一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法与流程

本发明涉及反光膜加工技术领域，具体为一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法。

背景技术：

喷绘反光膜，用高精度户外写真机喷绘，水性墨水兼具环保溶剂墨水和水性墨专水的突出优属点，既可在广告和标牌应用中使用的各种普通介质上实现户外耐久性和通用性，又能获得高品质的无味打印品、低维护率以及水性墨水的环保优势，喷绘反光膜防水，防晒，背面自带胶可粘附在pvc板、有机板、铝板等。

然而现有的反光膜加工设备缺乏对反光膜预处理加工设备，无法有效对反光膜进行稳定的预处理，从而影响了反光膜的喷涂效率，为此，我们提出一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧固定安装有第一导向机构，所述加工台的中部固定安装有底台，所述底台的顶端靠近第一导向机构的一侧固定安装有清理框，所述底台的顶端中部固定设有直线电缸，所述直线电缸上滑动卡设有滑块，所述滑块的顶端固定安装有负离子喷涂机，所述滑块的一侧固定安装有压线组件，所述压线组件远离滑块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离压线组件的一侧固定安装有裁切组件，所述加工台的顶端中部固定安装有第二导向机构，所述加工台远离第一导向机构的一侧固定设有收集组件。

优选的，所述第一导向机构包括支撑架，所述支撑架设有呈对称分布的两组，两组所述支撑架固定安装在加工台的顶端一侧，所述支撑架的底部均转动安装有定轴，两组所述定轴之间固定安装有底辊，所述支撑架的顶部均开设有升降滑槽，所述升降滑槽中均滑动卡设有动轴，两组所述动轴之间固定安装有顶辊，所述动轴的中部均螺纹插设有升降螺杆，所述升降螺杆转动安装在支撑架上，所述底辊的外侧滑动套设有呈对称分布的两组套管，两组所述套管的相对侧均固定安装有限位环，所述限位环活动套接在底辊的外侧，所述套管的一侧螺纹插设有固定螺钉，所述底辊的外表面两侧均开设有和固定螺钉配合使用的限位螺槽，所述限位螺槽设有呈等距离分布的多组，所述固定螺钉螺纹卡接在对应的限位螺槽中。

优选的，所述清理框的顶端一侧固定安装有毛刷条，所述清理框的顶端靠近毛刷条的一侧开设有集灰槽。

优选的，所述压线组件包括第一支撑杆和第一底杆，所述第一支撑杆设有呈对称分布的两组，两组所述第一支撑杆固定安装在加工台的顶端，所述第一底杆的一侧和滑块的一侧固定安装，所述第一底杆顶端远离滑块的一侧固定安装有第一升降杆，所述第一升降杆的输出端固定安装有压块，所述第一支撑杆的上部均开设有第一穿槽，两组所述第一穿槽中滑动卡设有压杆，所述第一穿槽的内上壁均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端对应和压杆的顶端两侧固定安装，所述压杆的底端开设有和压块配合使用的压凹槽，所述第一底杆底端远离滑块的一侧滑动卡接在底台上，所述第一底杆远离滑块的一端和连接杆的一侧固定安装。

优选的，所述裁切组件包括第二支撑杆和第二底杆，所述第二支撑杆设有呈对称分布的两组，两组所述第二支撑杆固定安装在加工台的顶端，所述第二底杆的一侧和连接杆的一侧固定安装，所述第二底杆顶端远离连接杆的一侧固定安装有第二升降杆，所述第二升降杆的输出端固定安装有裁切刀，所述第二支撑杆的上部均开设有第二穿槽，两组所述第二穿槽中滑动卡设有裁切顶杆，所述第二穿槽的内上壁均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端对应和裁切顶杆的顶端两侧固定安装，所述裁切顶杆的底端开设有和裁切刀配合使用的裁切凹槽，所述第二底杆底端远离连接杆的一侧滑动卡接在底台上。

优选的，所述第二导向机构和第一导向机构结构相同，所述第二导向机构位于压线组件和裁切组件之间。

优选的，所述收集组件包括疏导板、收集框和转动座，所述疏导板转动安装在加工台远离第一导向机构的一侧，所述收集框滑动卡接在加工台远离第一导向机构的一侧，所述疏导板和收集框的位置竖直对应，且疏导板的尺寸小于收集框的尺寸，所述转动座转动安装在加工台的一侧，所述转动座的顶端固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定安装有套框，所述套框的中部转动卡设有连接轴，所述连接轴远离套框的一侧和疏导板的一侧上部固定连接，所述疏导板的上部位置和裁切顶杆的位置相互对应。

一种用于可喷绘反光膜的预处理装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、反光膜的导向稳定输送

将反光膜置于第一导向机构、第二导向机构中的底辊和顶辊之间，通过测量反光膜的厚度以及宽度，手动螺拧两侧的升降螺杆，带动动轴在对应的升降滑槽中上下滑动，从而灵活改变顶辊和底辊之间的距离，直至反光膜的外壁和顶辊、底辊的外壁紧密接触，实现对不同厚度反光膜的夹持导向输送，并通过改变两组限位环之间的距离，直至反光膜的两端和两组限位环外壁接触，对不同宽度的反光膜进行限位，防止反光膜在输送过程中水平移动，从而提高了反光膜的输送稳定性；

步骤二、反光膜的预处理

在反光膜稳定输送时，毛刷条和反光膜的外表面接触，从而对反光膜的外表面进行毛刷预清理，灰尘并收集在集灰槽中，防止反光膜的外表面附着灰尘，影响反光膜后续的喷绘作业，并打开直线电缸带动滑块滑动，进而带动负离子喷涂机滑动，并使用负离子喷涂机对反光膜进行均匀的负离子喷涂，有效提升反光膜的湿润性能和对油墨的附着效果；

步骤三、反光膜的裁切处理

在滑块滑动的同时，会带动第一底杆和第二底杆进行稳定滑动，当反光膜的裁切位置输送至压块位置处时，启动第一升降杆带动压块上移，使压块卡接在压凹槽中，并通过压块的移动，在反光膜的裁切位置处，滑出压痕，方便后续的裁切，当反光膜的压痕输送至裁切刀位置处时，启动第二升降杆带动裁切刀上移，使裁切刀卡接在裁切凹槽中，并通过裁切刀的移动，有效对反光膜进行裁切预处理，进而方便后续的反光膜喷涂作业；

步骤四、裁切后反光膜的收集

裁切后的反光膜通过疏导板滑至收集框中，并通过疏导板的转动，停留在疏导板上的反光膜平稳脱离疏导板并放置在收集框中，从而有效对裁切后的反光膜进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置第一导向机构和第二导向机构，能够实现对不同厚度反光膜的夹持导向输送，并通过改变两组限位环之间的距离，对不同宽度的反光膜进行限位，防止反光膜在输送过程中水平移动，从而提高了反光膜的输送稳定性。

2.通过设置压线组件并配合使用裁切组件，能够有效对反光膜进行裁切预处理，进而方便后续的反光膜喷涂作业。

3.通过设置收集组件，将裁切后的反光膜通过疏导板滑至收集框中，并通过疏导板的转动，停留在疏导板上的反光膜平稳脱离疏导板并放置在收集框中，从而有效对裁切后的反光膜进行收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中第一导向机构的结构连接示意图；

图3为本发明中部分结构的连接示意图；

图4为本发明图3中a处的放大图；

图5为本发明图3中b处的放大图；

图6为本发明中加工台和收集组件的结构连接示意图。

图中：1、加工台；2、第一导向机构；3、底台；4、清理框；5、滑块；6、压线组件；7、裁切组件；8、连接杆；9、收集组件；10、第二导向机构；11、负离子喷涂机；21、支撑架；211、升降滑槽；22、定轴；221、底辊；23、动轴；231、顶辊；24、升降螺杆；25、套管；251、固定螺钉；252、限位螺槽；26、限位环；41、毛刷条；42、集灰槽；61、第一支撑杆；611、第一穿槽；62、压杆；621、压凹槽；63、第一伸缩杆；64、第一底杆；65、第一升降杆；66、压块；71、第二支撑杆；711、第二穿槽；72、裁切顶杆；721、裁切凹槽；73、第二伸缩杆；74、第二底杆；75、第二升降杆；76、裁切刀；91、疏导板；92、收集框；93、转动座；94、第三伸缩杆；95、套框；96、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，包括加工台1，加工台1的顶端一侧固定安装有第一导向机构2，加工台1的中部固定安装有底台3，底台3的顶端靠近第一导向机构2的一侧固定安装有清理框4，底台3的顶端中部固定设有直线电缸，直线电缸上滑动卡设有滑块5，滑块5的顶端固定安装有负离子喷涂机11；通过滑块5滑动带动负离子喷涂机11滑动，并使用负离子喷涂机11对反光膜进行均匀的负离子喷涂，有效提升反光膜的湿润性能和对油墨的附着效果，此为现有技术；滑块5的一侧固定安装有压线组件6，压线组件6远离滑块5的一侧固定安装有连接杆8，连接杆8远离压线组件6的一侧固定安装有裁切组件7，加工台1的顶端中部固定安装有第二导向机构10，加工台1远离第一导向机构2的一侧固定设有收集组件9。

第一导向机构2包括支撑架21，支撑架21设有呈对称分布的两组，两组支撑架21固定安装在加工台1的顶端一侧，支撑架21的底部均转动安装有定轴22，两组定轴22之间固定安装有底辊221，支撑架21的顶部均开设有升降滑槽211，升降滑槽211中均滑动卡设有动轴23，两组动轴23之间固定安装有顶辊231，使用时，将反光膜置于底辊221和顶辊231之间进行导向输送，动轴23的中部均螺纹插设有升降螺杆24，升降螺杆24转动安装在支撑架21上，通过手动螺拧两侧的升降螺杆24，带动动轴23在对应的升降滑槽211中上下滑动，从而灵活改变顶辊231和底辊221之间的距离，实现对不同厚度反光膜的夹持导向输送，底辊221的外侧滑动套设有呈对称分布的两组套管25，两组套管25的相对侧均固定安装有限位环26，限位环26活动套接在底辊221的外侧，套管25的一侧螺纹插设有固定螺钉251，底辊221的外表面两侧均开设有和固定螺钉251配合使用的限位螺槽252，限位螺槽252设有呈等距离分布的多组，固定螺钉251螺纹卡接在对应的限位螺槽252中，实现两组限位环26的位置固定，通过改变两组限位环26之间的距离，从而实现对不同宽度反光膜的限位，防止反光膜在输送过程中水平移动，从而提高了反光膜的输送稳定性。

清理框4的顶端一侧固定安装有毛刷条41，清理框4的顶端靠近毛刷条41的一侧开设有集灰槽42，在反光膜输送的过程中，毛刷条41和反光膜的外表面接触，从而对反光膜的外表面进行毛刷预清理，灰尘并收集在集灰槽42中，防止反光膜的外表面附着灰尘，影响反光膜后续的喷绘作业。

压线组件6包括第一支撑杆61和第一底杆64，第一支撑杆61设有呈对称分布的两组，两组第一支撑杆61固定安装在加工台1的顶端，第一底杆64的一侧和滑块5的一侧固定安装，通过滑块5滑动，带动第一底杆64进行滑动，第一底杆64顶端远离滑块5的一侧固定安装有第一升降杆65，第一升降杆65的输出端固定安装有压块66，控制压块66上下移动，第一支撑杆61的上部均开设有第一穿槽611，两组第一穿槽611中滑动卡设有压杆62，第一穿槽611的内上壁均固定安装有第一伸缩杆63，第一伸缩杆63的输出端对应和压杆62的顶端两侧固定安装，通过控制并启动两侧的第一伸缩杆63带动压杆62上下移动，直至压杆62的底端和反光膜的顶端接触，压杆62的底端开设有和压块66配合使用的压凹槽621，第一底杆64底端远离滑块5的一侧滑动卡接在底台3上，提高了第一底杆64滑动时的稳定性，第一底杆64远离滑块5的一端和连接杆8的一侧固定安装。

裁切组件7包括第二支撑杆71和第二底杆74，第二支撑杆71设有呈对称分布的两组，两组第二支撑杆71固定安装在加工台1的顶端，第二底杆74的一侧和连接杆8的一侧固定安装，通过滑块5滑动，带动第一底杆64进行滑动，进而带动连接杆8和第二底杆74进行滑动，第二底杆74顶端远离连接杆8的一侧固定安装有第二升降杆75，第二升降杆75的输出端固定安装有裁切刀76，第二支撑杆71的上部均开设有第二穿槽711，两组第二穿槽711中滑动卡设有裁切顶杆72，第二穿槽711的内上壁均固定安装有第二伸缩杆73，第二伸缩杆73的输出端对应和裁切顶杆72的顶端两侧固定安装，裁切顶杆72的底端开设有和裁切刀76配合使用的裁切凹槽721，第二底杆74底端远离连接杆8的一侧滑动卡接在底台3上，提高了第二底杆74滑动时的稳定性。

第二导向机构10和第一导向机构2结构相同，第二导向机构10位于压线组件6和裁切组件7之间。

收集组件9包括疏导板91、收集框92和转动座93，疏导板91转动安装在加工台1远离第一导向机构2的一侧，收集框92滑动卡接在加工台1远离第一导向机构2的一侧，方便收集框92的拆卸，疏导板91和收集框92的位置竖直对应，且疏导板91的尺寸小于收集框92的尺寸，转动座93转动安装在加工台1的一侧，转动座93的顶端固定安装有第三伸缩杆94，第三伸缩杆94的输出端固定安装有套框95，套框95的中部转动卡设有连接轴96，连接轴96远离套框95的一侧和疏导板91的一侧上部固定连接，通过启动第三伸缩杆94进行伸缩，可驱动疏导板91在加工台1上进行稳定的转动，疏导板91的上部位置和裁切顶杆72的位置相互对应，裁切后的反光膜通过疏导板91滑至收集框92中，并通过疏导板91的转动，停留在疏导板91上的反光膜平稳脱离疏导板91并放置在收集框92中，从而有效对裁切后的反光膜进行收集。

一种用于可喷绘反光膜的预处理装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、反光膜的导向稳定输送

将反光膜置于第一导向机构2、第二导向机构10中的底辊221和顶辊231之间，通过测量反光膜的厚度以及宽度，手动螺拧两侧的升降螺杆24，带动动轴23在对应的升降滑槽211中上下滑动，从而灵活改变顶辊231和底辊221之间的距离，直至反光膜的外壁和顶辊231、底辊221的外壁紧密接触，实现对不同厚度反光膜的夹持导向输送，并通过改变两组限位环26之间的距离，直至反光膜的两端和两组限位环26外壁接触，对不同宽度的反光膜进行限位，防止反光膜在输送过程中水平移动，从而提高了反光膜的输送稳定性；

步骤二、反光膜的预处理

在反光膜稳定输送时，毛刷条41和反光膜的外表面接触，从而对反光膜的外表面进行毛刷预清理，灰尘并收集在集灰槽42中，防止反光膜的外表面附着灰尘，影响反光膜后续的喷绘作业，并打开直线电缸带动滑块5滑动，进而带动负离子喷涂机11滑动，并使用负离子喷涂机11对反光膜进行均匀的负离子喷涂，有效提升反光膜的湿润性能和对油墨的附着效果；

步骤三、反光膜的裁切处理

在滑块5滑动的同时，会带动第一底杆64和第二底杆74进行稳定滑动，当反光膜的裁切位置输送至压块66位置处时，启动第一升降杆65带动压块66上移，使压块66卡接在压凹槽621中，并通过压块66的移动，在反光膜的裁切位置处，滑出压痕，方便后续的裁切，当反光膜的压痕输送至裁切刀76位置处时，启动第二升降杆75带动裁切刀76上移，使裁切刀76卡接在裁切凹槽721中，并通过裁切刀76的移动，有效对反光膜进行裁切预处理，进而方便后续的反光膜喷涂作业；

步骤四、裁切后反光膜的收集

裁切后的反光膜通过疏导板91滑至收集框92中，并通过疏导板91的转动，停留在疏导板91上的反光膜平稳脱离疏导板91并放置在收集框92中，从而有效对裁切后的反光膜进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。