一种印刷玻璃瓶的制备设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶生产领域，尤其是涉及一种印刷玻璃瓶的制备设备。


背景技术：

2.在包装领域中，玻璃瓶作为一种十分常见的包装制品。玻璃瓶在生产过程中，玻璃瓶表面需要印刷一些商标标识或者宣传图案。玻璃瓶表面的商标标识等在印刷时，一般采用丝网印刷设备进行印制。丝网印刷是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法。丝网印刷主要由丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物组成。
3.相关技术可参考公告号为cn214215115u的中国专利公开了一种酒瓶丝网印刷机，框架上表面前部设倒l形件，框架下表面中部设减速制动电机，减速制动电机的主轴旋转贯穿框架上表面，减速制动电机主轴端设四爪卡盘，四爪卡盘的每个卡爪上表面上分别设限位板a，卡爪上表面设酒瓶，且酒瓶下部位于限位板a之间，倒l形件上表面设气缸，气缸的主轴端滑动贯穿倒l形件上表面，气缸主轴端设压紧组件，框架一侧设双向式气钻，双向式气钻上配合设紧固扳手，且紧固扳手端部可以与四爪卡盘上的紧固沉孔配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要对大批量的酒瓶进行印刷时，上述装置单次只能对一个酒瓶进行印刷处理，需要花费较多的时间成本，对玻璃瓶的印刷效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对玻璃瓶的印刷效率，本技术提供一种印刷玻璃瓶的制备设备。
6.本技术提供一种印刷玻璃瓶的制备设备，采用如下的技术方案：一种印刷玻璃瓶的制备设备，包括机架，所述机架设有丝网印版，机架固定连接有带动丝网印版上下移动的第一气缸，丝网印版固定连接有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有与丝网印版相配合的刮板，机架固设有工作台，工作台设有两个互相平行的夹板，工作台上设有驱动两个夹板相向移动和反向移动的驱动组件，其中一个夹板转动连接有若干第一齿轮，相邻的第一齿轮之间设有传动齿轮，传动齿轮与其两侧的第一齿轮相啮合，工作台固定连接有第一电机，第一电机与其中一个第一齿轮固定连接，第一齿轮中部固定连接有与夹板转动连接的定位片，定位片均设有气动夹爪，背离第一电机一侧的夹板开设有若干与定位片相对应的凹槽。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件先带动两个夹板反向移动，将若干玻璃瓶的底部与定位片上对应，气动夹爪将玻璃瓶底部夹持住，使得玻璃瓶的瓶口处插入凹槽内，驱动组件再带动两个夹板相向移动，再由第一气缸下移并与第二气缸配合，在玻璃瓶上印刷出相应的图案标识；然后第一气缸带动丝网印版上移，第一电机所有第一齿轮转动，使得连接片转动，进而玻璃瓶转动一定角度，使玻璃瓶未被印刷的位置与丝网印版下端面相对应，再由第一气缸下移并与第二气缸配合，在玻璃瓶上新的位置印刷出相应的图案标识，重复操作可实现对玻璃瓶周向的印刷，可同时对多个玻璃瓶进行印刷，提高了对玻璃瓶的印刷效
率。
8.可选的，所述驱动组件包括第一横板、第二电机、第二齿轮、两个互相平行的齿条，第一横板与工作台固定连接，第二电机与工作台固定连接，第二电机输出轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一横板转动连接，两个齿条位于第二齿轮上下两端且均与第二齿轮相啮合，齿条的一端固定连接有限位块，第一横板开设有与限位块相配合的通槽，齿条均固定连接有位于通槽内的滑块，限位块与相对应的夹板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件在带动夹板移动时，滑块便于对齿条进行限位，保障齿条与第二齿轮的始终啮合。操作人员启动第二电机，第二电机输出端带动第二齿轮转动，进而使得两个齿条相向或反向移动，进而实现夹板相向或反向移动，操作较为简单便捷。
10.可选的，所述工作台固定连接有软垫，软垫位于两个夹板下方，相邻的两个定位片之间设有弹性隔板，弹性隔板的两端分别与两个夹板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，玻璃瓶放置于软垫上，软垫对玻璃瓶起到支撑和防护作用；弹性隔板将相邻的两个玻璃瓶隔开，对玻璃瓶进行防护，有利于节约生产资源，降低生产成本。
12.可选的，所述工作台上固定连接有与第一横板平行的第二横板，夹板均转动连接有滚轮，第二横板开设有滚轮相配合的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，两个夹板在移动过程中，滚轮位于滑槽内滑动，滚轮便于对夹板进行限位，有利于提高夹板在移动时的稳定性，进而提高对玻璃瓶的印刷效果。
14.可选的，所述第二横板的一侧固定连接有鼓风机，鼓风机固定连接有与第二横板固定连接的通风管，通风管固设有若干吹风头。
15.通过采用上述技术方案，鼓风机产生的风流经通风管从吹风头内吹出，吹风头与玻璃瓶相对应，有利于加快玻璃瓶上印刷图案标识的冷却固化。
16.可选的，所述丝网印版的两侧固定连接有定位块，工作台固定连接有两个互相平行的立杆，立杆穿过相对应的定位块且与定位块滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，立杆便于对丝网印版进行限位，有利于提高丝网印版在上下移动时的稳定性。
18.可选的，所述气动夹爪均固定连接有第一橡胶软垫。
19.通过采用上述技术方案，第一橡胶软垫便于对玻璃瓶底部进行防护，防止气动夹爪对玻璃瓶底部造成磨损。
20.可选的，所述凹槽内固设有第二橡胶软垫。
21.通过采用上述技术方案，第二橡胶软垫对瓶口处进行防护，有利于保障玻璃瓶的品质。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动组件先带动两个夹板反向移动，将若干玻璃瓶的底部与定位片上对应，气动夹爪将玻璃瓶底部夹持住，使得玻璃瓶的瓶口处插入凹槽内，驱动组件再带动两个夹板相向移动，再由第一气缸下移并与第二气缸配合，在玻璃瓶上印刷出相应的图案标识；然后第一气缸带动丝网印版上移，第一电机所有第一齿轮转动，使得连接片转动，进而玻璃瓶转动一定角度，使玻璃瓶未被印刷的位置与丝网印版下端面相对应，再由第一气缸下移并与
第二气缸配合，在玻璃瓶上新的位置印刷出相应的图案标识，重复操作可实现对玻璃瓶周向的印刷，可同时对多个玻璃瓶进行印刷，提高了对玻璃瓶的印刷效率；2.驱动组件在带动夹板移动时，操作人员启动第二电机，第二电机输出端带动第二齿轮转动，进而使得两个齿条相向或反向移动，进而实现夹板相向或反向移动，操作较为简单便捷；3.玻璃瓶放置于软垫上，软垫对玻璃瓶起到支撑和防护作用；弹性隔板将相邻的两个玻璃瓶隔开，对玻璃瓶进行防护，有利于节约生产资源，降低生产成本。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种印刷玻璃瓶的制备设备的整体结构示意图。
24.图2旨在突显第一横板、第二横板以及两个夹板的结构示意图。
25.附图标记说明：1、机架；2、丝网印版；3、第一气缸；4、第二气缸；5、刮板；6、工作台；7、夹板；8、驱动组件；9、第一齿轮；10、传动齿轮；11、第一电机；12、凹槽；13、第一横板；14、第二电机；15、第二齿轮；16、齿条；17、限位块；18、通槽；19、滑块；20、定位片；21、弹性隔板；22、第二横板；23、滚轮；24、滑槽；25、鼓风机；26、通风管；27、吹风头；28、定位块；29、立杆；30、第一橡胶软垫；31、第二橡胶软垫；32、气动夹爪。
具体实施方式
26.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种印刷玻璃瓶的制备设备。
实施例
28.参照图1和图2，一种印刷玻璃瓶的制备设备，包括机架1，采用不锈钢材质，具有较好的刚性和承重能力。机架1固定有工作台6，工作台6设有两个互相平行的夹板7，工作台6上设有驱动两个夹板7相向移动和反向移动的驱动组件8。驱动组件8包括第一横板13、第二电机14、第二齿轮15、两个互相平行的齿条16，第一横板13与工作台6固定连接，第二电机14与工作台6固定连接，第二电机14输出轴与第二齿轮15固定连接，第二齿轮15与第一横板13转动连接，驱动组件8在带动夹板7移动时，操作人员启动第二电机14，第二电机14输出端带动第二齿轮15转动。
29.参照图1和图2，两个齿条16位于第二齿轮15上下两端且均与第二齿轮15相啮合，进而使得两个齿条16相向或反向移动，齿条16的一端固定连接有限位块17，第一横板13开设有与限位块17相配合的通槽18，齿条16均固定连接有位于通槽18内的滑块19，齿条16在往复移动时，滑块19始终位于通槽18内，进而可保障齿条16始终与第二齿轮15保持啮合，进而保障限位块17的使用效果。限位块17与相对应的夹板7固定连接，进而实现夹板7相向或反向移动，操作较为简单便捷。第二电机14输出轴正转时，两个齿条16相向移动，使两个夹板7相互靠近。
30.参照图1和图2，其中一个夹板7外壁安装有第一电机11，第一电机11与工作台6固定，该夹板7转动连接有若干第一齿轮9，相邻的第一齿轮9之间设有传动齿轮10，传动齿轮10与其两侧的第一齿轮9相啮合，第一电机11与其中一个第一齿轮9固定连接，第一齿轮9中
部固定连接有与夹板7转动连接的定位片20，定位片20均设有气动夹爪32，气动夹爪32是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置。工作台6固定连接有软垫，软垫位于两个夹板7下方，设备在使用时，操作人员将玻璃瓶放置于软垫上，软垫对玻璃瓶进行支撑和防护，避免玻璃瓶直接与工作台6接触发生破碎。
31.参照图1和图2，第二电机14先带动两个夹板7反向移动，再将若干玻璃瓶的底部与定位片20上的气动夹爪32相对应，气动夹爪32将玻璃瓶底部夹持住。气动夹爪32均固定连接有第一橡胶软垫30，气动夹爪32在夹持玻璃瓶底部时，第一橡胶软垫30与玻璃瓶底部接触，第一橡胶软垫30对玻璃瓶底部进行防护，防止气动夹爪32对玻璃瓶底部造成磨损。
32.参照图1和图2，第二电机14再带动两个夹板7相向移动，背离第一电机11一侧的夹板7开设有若干与定位片20相对应的凹槽12，进而玻璃瓶的瓶口处插入凹槽12内，凹槽12内固定有第二橡胶软垫31，瓶口处与第二橡胶软垫31接触，第二橡胶软垫31对瓶口处进行防护，防止瓶口处发生破损。机架1设有丝网印版2，机架1固定连接有带动丝网印版2上下移动的第一气缸3，丝网印版2固定连接有第二气缸4，第二气缸4输出端固定连接有与丝网印版2相抵触的刮板5。玻璃瓶的瓶口插入凹槽12内后，再由第一气缸3带动丝网印版2下移，使得丝网印版2与玻璃瓶抵触，再由第二气缸4带动刮板5在丝网印版2表面移动，进而在玻璃瓶上印刷出相应的图案标识。
33.参照图1和图2，然后第一气缸3带动丝网印版2上移，使丝网印版2与玻璃瓶分离，操作人员启动第一电机11，第一电机11带动与其相连的第一齿轮9转动，进而使得所有第一齿轮9带动连接片转动，进而使得气动夹爪32带动玻璃瓶转动一定角度，使玻璃瓶未被印刷的位置与丝网印版2下端面相对应，再由第一气缸3带动丝网印版2下移与玻璃瓶未印刷的位置抵触，第二气缸4带动刮板5在丝网印版2表面移动，进而在玻璃瓶上新的位置印刷出相应的图案标识，重复上述步骤，进而可实现对玻璃瓶周向的印刷，可同时对多个玻璃瓶进行印刷，进而提高了对玻璃瓶的印刷效率。
34.参照图1和图2，操作人员将玻璃瓶放置时，相邻的两个定位片20之间安装有弹性隔板21，弹性隔板21的两端分别与两个夹板7固定连接，两个夹板7互相远离时，弹性隔板21具有一定形变能力，弹性隔板21逐渐被拉伸，两个夹板7互相靠近时，弹性隔板21逐渐回复原状。弹性隔板21将相邻的两个玻璃瓶隔开，对玻璃瓶进行防护，防止玻璃瓶之间发生碰撞破碎，可节约生产资源，降低生产成本。
35.参照图1和图2，在印刷完毕后，第二电机14输出轴反转时，两个齿条16反向移动，进而使得两个夹板7相互远离，气动夹爪32再与玻璃瓶底部分离，进而将多个印刷完成的玻璃瓶取出。
36.参照图1和图2，工作台6上固定连接有与第一横板13平行的第二横板22，夹板7均转动连接有滚轮23，第二横板22开设有滚轮23相配合的滑槽24，两个夹板7在移动过程中，滚轮23位于滑槽24内滑动，滚轮23便于对夹板7进行限位，防止夹板7在移动过程中发生偏斜，可提高夹板7在移动时的稳定性，进而提高对玻璃瓶的印刷效果；同时滚轮23与滑槽24配合，可平衡第一横板13的受力，减少对第一横板13的磨损。
37.参照图1和图2，第二横板22的一侧固定连接有鼓风机25，鼓风机25固定连接有与第二横板22固定连接的通风管26，鼓风机25产生的风进入通风管26内，通风管26固设有多个吹风头27，再流经通风管26从吹风头27内吹出，吹风头27吹出的风与玻璃瓶相对应，进而
可加快玻璃瓶上印刷图案标识的冷却固化，提高粘附效果。
38.参照图1，第一气缸3带动丝网印版2上下移动时，丝网印版2的两侧固定连接有定位块28，工作台6固定连接有两个互相平行的立杆29，立杆29穿过相对应的定位块28且与定位块28滑动连接，立杆29对丝网印版2进行限位，防止丝网印版2在上下移动时发生偏斜，提高丝网印版2在上下移动时的稳定性。
39.本技术实施例一种印刷玻璃瓶的制备设备的实施原理为：操作人员将玻璃瓶放置于软垫上，第二电机14先带动两个夹板7反向移动，再将若干玻璃瓶的底部与定位片20上的气动夹爪32相对应，气动夹爪32的第一橡胶软垫30与玻璃瓶底部接触，将玻璃瓶底部夹持住，玻璃瓶的瓶口处插入凹槽12内，第二电机14再带动两个夹板7相向移动，再由第一气缸3带动丝网印版2下移，使得丝网印版2与玻璃瓶抵触，再由第二气缸4带动刮板5在丝网印版2表面移动，进而在玻璃瓶上印刷出相应的图案标识。然后第一气缸3带动丝网印版2上移，使丝网印版2与玻璃瓶分离，操作人员启动第一电机11，第一电机11带动与其相连的第一齿轮9转动，进而使得所有第一齿轮9带动连接片转动，进而使得气动夹爪32带动玻璃瓶转动一定角度，使玻璃瓶未被印刷的位置与丝网印版2下端面相对应，再由第一气缸3带动丝网印版2下移与玻璃瓶未印刷的位置抵触，第二气缸4带动刮板5在丝网印版2表面移动，进而在玻璃瓶上新的位置印刷出相应的图案标识，重复上述步骤，进而可实现对玻璃瓶周向的印刷，可同时对多个玻璃瓶进行印刷，进而提高了对玻璃瓶的印刷效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。