一种用于包装袋印标装置的制作方法

本发明涉及一种印标装置，尤其涉及一种用于包装袋印标装置。

背景技术：

包装袋与小编织袋相比具有容量大和便于装卸以及节省劳力等特点，一般的包装袋都是由pp编织布或pe编织布缝制而成，不少超市为了提高宣传力度都会在包装袋上印上独有标志，工人手动对包装袋进行印标需要耗费较大力气，同时工人间隔更换包装袋的过程较繁锁，而且工人手动将包装袋上打出撕取孔需要耗费较长时间。

因此，亟待研发一种能快速对包装袋进行印标，同时能间隔更换包装袋，而且能在包装袋上打出撕取孔的用于包装袋印标装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能快速对包装袋进行印标，同时能间隔更换包装袋，而且能在包装袋上打出撕取孔的用于包装袋印标装置，以解决上述背景技术中工人手动对包装袋进行印标需要耗费较大力气，同时工人间隔更换包装袋的过程较繁锁，而且工人手动将包装袋上打出撕取孔需要耗费较长时间的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装袋印标装置，包括有支撑架、转动固定环、抚平板、支撑连接板、印章、第一旋转连接杆、自动间歇盖章机构和蘸料机构，支撑架两侧上部均焊接有抚平板，抚平板的形状为u形，支撑架之间连接有支撑连接板，支撑架上部转动式设有第一旋转连接杆，第一旋转连接杆与支撑架上均安装有转动固定环，支撑架上设有自动间歇盖章机构，自动间歇盖章机构上安装有印章，印章与支撑连接板顶部接触配合，自动间歇盖章机构上安装有蘸料机构。

此外，特别优选的是，支撑连接板下部两侧对称安装设有气缸，支撑连接板上部焊接有滑动固定板，滑动固定板两侧均滑动式设有第一连接杆，两个气缸的伸缩杆均与对应的第一连接杆连接，两根第一连接杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在滑动固定板和第一连接杆上，滑动固定板两侧对称焊接有挡板，挡板的数量为两块，两根第一连接杆上均转动式设有第二旋转连接杆，两根第二旋转连接杆内端之间安装有印章。

此外，特别优选的是，两根第二旋转连接杆外端均安装有第一带动杆，两根第二旋转连接杆上均套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在第二旋转连接杆和第一带动杆上，挡板顶部前侧焊接有装料框，装料框上部之间转动式设有旋转触碰杆，挡板右侧焊接有第二带动杆，挡板左侧固接有第三带动杆，第一带动杆与第二带动杆和第三带动杆接触。

此外，特别优选的是，装料框上部焊接有第一滑套，第一滑套上滑动式设有挤压杆，挤压杆与装料框内壁滑动式配合，挤压杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一滑套和挤压杆上。

此外，特别优选的是，挤压杆上部焊接有第一齿条，旋转触碰杆两端均安装有第一直齿轮，第一齿条与第一直齿轮啮合，挤压杆上部安装有第四带动杆，两根第二旋转连接杆上均焊接有第五带动杆，第五带动杆与第四带动杆接触配合。

此外，特别优选的是，支撑连接板下部对称焊接有间歇烘干机，两个间歇烘干机上部均焊接有第二连接杆，两根第二连接杆上均滑动式设有滑动带动杆，两根滑动带动杆与间歇烘干机接触配合，两根滑动带动杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第二连接杆和滑动带动杆上。

此外，特别优选的是，支撑连接板上设有第二滑套，第二滑套上滑动式设有滑动打孔板，滑动打孔板上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第二滑套和滑动打孔板上，支撑连接板上安装有支撑板，滑动打孔板与支撑板接触配合。

此外，特别优选的是，支撑连接板下部对称焊接有第三滑套，两个第三滑套内均滑动式设有第二齿条，两根第二齿条上均套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在第三滑套和第二齿条上，第一旋转连接杆两端均安装有第二直齿轮，第二齿条与第二直齿轮啮合，两根第二齿条顶端之间连接有第六带动杆，第六带动杆顶端与第五带动杆连接，第六带动杆两侧均安装有第七带动杆，第七带动杆与滑动带动杆配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有自动间歇盖章机构和蘸料机构，实现了包装袋间隔印标工作，同时能间隔补充印章上的蘸料；

2、本发明通过设有挤压出料机构和蘸料机构，能快速将旋转触碰杆内残留的残留蘸料挤出；

3、本发明通过设有自动带动机构和挤压出料机构，能间隔更换旋转触碰杆的挤压位置；

4、本发明通过设有烘干机构与间歇开关换料机构，能根据使用需要将包装袋上的蘸料烘干；

5、打孔机构与支撑连接板配合，会在包装袋上打出撕取孔，便于人们撕取包装袋。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明自动间歇盖章机构的立体结构示意图。

图3为本发明蘸料机构的立体结构示意图。

图4为本发明挤压出料机构的立体结构示意图。

图5为本发明自动带动机构的立体结构示意图。

图6为本发明烘干机构的立体结构示意图。

图7为本发明打孔机构的立体结构示意图。

图8为本发明间歇开关换料机构的立体结构示意图。

在图中：1、支撑架，201、转动固定环，2、抚平板，3、支撑连接板，4、印章，5、第一旋转连接杆，6、自动间歇盖章机构，61、气缸，62、滑动固定板，63、第一连接杆，64、第一弹簧，65、第二旋转连接杆，66、挡板，7、蘸料机构，71、第一带动杆，72、扭力弹簧，73、装料框，74、旋转触碰杆，75、第二带动杆，76、第三带动杆，8、挤压出料机构，81、第一滑套，82、挤压杆，83、第二弹簧，9、自动带动机构，91、第一齿条，92、第一直齿轮，93、第四带动杆，94、第五带动杆，10、烘干机构，101、间歇烘干机，102、第二连接杆，103、滑动带动杆，104、第三弹簧，11、打孔机构，1101、第二滑套，1102、滑动打孔板，1103、第四弹簧，1104、支撑板，12、间歇开关换料机构，1201、第三滑套，1202、第二齿条，1203、第五弹簧，1204、第二直齿轮，1205、第六带动杆，1206、第七带动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于包装袋印标装置，包括有支撑架1、转动固定环201、抚平板2、支撑连接板3、印章4、第一旋转连接杆5、自动间歇盖章机构6、气缸61、滑动固定板62、第一连接杆63、第一弹簧64、第二旋转连接杆65、挡板66、蘸料机构7、第一带动杆71、扭力弹簧72、装料框73、旋转触碰杆74、第二带动杆75、第三带动杆76、挤压出料机构8、第一滑套81、挤压杆82、第二弹簧83、自动带动机构9、第一齿条91、第一直齿轮92、第四带动杆93、第五带动杆94、烘干机构10、间歇烘干机101、第二连接杆102、滑动带动杆103、第三弹簧104、打孔机构11、第二滑套1101、滑动打孔板1102、第四弹簧1103、支撑板1104、间歇开关换料机构12、第三滑套1201、第二齿条1202、第五弹簧1203、第二直齿轮1204、第六带动杆1205和第七带动杆1206，支撑架1前后两侧上部均焊接有抚平板2，抚平板2的形状为u形，支撑架1之间连接有支撑连接板3，支撑架1后侧上部转动式设有第一旋转连接杆5，第一旋转连接杆5与支撑架1前侧均安装有转动固定环201，支撑架1上设有自动间歇盖章机构6，自动间歇盖章机构6上安装有印章4，印章4与支撑连接板3顶部接触配合，自动间歇盖章机构6上安装有蘸料机构7。

支撑连接板3下部左右两侧对称安装设有气缸61，支撑连接板3上部焊接有滑动固定板62，滑动固定板62左右两侧均滑动式设有第一连接杆63，两个气缸61的伸缩杆均与对应的第一连接杆63连接，两根第一连接杆63上均套装有第一弹簧64，第一弹簧64的两端分别连接在滑动固定板62和第一连接杆63上，滑动固定板62左右两侧对称焊接有挡板66，挡板66的数量为两块，两根第一连接杆63上均转动式设有第二旋转连接杆65，两根第二旋转连接杆65内端之间安装有印章4。

两根第二旋转连接杆65外端均安装有第一带动杆71，两根第二旋转连接杆65上均套装有扭力弹簧72，扭力弹簧72的两端分别连接在第二旋转连接杆65和第一带动杆71上，挡板66顶部前侧焊接有装料框73，装料框73上部之间转动式设有旋转触碰杆74，挡板66右侧焊接有第二带动杆75，挡板66左侧固接有第三带动杆76，第一带动杆71与第二带动杆75和第三带动杆76接触。

装料框73前侧上部焊接有第一滑套81，第一滑套81上滑动式设有挤压杆82，挤压杆82与装料框73内壁滑动式配合，挤压杆82上套装有第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别连接在第一滑套81和挤压杆82上。

挤压杆82上部前侧焊接有第一齿条91，旋转触碰杆74左右两端均安装有第一直齿轮92，第一齿条91与第一直齿轮92啮合，挤压杆82上部后侧安装有第四带动杆93，两根第二旋转连接杆65上均焊接有第五带动杆94，第五带动杆94与第四带动杆93接触配合。

支撑连接板3下部左右对称焊接有间歇烘干机101，两个间歇烘干机101上部均焊接有第二连接杆102，两根第二连接杆102上均滑动式设有滑动带动杆103，两根滑动带动杆103与间歇烘干机101接触配合，两根滑动带动杆103上均套装有第三弹簧104，第三弹簧104的两端分别连接在第二连接杆102和滑动带动杆103上。

支撑连接板3后侧设有第二滑套1101，第二滑套1101上滑动式设有滑动打孔板1102，滑动打孔板1102上套装有第四弹簧1103，第四弹簧1103的两端分别连接在第二滑套1101和滑动打孔板1102上，支撑连接板3后侧安装有支撑板1104，滑动打孔板1102与支撑板1104接触配合。

支撑连接板3后侧下部左右对称焊接有第三滑套1201，两个第三滑套1201内均滑动式设有第二齿条1202，两根第二齿条1202上均套装有第五弹簧1203，第五弹簧1203的两端分别连接在第三滑套1201和第二齿条1202上，第一旋转连接杆5左右两端均安装有第二直齿轮1204，第二齿条1202与第二直齿轮1204啮合，两根第二齿条1202顶端之间连接有第六带动杆1205，第六带动杆1205顶端前侧与第五带动杆94连接，第六带动杆1205左右两侧均安装有第七带动杆1206，第七带动杆1206与滑动带动杆103配合。

当工人需要对包装袋进行印标时，工人可将包装袋的一端绕在第一旋转连接杆5上，然后工人可将包装袋的另一端绕在转动固定环201上，包装袋会刚好位于支撑连接板3上方，抚平板2能将包装袋抚平，从而能避免包装袋向上弹出现位移，然后工人可使自动间歇盖章机构6伸缩，当自动间歇盖章机构6伸长时，自动间歇盖章机构6会使印章4向下移动，印章4向下移动至与支撑连接板3接触时，印章4会对包装袋进行印标，当自动间歇盖章机构6收缩时，自动间歇盖章机构6会使印章4向上移动，印章4向上移动至暂时停止与支撑连接板3接触时，印章4会暂时停止对包装袋进行印标，工人可将蘸料倒入蘸料机构7内，自动间歇盖章机构6向上移动至与蘸料机构7接触时，蘸料机构7会使自动间歇盖章机构6旋转，自动间歇盖章机构6发生形变，自动间歇盖章机构6旋转会使印章4旋转倾斜，进而蘸料机构7会将蘸料刷至印章4上，自动间歇盖章机构6伸长时，自动间歇盖章机构6会使印章4向下移动，自动间歇盖章机构6复位会使印章4旋转复位呈垂直状态，印章4向下移动至与支撑连接板3接触时，印章4会再次对包装袋进行印标，如此该装置实现了包装袋间隔印标工作。

包装袋位于支撑连接板3上方后，工人可使气缸61伸缩，气缸61的伸缩杆伸长时，气缸61的伸缩杆会使第一连接杆63在滑动固定板62上向下滑动，第一弹簧64发生形变，第一连接杆63向下滑动会使第二旋转连接杆65向下移动，从而第二旋转连接杆65会使印章4向下滑动，挡板66会对印章4进行限位，印章4向下移动至与支撑连接板3接触时，印章4会对包装袋进行印标，当气缸61的伸缩杆收缩时，气缸61的伸缩杆会使第一连接杆63在滑动固定板62上向上滑动，第一弹簧64复位会辅助，第一连接杆63向上滑动会使第二旋转连接杆65向上移动，从而第二旋转连接杆65会使印章4向上滑动，印章4向上移动至暂时停止与支撑连接板3接触时，挡板66会暂时停止对印章4进行限位，从而该装置实现了包装袋的间隔印标工作。

印章4长时间印标蘸料定会逐渐减少，所以工人需要先将蘸料倒入装料框73内，旋转触碰杆74会吸附装料框73内的部分蘸料，第二旋转连接杆65向上移动会使第一带动杆71和扭力弹簧72向上移动，第一带动杆71向上移动至与第二带动杆75和第三带动杆76接触时，进而会使第一带动杆71旋转，进而第二旋转连接杆65会在第一连接杆63上旋转，扭力弹簧72发生形变，从而第二旋转连接杆65会使印章4旋转倾斜，这时工人可手动使旋转触碰杆74在装料框73内旋转，旋转触碰杆74会将装料框73内的蘸料刷至印章4上，当第二旋转连接杆65向下移动时，第二旋转连接杆65向下移动会使第一带动杆71和扭力弹簧72向下移动，第一带动杆71向下移动至暂时停止与第二带动杆75和第三带动杆76接触时，扭力弹簧72复位会使第一带动杆71旋转，进而第二旋转连接杆65会在第一连接杆63上旋转复位，从而第二旋转连接杆65会使印章4旋转复位，这时工人可暂时停止使旋转触碰杆74旋转，旋转触碰杆74会暂时停止将装料框73内的蘸料刷至印章4上，当印章4再次旋转倾斜时，旋转触碰杆74会再次将装料框73内的蘸料刷至印章4上，如此该装置有效的保证了印章4上有足够的蘸料，进而有效的提高包装袋印标速度。

旋转触碰杆74内残留蘸料不及时清理凝固会影响印章4上蘸料均匀度，所以工人可使挤压杆82在第一滑套81内向下滑动，第二弹簧83发生形变，挤压杆82向下滑动至与旋转触碰杆74接触时，挤压杆82会将旋转触碰杆74内残留蘸料挤出，当工人暂时不需要将旋转触碰杆74内残留蘸料挤出时，工人可迅速松开挤压杆82，第二弹簧83复位会使挤压杆82在第一滑套81内向上滑动，挤压杆82向上滑动至暂时停止与旋转触碰杆74接触时，挤压杆82会暂时停止将旋转触碰杆74内残留蘸料挤出，如此工人还需要继续将旋转触碰杆74内残留蘸料挤出时，工人再次重复上述操作即可。

挤压杆82每次向下滑动多次挤压旋转触碰杆74同一位置，旋转触碰杆74仍然会影响印章4上蘸料均匀度，所以第二旋转连接杆65向下移动时，第二旋转连接杆65会使第五带动杆94向下移动，第五带动杆94向下移动至与第四带动杆93接触时，第五带动杆94会使第四带动杆93向下移动，进而第四带动杆93会使挤压杆82向下滑动，第二弹簧83发生形变，挤压杆82会使第一齿条91向下移动，第一齿条91向下移动至与第一直齿轮92接触时，第一齿条91会使第一直齿轮92旋转，第一直齿轮92旋转会使旋转触碰杆74旋转，当第二旋转连接杆65向上移动时，第二旋转连接杆65会使第五带动杆94向上移动，第五带动杆94向上移动暂时停止至与第四带动杆93接触时，第二弹簧83复位会使挤压杆82和第四带动杆93向上移动，从而挤压杆82会使第一齿条91向上移动，第一齿条91向上移动至与再次第一直齿轮92接触时，第一齿条91会使第一直齿轮92旋转，第一直齿轮92旋转会使旋转触碰杆74旋转复位，如此该装置能间隔更换旋转触碰杆74的挤压位置，进而挤压杆82能快速将旋转触碰杆74内残留的残留蘸料挤出。

完成印标的包装袋上部分蘸料仍然处于潮湿状态，所以工人需要使滑动带动杆103在第二连接杆102内向上滑动，第三弹簧104发生形变，滑动带动杆103向上滑动至与间歇烘干机101接触时，间歇烘干机101产生的热量会将包装袋上的蘸料烘干，当工人暂时不需要将包装袋上的蘸料烘干时，工人可迅速松开滑动带动杆103，第三弹簧104复位会使滑动带动杆103在第二连接杆102内向下滑动，滑动带动杆103向下滑动至暂时停止与间歇烘干机101接触时，间歇烘干机101会暂时停止产生热量，从而间歇烘干机101会暂时停止将包装袋上的蘸料烘干，如果工人还需要继续将包装袋上的蘸料烘干时，工人再次重复上述操作即可。

为了便于人们撕取包装袋，工人可使滑动打孔板1102在第二滑套1101内向上滑动，第四弹簧1103发生形变，然后工人可迅速松开滑动打孔板1102，第四弹簧1103复位会使滑动打孔板1102在第二滑套1101内向下滑动，滑动打孔板1102向下滑动至与支撑板1104接触时，滑动打孔板1102会在包装袋上打出撕取孔。

间歇烘干机101产生的热量长时间将蘸料烘干可能会将包装袋融化，所以第五带动杆94向上移动时，第五带动杆94会使第六带动杆1205和第二齿条1202向上移动，第六带动杆1205向上移动会使第七带动杆1206向上移动，第七带动杆1206向上移动至与滑动带动杆103接触时，第七带动杆1206会使滑动带动杆103向上滑动，第二齿条1202向上移动至与第二直齿轮1204接触时，第二齿条1202会使第二直齿轮1204旋转，从而会使第一旋转连接杆5和转动固定环201旋转，当第五带动杆94向下移动时，第五带动杆94会使第六带动杆1205和第二齿条1202向下移动，第六带动杆1205向下移动会使第七带动杆1206向下移动，第七带动杆1206向下移动至暂时停止与滑动带动杆103接触时，第三弹簧104复位会使滑动带动杆103向下滑动复位，第二齿条1202向下移动至与第二直齿轮1204接触时，第二齿条1202会使第二直齿轮1204旋转，从而第一旋转连接杆5和转动固定环201会暂时停止旋转，如此该装置实现了间歇烘干机101间隔开合，从而需要的避免了包装袋融化的情况出现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。