一种新型乳剂加热工艺的制作方法

本发明涉及网版印刷技术领域，具体为一种新型乳剂加热工艺。

背景技术：

一般太阳能印刷使用网版都是由乳剂和钢丝组成，至于网版印刷寿命的高低与印刷性好坏，乳剂的质量是其中一个重大的影响因数，乳剂自身的耐磨性与耐化学性，很大程度上影响网版印刷的使用寿命与下墨性。因此乳剂的选择尤为重要，而市场上一般的乳剂耐磨性较好，下墨性就会差，两者很难兼容，选择下墨性较好的乳剂，印刷寿命就会偏低，增加了印刷成本，而选择耐磨性较好的乳剂，下墨性就会变差，影响电性能，从而使印刷产品产生品质问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型乳剂加热工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型乳剂加热工艺，其特征在于，步骤如下：

s1张网：用顶框机对网布进行顶张力，具体为首先将抽丝网布平铺在无网结治具上，然后将该抽丝网布和无网结治具铺设在具有张力的聚氨酯网布上，并将该抽丝网布和聚氨酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚氨酯网布，将该无网结治具定位于网框上，使聚氨酯网布四周边缘粘合于网框上，并使所述抽丝网布的横向方向与印刷细栅图形一致，且该抽丝网布居于所述网框的正中，然后去除无网结治具，并将所示抽丝网布除四周边缘外的聚氨酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的抽丝网布；

同时将张网后的网布通过rt滚压设备进行50-200次碾压，滚轮与网布压力保持在3-5kg，碾压后静置放置20-26小时，以使张网后的网布张力均匀化；

s2洗版：使用脱脂剂对网版钢丝表面进行清洗，去除钢丝表面的油脂与异物，再用高压水枪将脱脂剂清洗干净；

具体为，首先将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟，然后将其取出，并使用水枪对网版双面进行冲洗润湿，然后用魔术海绵蘸取适量脱脂清洗液分别擦拭网版的两面，然后将网版一端放置在洗版工作台上的凹形横杠上的凹槽内，另一端斜靠在洗版工作台磨砂玻璃背板上，并使网版与水平面呈60-80°角，再用高压水枪上下来回冲洗该网版面5-15次，然后翻转网版，按照上述相同方式冲洗网版另一面，最后取下网版后，再使用压缩海绵蘸取适量脱尘清洗液分别擦拭丝网两面；

s3涂布：使用手工或机器涂布的方式将感光胶均匀的覆于网版p面；

s4曝光：将图形的菲林片居中贴附与网版p面进行紫外线曝光；

s5加热：利用可控恒温加热烤箱进行加热处理；

s6显影：使用高压水枪控制枪口到网版的距离，对曝光加热后的网版进行图形显影；

在显影后对网版进行耐磨涂层处理，具体是在显影后的网版表面涂上耐磨涂层，降低网版表面摩擦阻力，提升网版耐磨性，耐磨涂层可选用纳米二氧化硅、硅油、氟素、电子氟化液、硅烷偶联剂等的一种或多种；

s7检验：用肉眼在光桌下对网版的外观进行检验，看网版线宽上是否有缺口，堵孔等异常现象，如果有堵孔，需进行针挑处理堵孔，如果有缺口，需进行乳剂修补。

优选的，所述步骤s1中在顶张力达到客户要求的张力之后，将网布静置2分钟，并沿框边涂抹瞬间胶，瞬间交固化后割去外围聚酯网。

优选的，所述步骤s3中涂布后的网版放入涂布烘箱中进行烘干处理，烘干的温度控制低于50℃。

优选的，所述步骤s2中的曝光时间为4-5分钟，加热温度为70-75℃，加热时间为3分钟。

优选的，所述s5中的加热处理具体是使用可控恒温加热烤箱，对不同网目线径与膜厚规格，制版线宽要求不一样的网版，设定不同温度要求与不同加热时间进行线宽的精确控制，在保证不影响线宽与乳剂侧壁切线要求的情况下，尽可能的让热反应充分，增加乳剂的耐磨性，提高网版使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用加热乳剂的加热特性，在不影响下墨的前提条件下，增加网版使用寿命，降低印刷成本；

2、利用烤箱温度恒定的特性，可对乳剂进行固定温度精准加热反应，达到网版最佳切线与耐磨性能的提升。

附图说明

图1为本发明的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种新型乳剂加热工艺，其特征在于，步骤如下：

s1张网：使用顶框机对网布进行顶张力；

具体张网操作为：首先将抽丝网布平铺在无网结治具上，然后将该抽丝网布和无网结治具铺设在具有张力的聚氨酯网布上，并将该抽丝网布和聚氨酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚氨酯网布，将该无网结治具定位于网框上，使聚氨酯网布四周边缘粘合于网框上，并使所述抽丝网布的横向方向与印刷细栅图形一致，且该抽丝网布居于所述网框的正中，然后去除无网结治具，并将所示抽丝网布除四周边缘外的聚氨酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的抽丝网布；

同时将张网后的网布通过rt滚压设备进行50-200次碾压，滚轮与网布压力保持在3-5kg，碾压后静置放置20-26小时，以使张网后的网布张力均匀化；

s2洗版：使用脱脂剂对网版钢丝表面进行清洗，去除钢丝表面的油脂与异物，再用高压水枪将脱脂剂清洗干净；

具体为，首先将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟，然后将其取出，并使用水枪对网版双面进行冲洗润湿，然后用魔术海绵蘸取适量脱脂清洗液分别擦拭网版的两面，然后将网版一端放置在洗版工作台上的凹形横杠上的凹槽内，另一端斜靠在洗版工作台磨砂玻璃背板上，并使网版与水平面呈60-80°角，再用高压水枪上下来回冲洗该网版面5-15次，然后翻转网版，按照上述相同方式冲洗网版另一面，最后取下网版后，再使用压缩海绵蘸取适量脱尘清洗液分别擦拭丝网两面。

s3涂布：使用手工或机器涂布的方式将感光胶均匀的覆于网版p面，使网版的至少一面形成约3至4mm厚的乳胶层；

s4曝光：将图形的菲林片居中贴附与网版p面进行紫外线曝光；

s5加热：利用可控恒温加热烤箱进行加热处理；

s6显影：使用高压水枪控制枪口到网版的距离，对曝光加热后的网版进行图形显影；

在显影后对网版进行耐磨涂层处理，具体是在显影后的网版表面涂上耐磨涂层，降低网版表面摩擦阻力，提升网版耐磨性，耐磨涂层可选用纳米二氧化硅、硅油、氟素、电子氟化液、硅烷偶联剂等的一种或多种；

s7检验：用肉眼在光桌下对网版的外观进行检验，看网版线宽上是否有缺口，堵孔等异常现象，如果有堵孔，需进行针挑处理堵孔，如果有缺口，需进行乳剂修补；

具体的，所述步骤s1中在顶张力达到要求的张力之后，将网布静置2分钟，并沿框边涂抹瞬间胶，瞬间交固化后割去外围聚酯网；

具体的，所述步骤s3中涂布后的网版放入涂布烘箱中进行烘干处理，烘干的温度控制低于50℃，烘干时间为30分钟；

具体的，所述步骤s2中的曝光时间为4-5分钟，加热温度为70-75℃，加热时间为3分钟；

具体的，所述s5中的加热处理具体是使用可控恒温加热烤箱，对不同网目线径与膜厚规格，制版线宽要求不一样的网版，设定不同温度要求与不同加热时间进行线宽的精确控制，在保证不影响线宽与乳剂侧壁切线要求的情况下，尽可能的让热反应充分，增加乳剂的耐磨性，提高网版使用寿命。

本发明中一种新型乳剂加热工艺的研发，具体选用一种加热型性的乳剂进行正常乳剂涂布，涂布烘箱的温度控制低于50℃，防止过热乳剂产生热反应，涂布后进行紫外曝光作业，曝光后，对网版进行加热处理，对于不同网目线径与膜厚规格，制版线宽要求不一样的网版，设定不同温度要求与不同加热时间进行线宽的精确控制，在保证不影响线宽与乳剂侧壁切线要求的情况下，尽可能的让热反应充分，增加乳剂的耐磨性，提高客户端网版使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。