轮901啮合时，驱动齿804带动第三齿轮901正转，第三齿轮901正转带动第一转轴6正转，第一转轴6正转通过圆柱体7带动塑料桶正转，塑料桶正转被全面的印刷图案，同时，第一转轴6正转还带动第二传动轮902与拨杆921正转，第二传动轮902正转通过第二皮带905带动第三传动轮904正转，第三传动轮904正转带动第三转轴903正转，第三转轴903正转带动传送辊906正转，传送辊906正转通过挤压辊908带动印刷图案后的热转印膜10向后移动至收集容器内，当驱动齿804继续反转与第三齿轮901脱离时，第三齿轮901停止正转，塑料桶停止正转，传送辊906也就停止正转，拨杆921正转也就与接触块919接触，拨杆921带动接触块919向右移动，接触块919向右移动带动第一卡杆917向右移动，第一卡杆917向右移动与第一卡槽920脱离时，因第二弹簧913的作用，滑动架912向上移动通过滑杆922带动电热滚筒915向上移动与热转印膜10脱离，滑动架912还带动齿条914和第一卡杆917向上移动复位，关闭伺服电机801和电热滚筒915，也就说明塑料桶表面周向都印刷好图案了。

实施例2

参阅图2图4和图5，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有第二支撑架11、刀片12、n型杆121和第五弹簧13，左右两侧竖板910后侧面上部之间固接有第二支撑架11，第二支撑架11顶部滑动式的穿接有n型杆121，n型杆121底端之间固接有刀片12，n型杆121内顶部左右两侧与第二支撑架11外顶部左右两侧之间连接有第五弹簧13，第五弹簧13套在n型杆121上。

还包括有第二卡杆15，第一转轴6底部右侧开有第二卡槽14，滑动架912外右侧面下部固接有第二卡杆15，第二卡杆15顶端位于第二卡槽14内与其配合。

当收集容器内装有适量的印刷后没有图案的热转印膜10，且传送辊906与挤压辊908停止带动热转印膜10向后移动时，操作人员可推动n型杆121向下移动，第五弹簧13压缩，n型杆121向下移动带动刀片12向下移动，刀片12向下移动与热转印膜10接触将其切断，松开n型杆121，因第五弹簧13的作用，n型杆121带动刀片12向上移动复位。如此，可更方便操作人员对收集容器内的热转印膜10进行处理，避免装满导致热转印膜10掉落出。

当滑动架912向下移动时，滑动架912还带动第二卡杆15向下移动，第二卡杆15向下移动与第二卡槽14脱离，当滑动架912向上移动复位时，滑动架912带动第二卡杆15向上移动复位，第二卡杆15插入第二卡槽14内将第一转轴6固定，也就将圆柱体7固定。如此，套置塑料桶时，可避免圆柱体7转动通过第一转轴6带动拨杆921转动，导致拨杆921位置出现偏移。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。