一种数码管加工用喷码设备的制作方法

本发明涉及数码管生产设备技术领域，具体为一种数码管加工用喷码设备。

背景技术：

数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备。玻璃管中包括一个金属丝网制成的阳极和多个阴极。大部分数码管阴极的形状为数字。管中充以低压气体，通常大部分为氖加上一些汞和/或氩。给某一个阴极充电，数码管就会发出颜色光，视乎管内的气体而定，一般都是橙色或绿色。

数码管在生产加工过程中，其喷码设备存在一定缺陷，一次性的喷码个数低，不能进行大批量生产喷码固定操作，这样就影响了喷码生产速率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数码管加工用喷码设备，解决了一次性的喷码个数低，不能进行大批量生产喷码固定操作，这样就影响了喷码生产速率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数码管加工用喷码设备，包括驱动模块、下底板、转盘支架组件和辅助稳定支架，所述驱动模块的运动驱动端上设置有喷码模块主体，所述下底板的上侧表面上设置有下支架，所述驱动模块设置在下支架上，所述下底板的上侧表面上设置有下驱动电机，所述下驱动电机的驱动端上设置有主动轮，所述下底板的上侧表面上设置有转动支架，所述下底板的上侧表面上转动设置有转动轮，所述转动轮与主动轮的外表面上共同设置有传动带，所述转动轮与主动轮之间通过传动带传动相连，所述转动支架的侧壁表面上转动设置有转盘支架组件。

作为本发明进一步的方案：所述转盘支架组件包括转盘支架外框架，所述转盘支架外框架的内部开设内置存放槽，所述内置存放槽的内部固定设置有固定连接块，所述内置存放槽的内部依靠固定连接块固定设置有液压杆，所述液压杆的上下端上均设置有连接面板，两个所述连接面板的相对的面上均设置有吸气固定嘴，所述转盘支架外框架的外部表面两侧均开设有半圆槽，所述半圆槽的下侧开设有与吸气固定嘴相通的孔，所述连接面板的内部为空心结构，所述连接面板的内部中心端处开设有抽气嘴，所述抽气嘴与外界的抽气设备相连接。

作为本发明进一步的方案：所述下支架的侧壁上位于转盘支架组件的一侧固定设置有辅助稳定支架，所述辅助稳定支架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间通过固定块固定，所述第二连杆上固定设置有弧形支架，所述弧形支架的外端上固定设置有固定连接件，所述固定连接件的底部上设置有固定连接件。

作为本发明进一步的方案：所述转动轮转动设置在转轴的两端上，所述转盘支架组件的转动轴延伸至转动支架的转动连接处的内部，延伸在转动支架的内部的转动轴，延伸在转动支架的内部的转动轴与转轴上的一端的转动轮之间通过传动带传动相连。

作为本发明进一步的方案：所述半圆槽的在转盘支架外框架的正反两面上开设有多个，并且相邻半圆槽之间的间距值相等，所述连接面板表面上的吸气固定嘴设置有多个，并且相邻吸气固定嘴之间的间距值相等，所述吸气固定嘴之间的间距值与半圆槽之间的间距值相等。

作为本发明进一步的方案：其工作方法，包括如下步骤：

步骤s1：将需要喷涂的数码管利用送料设备进行送料，并运行到转盘支架组件上；

步骤s2：抽气嘴与外界的抽气设备之间相连通，并且固定连接块启动，带动固定连接块的两端的连接面板同时上下运动，连接面板的上下运动带动吸气固定嘴卡在半圆槽的内部，此时利用送料设备上来的数码管就进入到转盘支架外框架表面上开设的半圆槽中，吸气固定嘴的抽气对其进行固定；

步骤s3：下支架上的驱动模块启动，带动驱动模块上的喷码模块主体对排列在转盘支架组件上的正面的数码管进行喷码操作，随后下驱动电机启动，带动下驱动电机上的主动轮进行转动，主动轮与转动轮之间依靠传动带来传动相连，主动轮的转动带动转动轮进行转动，转动轮的转动就带动转盘支架组件进行转动，让转盘支架组件的背面向上，进行喷码；

步骤s4：喷码后，辅助稳定支架上的微型驱动带对喷码后的数码管进行下料操作，抽气嘴处停止抽气，液压杆脱离，半圆槽内的数码管进行脱料，完成下料操作。

有益效果

本发明提供了一种数码管加工用喷码设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种数码管加工用喷码设备，通过转盘支架组件包括转盘支架外框架，转盘支架外框架的内部开设内置存放槽，内置存放槽的内部固定设置有固定连接块，内置存放槽的内部依靠固定连接块固定设置有液压杆，液压杆的上下端上均设置有连接面板，两个连接面板的相对的面上均设置有吸气固定嘴，转盘支架外框架的外部表面两侧均开设有半圆槽，半圆槽的下侧开设有与吸气固定嘴相通的孔，连接面板的内部为空心结构，连接面板的内部中心端处开设有抽气嘴，抽气嘴与外界的抽气设备相连接，解决了一次性的喷码个数低，不能进行大批量生产喷码固定操作，这样就影响了喷码生产速率的问题。

2、一种数码管加工用喷码设备，通过下支架的侧壁上位于转盘支架组件的一侧固定设置有辅助稳定支架，辅助稳定支架包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆之间通过固定连接块固定，第二连杆上固定设置有弧形支架，弧形支架的外端上固定设置有固定连接件，固定连接件的底部上设置有固定连接件，使得其可以对数码管进行辅助上下料的操作，进行一定程度上的固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明转盘支架组件结构示意图。

图中：1、喷码模块主体；2、驱动模块；3、下支架；4、下底板；5、转动支架；6、转动轮；7、传动带；8、下驱动电机；9、转盘支架组件；91、转盘支架外框架；92、半圆槽；93、吸气固定嘴；94、内置存放槽；95、连接面板；96、固定连接块；97、液压杆；98、抽气嘴；10、辅助稳定支架；101、第一连杆；102、第二连杆；103、固定块；104、弧形支架；105、微型驱动带；106、固定连接件；11、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数码管加工用喷码设备，包括驱动模块2、下底板4、转盘支架组件9和辅助稳定支架10，所述驱动模块2的运动驱动端上设置有喷码模块主体1，所述下底板4的上侧表面上设置有下支架3，所述驱动模块2设置在下支架3上，所述下底板4的上侧表面上设置有下驱动电机8，所述下驱动电机8的驱动端上设置有主动轮，所述下底板4的上侧表面上设置有转动支架5，所述下底板4的上侧表面上转动设置有转动轮6，所述转动轮6与主动轮的外表面上共同设置有传动带7，所述转动轮6与主动轮之间通过传动带7传动相连，所述转动支架5的侧壁表面上转动设置有转盘支架组件9。

所述转盘支架组件9包括转盘支架外框架91，所述转盘支架外框架91的内部开设内置存放槽94，所述内置存放槽94的内部固定设置有固定连接块96，所述内置存放槽94的内部依靠固定连接块96固定设置有液压杆97，所述液压杆97的上下端上均设置有连接面板95，两个所述连接面板95的相对的面上均设置有吸气固定嘴93，所述转盘支架外框架91的外部表面两侧均开设有半圆槽92，所述半圆槽92的下侧开设有与吸气固定嘴93相通的孔，所述连接面板95的内部为空心结构，所述连接面板95的内部中心端处开设有抽气嘴98，所述抽气嘴98与外界的抽气设备相连接。

所述下支架3的侧壁上位于转盘支架组件9的一侧固定设置有辅助稳定支架10，所述辅助稳定支架10包括第一连杆101和第二连杆102，所述第一连杆101与第二连杆102之间通过固定块103固定，所述第二连杆102上固定设置有弧形支架104，所述弧形支架104的外端上固定设置有固定连接件106，所述固定连接件106的底部上设置有固定连接件106。

所述转动轮6转动设置在转轴11的两端上，所述转盘支架组件9的转动轴延伸至转动支架5的转动连接处的内部，延伸在转动支架5的内部的转动轴，延伸在转动支架5的内部的转动轴与转轴11上的一端的转动轮6之间通过传动带7传动相连。

所述半圆槽92的在转盘支架外框架91的正反两面上开设有多个，并且相邻半圆槽92之间的间距值相等，所述连接面板95表面上的吸气固定嘴93设置有多个，并且相邻吸气固定嘴93之间的间距值相等，所述吸气固定嘴93之间的间距值与半圆槽92之间的间距值相等。

其工作方法，包括如下步骤：

步骤s1：将需要喷涂的数码管利用送料设备进行送料，并运行到转盘支架组件9上；

步骤s2：抽气嘴98与外界的抽气设备之间相连通，并且固定连接块96启动，带动固定连接块96的两端的连接面板95同时上下运动，连接面板95的上下运动带动吸气固定嘴93卡在半圆槽92的内部，此时利用送料设备上来的数码管就进入到转盘支架外框架91表面上开设的半圆槽92中，吸气固定嘴93的抽气对其进行固定；

步骤s3：下支架3上的驱动模块2启动，带动驱动模块2上的喷码模块主体1对排列在转盘支架组件9上的正面的数码管进行喷码操作，随后下驱动电机8启动，带动下驱动电机8上的主动轮进行转动，主动轮与转动轮6之间依靠传动带7来传动相连，主动轮的转动带动转动轮6进行转动，转动轮6的转动就带动转盘支架组件9进行转动，让转盘支架组件9的背面向上，进行喷码；

步骤s4：喷码后，辅助稳定支架10上的微型驱动带105对喷码后的数码管进行下料操作，抽气嘴98处停止抽气，液压杆97脱离，半圆槽92内的数码管进行脱料，完成下料操作。

本发明在使用时，将需要喷涂的数码管利用送料设备进行送料，并运行到转盘支架组件9上，抽气嘴98与外界的抽气设备之间相连通，并且固定连接块96启动，带动固定连接块96的两端的连接面板95同时上下运动，连接面板95的上下运动带动吸气固定嘴93卡在半圆槽92的内部，此时利用送料设备上来的数码管就进入到转盘支架外框架91表面上开设的半圆槽92中，吸气固定嘴93的抽气对其进行固定，下支架3上的驱动模块2启动，带动驱动模块2上的喷码模块主体1对排列在转盘支架组件9上的正面的数码管进行喷码操作，随后下驱动电机8启动，带动下驱动电机8上的主动轮进行转动，主动轮与转动轮6之间依靠传动带7来传动相连，主动轮的转动带动转动轮6进行转动，转动轮6的转动就带动转盘支架组件9进行转动，让转盘支架组件9的背面向上，进行喷码，喷码后，辅助稳定支架10上的微型驱动带105对喷码后的数码管进行下料操作，抽气嘴98处停止抽气，液压杆97脱离，半圆槽92内的数码管进行脱料，完成下料操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。