一种自动印标夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种自动印标夹具。

背景技术：

标签，是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子。早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来，标志产品目标和分类或内容的，像是给目标确定的关键字词，便于自己和他人查找定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，而有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的(或自己的省内规定)标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况。

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。而现有的夹具存在一定的问题：

现有的夹具在夹持物品进行运输的过程中无法进行自动印标，需要运输结束后进行印标，加大了工作工序，降低了整体的工作效率，存在一定的局限性，并且在进行印标时无法提供自动结构，多数为人为手工进行印标，在进行使用时，效率过低，浪费人力物力，此外还存在无法适应不同被夹持物的情况，存在一定的使用问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动印标夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动印标夹具，包括装置主体的下端焊接有下挡板，所述下挡板的两侧螺纹连接有贯穿的固定螺杆，所述固定螺杆的下端螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端通过螺栓固定安装有转轴，所述转轴的内侧套接有压板，所述下挡板的上端开设有通槽，所述装置主体的上端开设有固定槽口，所述下挡板的中部位置开设有出标口，所述装置主体的内部焊接有内套，所述内套的内侧焊接有压标板，所述内套的两侧通过固定杆固定安装有送料轴，所述装置主体的内部焊接有贯穿内套的伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过螺栓固定安装有联轴器，所述联轴器的下端焊接有压头。

优选的，所述压板为两层结构，所述压板的前端为横向方形板材所述压板的后端为连接小杆。

优选的，所述装置主体的上端开设有盖体，所述固定槽口的内部螺纹连接有固定螺栓，所述装置主体通过固定螺栓固定盖体。

优选的，所述压头的底部焊接有切割刀片，所述压头与出标口相匹配。

优选的，所述压标板与伸缩杆之间焊接有连接架，所述装置主体的材质为亚克力板材质。

优选的，所述装置主体的后端通过螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端贯穿装置主体的内部与送料轴焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的压头及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用实施，提供更好的自动印标结构，避免在进行使用时进行额外的印标操作，能够在进行运输的过程中进行自动印标，避免了人工的额外印标操作，大大提高了工作效率，具备一定的实用效果，并且通过设置的限位杆及其相匹配的辅助结构，能够适应不同结构的被夹持物，曾强了整体的适用性，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：10、装置主体；11、下挡板；12、限位杆；13、固定螺杆；14、转轴；15、压板；16、通槽；17、固定槽口；18、步进电机；20、内套；21、压标板；22、送料轴；23、出标口；24、压头；25、联轴器；26、连接架；27、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动印标夹具，包括装置主体10的下端焊接有下挡板11，所述下挡板11的两侧螺纹连接有贯穿的固定螺杆13，所述固定螺杆13的下端螺纹连接有限位杆12，所述限位杆12的一端通过螺栓固定安装有转轴14，所述转轴14的内侧套接有压板15，所述下挡板11的上端开设有通槽16，所述装置主体10的上端开设有固定槽口17，所述下挡板11的中部位置开设有出标口23，所述装置主体10的内部焊接有内套20，所述内套20的内侧焊接有压标板21，所述内套20的两侧通过固定杆固定安装有送料轴22，所述装置主体10的内部焊接有贯穿内套20的伸缩杆27，所述伸缩杆27的下端通过螺栓固定安装有联轴器25，所述联轴器25的下端焊接有压头24。

所述压板15为两层结构，所述压板15的前端为横向方形板材所述压板15的后端为连接小杆，用于进行横向调节，根据被夹持物的形状进行调节；所述装置主体10的上端开设有盖体，所述固定槽口17的内部螺纹连接有固定螺栓，所述装置主体10通过固定螺栓固定盖体，用于在顶部拆开，从而对装置主体10内部结构进行拆卸维修或者替换工作；所述压头24的底部焊接有切割刀片，所述压头24与出标口23相匹配，用于对标签进行切割；所述压标板21与伸缩杆27之间焊接有连接架26，连接架26用于限制伸缩杆27和压标板21的位置，避免在使用的过程中出现偏移的情况发生，所述装置主体10的材质为亚克力板材质；所述装置主体10的后端通过螺栓固定安装有步进电机18，所述步进电机18的动力输出端贯穿装置主体10的内部与送料轴22焊接，通过步进电机18控制每次转动和压标的时间。

工作原理：在进行使用时，通过转动固定螺杆13，进而通过限位杆12压制被夹持物，或者通过转轴14调节压板15的位置，根据实际夹持的物品进行调节即可，夹持后，通过伸缩杆27压合压头24，对标签进行切割，切割后的标签被压在被夹持物上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动印标夹具，包括装置主体(10)的下端焊接有下挡板(11)，所述下挡板(11)的两侧螺纹连接有贯穿的固定螺杆(13)，其特征在于：所述固定螺杆(13)的下端螺纹连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端通过螺栓固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)的内侧套接有压板(15)，所述下挡板(11)的上端开设有通槽(16)，所述装置主体(10)的上端开设有固定槽口(17)，所述下挡板(11)的中部位置开设有出标口(23)，所述装置主体(10)的内部焊接有内套(20)，所述内套(20)的内侧焊接有压标板(21)，所述内套(20)的两侧通过固定杆固定安装有送料轴(22)，所述装置主体(10)的内部焊接有贯穿内套(20)的伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的下端通过螺栓固定安装有联轴器(25)，所述联轴器(25)的下端焊接有压头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动印标夹具，其特征在于：所述压板(15)为两层结构，所述压板(15)的前端为横向方形板材所述压板(15)的后端为连接小杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动印标夹具，其特征在于：所述装置主体(10)的上端开设有盖体，所述固定槽口(17)的内部螺纹连接有固定螺栓，所述装置主体(10)通过固定螺栓固定盖体。

4.根据权利要求1所述的一种自动印标夹具，其特征在于：所述压头(24)的底部焊接有切割刀片，所述压头(24)与出标口(23)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动印标夹具，其特征在于：所述压标板(21)与伸缩杆(27)之间焊接有连接架(26)，所述装置主体(10)的材质为亚克力板材质。

6.根据权利要求1所述的一种自动印标夹具，其特征在于：所述装置主体(10)的后端通过螺栓固定安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)的动力输出端贯穿装置主体(10)的内部与送料轴(22)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动印标夹具，包括装置主体的下端焊接有下挡板，所述下挡板的两侧螺纹连接有贯穿的固定螺杆，所述固定螺杆的下端螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端通过螺栓固定安装有转轴，所述转轴的内侧套接有压板，所述下挡板的上端开设有通槽，所述装置主体的上端开设有固定槽口，所述下挡板的中部位置开设有出标口，所述装置主体的内部焊接有内套，所述内套的内侧焊接有压标板；本实用通过设置的压头及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用实施，提供更好的自动印标结构，避免在进行使用时进行额外的印标操作，能够在进行运输的过程中进行自动印标，避免了人工的额外印标操作。

技术研发人员：卢仕贞
受保护的技术使用者：卢仕贞
技术研发日：2020.05.04
技术公布日：2021.01.12