环保型服装手提袋生产用印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为环保型服装手提袋生产用印刷机。

背景技术：

环保型服装手提袋在生产制造过程中，需要经过印刷机的印刷才能够成为完整的商品袋。

但是现有技术的环保型服装手提袋生产用印刷机一般存在以下弊端，环保型服装手提袋在进行印刷时，往往需要通过印刷机多次的印刷，现有技术往往在对多次印刷后的环保型服装手提袋进行风干处理，加速印刷颜料的成型，由于多次印刷过程中的印刷步骤过多，即可能造成印刷图案由于未被及时风干而直接变形的问题，甚至造成刚刚印刷图案变花。因此，针对以上的问题，亟需提出环保型服装手提袋生产用印刷机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了环保型服装手提袋生产用印刷机，具备实现边印刷边风干的效果、提高了环保型服装手提袋印刷成型的效率和更加符合环保和节约资源的理念等优点，解决了现有技术往往在对多次印刷后的环保型服装手提袋进行风干处理，加速印刷颜料的成型，由于多次印刷过程中的印刷步骤过多，即可能造成印刷图案由于未被及时风干而直接变形，甚至造成刚刚印刷图案变花的问题。

(二)技术方案

为实现上述实现边印刷边风干的效果、提高了环保型服装手提袋印刷成型的效率和更加符合环保和节约资源的理念的目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型服装手提袋生产用印刷机，包括工作台、印刷机、鼓风机和传动皮带，两组印刷机固定安装在工作台顶部，鼓风机通过三角板固定安装在工作台一侧壁面上，工作台顶部开设有矩形的传递槽，传动皮带活动安装在传递槽腔内，传递槽腔内前后两端通过轴承活动安装有转动杆，前侧转动杆通过轴承贯穿工作台侧壁，工作台侧壁面通过横板固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过皮带与转动杆连接，旋转电机工作旋转，实现带动传动皮带转动，传递槽腔内设置有循环烘干装置，循环烘干装置由两组上侧烘干箱、两组下侧烘干箱、两组u形管、进风管和回风管组成，两组上侧烘干箱分别固定安装在传递槽内壁上侧且位于前侧印刷机的两侧，两组下侧烘干箱分别固定安装在传递槽内壁下侧，两组下侧烘干箱与两组上侧烘干箱位于同一竖直方向上，且两组下侧烘干箱位于传动皮带的下侧，鼓风机输出端固定连接在进风管中部且连通，进风管的前后两端分别贯穿工作台壁面且与两组上侧烘干箱连接且连通，两组u形管分别固定安装在前后两侧的上侧烘干箱与下侧烘干箱之间且均连通，回风管固定安装在两个下侧烘干箱之间且连通，回风管位于传动皮带的下侧，两组上侧烘干箱的底部均开设有上侧出风孔，两组上侧烘干箱上开设有排风孔且排风孔贯穿上侧烘干箱，排风孔为直径从上到下逐渐增大的孔，两组下侧烘干箱顶部均开设有下侧出风孔，上侧出风孔均匀分布在两组上侧烘干箱底部，下侧出风孔均匀分布在两组下侧烘干箱顶部。

优选的，所述工作台底部固定安装有四个支撑腿。

优选的，四个所述支撑腿相互对称。

优选的，所述上侧出风孔均匀分布。

优选的，所述下侧出风孔均匀分布。

优选的，所述排风孔均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了环保型服装手提袋生产用印刷机，具备以下有益效果：

1、该环保型服装手提袋生产用印刷机，通过设置循环烘干装置，在对环保型服装手提袋进行印刷时，实现边印刷边风干的效果，完成首次印刷进行风干一次，然后二次印刷再进行风干一次，提高了环保型服装手提袋印刷成型的效率，与传统技术的印刷完成后集体风干而言，避免了印刷过程中印刷步骤过多，造成印刷图案由于未被风干而直接变形的问题，并且通过回风管的连通，实现了对风干气体的循环，更加符合环保和节约资源的理念。

2、该环保型服装手提袋生产用印刷机，通过设置排风孔，实现了对两组上侧烘干箱腔内风干后气体的排出，加速进气和出气的效率，从而以提高了环保型服装手提袋印刷成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型循环烘干装置结构示意图；

图4为本实用新型上侧烘干箱底部俯视图。

图中：1工作台、2印刷机、3鼓风机、4传动皮带、5传递槽、6循环烘干装置、601上侧烘干箱、602下侧烘干箱、603u形管、604进风管、605回风管、7上侧出风孔、8排风孔、9下侧出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：环保型服装手提袋生产用印刷机，包括工作台1、印刷机2、鼓风机3和传动皮带4，工作台1底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿相互对称，两组印刷机2固定安装在工作台1顶部，鼓风机3通过三角板固定安装在工作台1一侧壁面上，工作台1顶部开设有矩形的传递槽5，传动皮带4活动安装在传递槽5腔内，传递槽5腔内前后两端通过轴承活动安装有转动杆，前侧转动杆通过轴承贯穿工作台1侧壁，工作台1侧壁面通过横板固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过皮带与转动杆连接，旋转电机工作旋转，实现带动传动皮带4转动，印刷机2、鼓风机3、传动皮带4与旋转电机均为现有技术，在此不做赘述，传递槽5腔内设置有循环烘干装置6，循环烘干装置6由两组上侧烘干箱601、两组下侧烘干箱602、两组u形管603、进风管604和回风管605组成，两组上侧烘干箱601分别固定安装在传递槽5内壁上侧且位于前侧印刷机2的两侧，两组下侧烘干箱602分别固定安装在传递槽5内壁下侧，两组下侧烘干箱602与两组上侧烘干箱601位于同一竖直方向上，且两组下侧烘干箱602位于传动皮带4的下侧，鼓风机3输出端固定连接在进风管604中部且连通，进风管604的前后两端分别贯穿工作台1壁面且与两组上侧烘干箱601连接且连通，两组u形管603分别固定安装在前后两侧的上侧烘干箱601与下侧烘干箱602之间且均连通，回风管605固定安装在两个下侧烘干箱602之间且连通，回风管605位于传动皮带4的下侧，两组上侧烘干箱601的底部均开设有上侧出风孔7，两组上侧烘干箱601上开设有排风孔8且排风孔8贯穿上侧烘干箱601，排风孔8为直径从上到下逐渐增大的孔，排风孔8具体形状如图所示，两组下侧烘干箱602顶部均开设有下侧出风孔9，上侧出风孔7均匀分布在两组上侧烘干箱601底部，下侧出风孔9均匀分布在两组下侧烘干箱602顶部。

在使用时，传动皮带4通过旋转电机转动而进行转动，环保型服装手提袋放置在传动皮带4后端，环保型服装手提袋随着传动皮带4往工作台1前侧运动，实现通过第一组印刷机2，印刷机2对经过的环保型服装手提袋进行首次印刷，首次印刷过后，通过第一组上侧烘干箱601，此时鼓风机3工作，将外界的空气通过进风管604进入到两个上侧烘干箱601腔内，两个上侧烘干箱601通过上侧出风孔7对传动皮带4上印刷后的环保型服装手提袋之间吹风，加速印刷后颜料的风干效率，两组上侧烘干箱601再将风通过u形管603输送带到两组下侧烘干箱602，实现了对环保型服装手提袋双面进行风干，最后多余的气体可以从回风管605输送到另一侧下侧烘干箱602腔内，此外，在两组上侧烘干箱601腔内，吹出的气体可以通过排风孔8直接排放到外界，加速空气的循环，环保型服装手提袋进行首次印刷后通过第一组上侧烘干箱601和下侧烘干箱602，再次经过第二组印刷机2，然后印刷后再次进行风干，因此，通过设置循环烘干装置6，在对环保型服装手提袋进行印刷时，实现边印刷边风干的效果，完成首次印刷进行风干一次，然后二次印刷再进行风干一次，提高了环保型服装手提袋印刷成型的效率，与传统技术的印刷完成后集体风干而言，避免了印刷过程中印刷步骤过多，造成印刷图案由于未被风干而直接变形的问题，并且通过回风管605的连通，实现了对风干气体的循环，更加符合环保和节约资源的理念，通过设置排风孔8，实现了对两组上侧烘干箱601腔内风干后气体的排出，加速进气和出气的效率，从而以提高了环保型服装手提袋印刷成型的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。