生物降解材料印刷机的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体而言，涉及一种生物降解材料印刷机。

背景技术：

塑料薄膜经挤出成膜后进行印刷，印刷后薄膜的温度较高，不经冷却直接收卷容易造成薄膜弄花弄脏，且薄膜质量差，拉伸强度低。现有技术中用于塑料薄膜冷却的装置效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物降解材料印刷机，该生物降解材料印刷机具有优异的冷却塑料薄膜的效果，制得的塑料薄膜质量好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种生物降解材料印刷机，包括底座，以及依次设置于底座的放卷机构、预印刷室、冷却机构和收卷机构；冷却机构包括冷却箱、隔板、第一冷却组件和第二冷却组件；隔板将冷却箱分隔成第一冷却室和第二冷却室；第一冷却组件设置于第一冷却室，第二冷却组件设置于第二冷却室；冷却箱开设有多个排气孔；第一冷却组件包括多根冷却辊；多根冷却辊的轴心线平行设置；多根冷却辊可转动地设置于第一冷却室；第二冷却组件包括两根第一输送辊、第二输送辊、第一转动辊、两根第二转动辊、第一传动带和第二传动带；第一输送辊的轴心线平行于冷却辊的轴心线设置；第一输送辊的轴心线、第二输送辊的轴心线、第一转动辊的轴心线和第二转动辊的轴心线均平行设置；两根第一输送辊呈对称设置于第二输送辊的相对两侧；第一输送辊设置于第二输送辊的斜上方；第一转动辊设置有第一扇叶；第二转动辊设置有第二扇叶；第二转动辊呈对称设置于第二输送辊的相对两侧；第二转动辊设置于第二输送辊的斜下方；第一转动辊设置于第二输送辊的正上方；第二输送辊与第一转动辊通过第一传动带转动连接；第二输送辊与第二转动辊通过第二传动带连接；放卷机构的内部放置成卷的塑料薄膜，塑料薄膜的一端穿过预印刷室，接着进入第一冷却室并依次经过多根冷却辊，接着进入第二冷却室并依次经过其中一根第一输送辊、第二输送辊和另一根第一输送辊，接着与收卷机构连接；收卷机构连接有用于驱动收卷机构转动的驱动机构；塑料薄膜与冷却辊、第一输送辊和第二输送辊的表面接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一扇叶为条形的第一散风板；第一转动辊贯穿于第一散风板；第一散风板的长度方向平行于第一转动辊的长度方向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二扇叶为条形的第二散风板；第二转动辊贯穿于第二散风板；第二散风板的长度方向平行于第二转动辊的长度方向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，冷却辊为四根；冷却辊的输送方向呈“z”形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一冷却室可转动地设置有第三输送辊；第三输送辊和第一输送辊呈对称设置于隔板的相对两侧；塑料薄膜的一端经过第一冷却组件后接着经过第三输送辊再进入第二冷却室。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，冷却箱包括网状顶壁和网状侧壁；侧壁的底边沿固定连接于底座。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，隔板为网状隔板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的生物降解材料印刷机，包括底座，以及依次设置于底座的放卷机构、预印刷室、冷却机构和收卷机构。根据上述冷却机构的结构，以及与其他设备的位置关系和连接方式的设计，塑料薄膜经过二级充分冷却，具有优异的冷却效果，制备得到的塑料薄膜拉伸强度高，质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物降解材料印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二冷却室的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一冷却室的截面示意图；

图标：10-生物降解材料印刷机，20-塑料薄膜，100-底座，200-放卷机构，300-预印刷室，400-冷却机构，500-收卷机构，410-冷却箱，420-隔板，430-第一冷却组件，440-第二冷却组件，450-第一冷却室，460-第二冷却室，431-冷却辊，432-第三输送辊，441-第一输送辊，442-第二输送辊，443-第一转动辊，444-第二转动辊，445-第一传动带，446-第二传动带，447-第一扇叶，448-第二扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参照图1-3，本实施例提供了一种生物降解材料印刷机10，包括底座100，以及依次设置于底座100的放卷机构200、预印刷室300、冷却机构400和收卷机构500。

本实施例中的放卷机构200、预印刷室300和收卷机构500均采用现有技术中的设备(重型材料架mt油压(定金)、asy-b6600、lsj-1600)，具体的结构不再赘述。

在本实施例中，冷却机构400包括冷却箱410、隔板420、第一冷却组件430和第二冷却组件440。其中，竖直的隔板420将冷却箱410分隔成水平并列的第一冷却室450和第二冷却室460。在本实施例中，冷却箱410包括网状顶壁(图中未标注)和网状侧壁(图中未标注)，侧壁的底边沿(图中未标注)固定连接于底座100。在本实施例中，隔板420为网状隔板420(图中未标注)。网状结构的设计有利于充分的透气，帮助热气从第一冷却室450和第二冷却室460中散出。

具体地，第一冷却组件430设置于第一冷却室450。第一冷却组件430包括多根冷却辊431。在本实施例中，冷却辊431的轴心线平行于塑料薄膜20的宽度方向设置。冷却辊431的结构为现有技术中已知的结构。多根冷却辊431的轴心线平行设置，在本实施例中，冷却辊431为四根，四根冷却辊431的输送方向呈“z”形。有利于增加塑料薄膜20的冷却面积。冷却辊431可转动地设置于第一冷却室450。在本实施例中，水泵(图未示)连接水箱(图未示)并通过软管将冷却水输送到冷却辊431中。

具体地，第二冷却组件440设置于第二冷却室460。其中，第二冷却组件440包括两根第一输送辊441、第二输送辊442、第一转动辊443、两根第二转动辊444、第一传动带445和第二传动带446。其中，第一输送辊441的轴心线平行于冷却辊431的轴心线设置。第一输送辊441的轴心线、第二输送辊442的轴心线、第一转动辊443的轴心线和第二转动辊444的轴心线均平行设置。

第一输送辊441设置于第二输送辊442的斜上方；两根第一输送辊441呈对称设置于第二输送辊442的相对两侧。第一转动辊443设置于第二输送辊442的正上方。第一转动辊443设置有第一扇叶447。在本实施例中，第一扇叶447为条形的第一散风板(图中未标注)。第一转动辊443贯穿于第一散风板，第一散风板的长度方向平行于第一转动辊443的长度方向。第二转动辊444设置于第二输送辊442的斜下方；第二转动辊444呈对称设置于第二输送辊442的相对两侧。第二转动辊444设置有第二扇叶448。第二扇叶448为条形的第二散风板(图中未标注)，第二转动辊444贯穿于第二散风板，第二散风板的长度方向平行于第二转动辊444的长度方向。

在本实施例中，第二输送辊442与第一转动辊443通过第一传动带445转动连接；第二输送辊442与第二转动辊444通过第二传动带446连接。

需要说明的是，在本实施例中，第一冷却室450可转动地设置有第三输送辊432。第三输送辊432和第一输送辊441呈对称设置于隔板420的相对两侧，以利于塑料薄膜20的张紧。

在本实施例中，收卷机构500连接有用于驱动收卷机构500转动的驱动机构。塑料薄膜20与冷却辊431、第一输送辊441、第二输送辊442和第三输送辊432的表面接触。本实施例提供的生物降解材料印刷机10是这样工作的：放卷机构200的内部放置成卷的塑料薄膜20，塑料薄膜20的一端穿过预印刷室300，接着进入第一冷却室450并依次经过多根冷却辊431进行第一次降温，后经过第三输送辊432再进入第二冷却室460，进入第二冷却室460后依次经过其中一根第一输送辊441、第二输送辊442和另一根第一输送辊441，接着与收卷机构500连接。驱动机构驱动收卷机构500的收卷辊转动从而带动第二输送辊442发生转动，从而带动第一输送辊441和第二输送辊442发生转动，第一扇叶447和第二扇叶448煽动可对塑料薄膜20进行二次降温。

综上所述，本实用新型提供的生物降解材料印刷机10，该生物降解材料印刷机10具有优异的冷却塑料薄膜20的效果，制得的塑料薄膜20质量好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。