一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置的制作方法

1.本发明涉及喷码技术领域，具体为一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置。


背景技术：

2.喷码打印作为一种非接触式的自动标识技术，具有着高速有效、字迹清晰、灵活可调等优点，在建材、医疗、锂电、服装等多个行业都有着广泛的应用。喷码打印机分为激光喷码和墨水喷码两种类型，而墨水喷码打印机又分为连续式喷墨型和按需喷墨型。连续式喷码打印机由于其工作的高效率，在自动化生产中有着较多的使用，但现有的连续式喷码装置仍然存在较多的缺陷。
3.常规的连续式喷码装置在工作状态下墨水处于持续流动状态，但在停机状态下，墨水会有部分残留在喷墨嘴位置处，该位置处墨水和外界接触，更容易固化，容易导致喷墨嘴位置处堵塞，但若每次停机时都对喷墨嘴位置的油墨进行清除，一方面会增加油墨的浪费量，另一方面，油墨重新注入喷墨嘴的填充时间会导致设备启动效率降低。
4.传统的墨盒也较为落后，墨盒内部储存的墨水在长时间静置的过程中容易出现颗粒沉淀，再次使用时，颗粒沉淀容易堵塞供给组件和喷码头，另一方面，在墨盒内部的侧壁上也容易出现墨水的挂壁残留，导致墨水无法被充分使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置，包括喷码头、供给组件、清洗组件、调整单元、供料输送线，喷码头和调整单元紧固连接，调整单元和供料输送线侧边紧固连接，供给组件一端设置在地面上，供给组件另一端和喷码头紧固连接，清洗组件设置在供给组件上，供料输送线和地面紧固连接。供料输送线将待喷码的产品不断输送到喷码头处，调整单元可根据不同产品对喷码头位置进行调整，供给组件向喷码头输送墨水，清洗组件在工作结束后对供给组件的管路进行清洗。本发明通过粉碎单元一方面实现了在长时间存放的过程中，依然能够保证墨盒内部不出现大粒径的沉淀颗粒，摇摆杆的往复运动的过程中不仅仅实现了对沉积颗粒的铲起压碎，还促进了墨盒内部的墨水流动，避免了墨水长期处于静止状态而导致区域间产生浓度差异。另一方面，弧形铲和刮刀的往复运动也将挂壁在环形腔侧壁上的墨水刮除，提升了墨盒内墨水的利用率。
7.进一步的，喷码头包括喷墨嘴、超声波断墨换能器、充电极、偏转板、回收盒、安装筒，安装筒和调整单元紧固连接，喷墨嘴、超声波断墨换能器、充电极、偏转板、回收盒设置在安装筒内部，喷墨嘴设置在超声波断墨换能器一侧，充电极设置在超声波断墨换能器另一侧，偏转板设置在充电极远离超声波断墨换能器的一侧，安装筒侧壁对应偏转板间隙位
置处设置有条形孔，回收盒设置在偏转板远离充电极的一侧，回收盒、喷墨嘴和供给组件连通。喷墨嘴将油墨喷出，超声波断墨换能器是本领域常规技术手段，能够将墨滴断开，断开的墨滴穿过充电极，充电极对不同的墨滴赋予不等量的电荷，部分墨滴没有附带电荷。墨滴再经过偏转板，在偏转板位置处，带电的墨滴会受到洛伦兹力而偏转，带电量的多少影响偏转角度，偏转的墨滴在工件上进行喷码。充电极的充电量控制，偏转板的场强设置等在喷码领域已经是非常成熟的技术手段了，完全可参考现有技术，具体参数和结构不作描述。没有附带电荷的墨滴输入到回收盒处被回收。
8.进一步的，喷墨嘴包括喷墨块、过渡腔、回折管、喷出口、阻挡板、调节螺母、调节杆、搅拌叶、覆盖套板，喷墨块和安装筒紧固连接，过渡腔、回折管、喷出口设置在喷墨块内部，回折管一端和过渡腔侧边联通，回折管另一端和喷出口上端连通，过渡腔一端和供给组件相连，过渡腔另一端和喷出口联通，阻挡板设置在过渡腔内部，阻挡板将过渡腔分隔为两部分，调节螺母和阻挡板紧固连接，调节杆一端和覆盖套板转动连接，调节杆另一端和搅拌叶紧固连接，调节杆中间位置设置有外螺纹，调节螺母和调节杆中间位置的外螺纹啮合，调节杆位于阻挡板靠近喷出口的一侧还设置有回收板，回收板位于阻挡板、搅拌叶之间，回收板和调节杆转动连接，回收板和过渡腔滑动连接，覆盖套板和过渡腔滑动连接，覆盖套板靠近阻挡板的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧一端和覆盖套板紧固连接，复位弹簧另一端和阻挡板紧固连接。在未输出墨水的状态下，过渡腔和供给组件相连的一端无正压，复位弹簧处于舒展状态，此时的覆盖套板侧边将回折管堵塞，回折管和喷出口连通位置处设置有单向输出阀，此时回折管内部处于封闭状态，墨水的形态相对稳定，而当需要进行喷码时，过渡腔和供给组件相连的一端出现正压，墨水的输入压力作用在覆盖套板上，覆盖套板压缩复位弹簧，当回折管露出时，墨水输入到回折管中，复位弹簧的压缩状态根据喷码过程中墨水需求的压力进行设定，保证当回折管露出且正常输出墨水时，墨水的输出压力正好满足输出要求。墨水从回折管处输入到喷出口，并从喷出口处输入到超声波断墨换能器中。在喷码停止后，复位弹簧复位，覆盖套板会拉动调节杆上移，调节杆上移的过程中拉动回收板上移动，残留在喷出口中的墨汁会被抽回到过渡腔中，喷出口和过渡腔之间设置为较细的联通管，被吸入到过渡腔中的墨水和外部联通面积减小，墨汁泄露的可能性也降低了。本发明在停墨的间隙中通过压力差值的变化对残留在喷出口的墨水进行回收，降低了墨水和外界的接触，避免了漏墨的几率。当再次供墨时，又通过压力差值的反向变化，将回收的墨水再次填充到喷出口中，保证了再次喷墨的及时性。另一方面，本发明在每次停歇到重新供墨的过程中，调节杆都会上下移动，调节杆上下移动时和调节螺母啮合，调节杆自身会放生旋转，调节杆的旋转在每次停歇的间隙中通过带动搅拌叶转动，对墨水进行混合，避免墨水出现沉淀、凝固的情况，极大程度的提升了供墨的质量。
9.进一步的，供给组件包括墨盒、输送泵、供墨管、回收管、回收泵、定位支架，定位支架设置在地面上，墨盒和定位支架紧固连接，输送泵、回收泵和墨盒紧固连接，输送泵的输出端和供墨管紧固连接，回收泵的输入端和回收管紧固连接，供墨管远离输送泵的一端和喷墨嘴紧固连接，回收管远离回收泵的一端和回收盒紧固连接。输送泵将墨水从墨盒中向外输送，墨水经过供墨管送入喷码头，在喷码头处回收的墨水进入回收管，在回收泵的作用下再次送入墨盒中。
10.进一步的，墨盒上设置有环形腔、中心轴、摇摆杆、摇摆轴、第一齿轮、圆柱管、滑动
齿条、粉碎单元，环形腔设置在墨盒内部，中心轴设置在环形腔中心位置，中心轴和环形腔紧固连接，摇摆杆和中心轴转动连接，摇摆轴一端嵌入中心轴内部，摇摆杆和中心轴转动连接，摇摆轴和摇摆杆紧固连接，第一齿轮和摇摆轴伸出中心轴的一端紧固连接，滑动齿条和墨盒侧壁滑动连接，滑动齿条和第一齿轮啮合，圆柱管和墨盒侧壁之间设置有支架，圆柱管和支架转动连接，支架上还设置有摇摆电机，摇摆电机的输出轴和圆柱管紧固连接，圆柱管上表面设置有凸轮槽，滑动齿条底部和凸轮槽滑动连接，粉碎单元设置在摇摆杆上。墨盒内部储存的墨水在长时间静置的过程中容易出现颗粒沉淀，再次使用时，颗粒沉淀容易堵塞供给组件和喷码头，另一方面，在墨盒内部的侧壁上也容易出现墨水的挂壁残留，导致墨水无法被充分使用。本发明为这一问题提供了解决方案，摇摆电机每隔一段时间就会开始转动，摇摆电机转动的时间内，圆柱管随着摇摆电机一起转动，圆柱管转动的过程中滑动齿条和凸轮槽接触位置发生偏移，滑动齿条不断的作往复运动，滑动齿条作往复运动的过程中，第一齿轮随之往复偏转，第一齿轮带动摇摆轴往复偏转，摇摆轴带动摇摆杆往复偏转，摇摆杆带动粉碎单元往复偏转，对沉积在环形腔底部的沉淀进行压碎再分散。
11.进一步的，粉碎单元包括弧形铲、挤压板、拉扯绳、挤压弹簧、导向管，粉碎单元有两组，两组粉碎单元分别设置在摇摆杆两侧，弧形铲和摇摆杆远离中心轴的一端紧固连接，弧形铲和环形腔内壁贴合，挤压板和摇摆杆滑动连接，挤压弹簧一端和挤压板紧固连接，挤压弹簧另一端设置有挡块，挡块和摇摆杆紧固连接，导向管和摇摆杆靠近中心轴的一端紧固连接，拉扯绳从导向管中心穿过，拉扯绳一端和挤压板紧固连接，拉扯绳另一端和中心轴侧壁上端紧固连接，弧形铲表面设置有多个突起，挤压板表面设置有多个陷坑，摇摆杆表面靠近弧形铲一侧处设置有多个筛孔，环形腔两侧壁位置处还设置有刮刀，刮刀和摇摆杆紧固连接，刮刀和弧形铲垂直设置，摇摆杆靠近环形腔内壁的一侧宽度大于摇摆杆靠近中心轴一侧的宽度，摇摆杆宽度大的一侧和刮刀紧固连接。两组粉碎单元的拉扯绳分别固定在中心轴顶部两侧位置处，当摇摆杆向一侧偏转时，位于偏转侧上方的粉碎单元对应的拉扯绳在中心轴上的缠绕长度缩短。在摇摆杆偏转时，弧形铲向一侧铲起，将墨水中的沉淀颗粒集中到弧形铲和挤压板之间，此时对应的拉扯绳缠绕长度缩短，挤压弹簧会挤压挤压板，挤压板和弧形铲之间的间距不断缩小，墨水从筛孔中通过，筛孔的大小根据墨水颗粒限度设置，保证通过筛孔的沉淀颗粒都是小于标准粒径的，随着偏转的进一步延续，挤压板和弧形铲重合。突起和陷坑对应设置，此时突起和陷坑重合，沉淀颗粒被压碎。当摇摆杆反向转动时，挤压板开始复位，而位于摇摆杆另一侧的挤压板开始压向弧形铲一侧，墨水从摇摆杆另一侧穿过筛孔配出，带动压碎的沉淀颗粒分散出去，沉淀颗粒被分散到过渡腔中。本发明通过粉碎单元一方面实现了在长时间存放的过程中，依然能够保证墨盒内部不出现大粒径的沉淀颗粒，摇摆杆的往复运动的过程中不仅仅实现了对沉积颗粒的铲起压碎，还促进了墨盒内部的墨水流动，避免了墨水长期处于静止状态而导致区域间产生浓度差异。另一方面，弧形铲和刮刀的往复运动也将挂壁在环形腔侧壁上的墨水刮除，提升了墨盒内墨水的利用率。
12.进一步的，清洗组件包括第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀、第四切换阀，第一切换阀设置在输送泵和墨盒连接一侧，第二切换阀设置在供墨管靠近喷墨嘴一侧，第三切换阀设置在回收泵和墨盒连接一侧，第四切换阀设置在回收管靠近回收盒一侧。第一切换阀、第四切换阀和外部水管相连，当需要清洗管路时，第一切换阀、第二切换阀切换管路，输
送泵和回收泵将外部水体泵入供墨管、回收管中，第二切换阀、第三切换阀和外部回水管路联通，清洗后的水流从第二切换阀、第三切换阀处排走。
13.进一步的，调整单元包括立板、丝杆、升降电机、螺母块、升降板、平移模组，立板和供料输送线紧固连接，立板有两块，两块立板分别设置在供料输送线两侧，丝杆一端和升降电机的输出轴紧固连接，丝杆另一端设置有旋转座，旋转座和立板紧固连接，旋转座和丝杆转动连接，升降电机和立板紧固连接，螺母块套在丝杆上，螺母块和丝杆啮合，螺母块和立板紧固连接，升降板和螺母块紧固连接，平移模组和升降板紧固连接，平移模组的位移平台和喷码头紧固连接。升降电机带动丝杆转动，丝杆转动时和螺母块啮合，螺母块移动，带动升降板移动，平移模组伴随升降板移动，平移模组带动喷码头作水平移动。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在停墨的间隙中通过压力差值的变化对残留在喷出口的墨水进行回收，降低了墨水和外界的接触，避免了漏墨的几率。当再次供墨时，又通过压力差值的反向变化，将回收的墨水再次填充到喷出口中，保证了再次喷墨的及时性。另一方面，本发明在每次停歇到重新供墨的过程中，调节杆都会上下移动，调节杆上下移动时和调节螺母啮合，调节杆自身会放生旋转，调节杆的旋转在每次停歇的间隙中通过带动搅拌叶转动，对墨水进行混合，避免墨水出现沉淀、凝固的情况，极大程度的提升了供墨的质量。本发明通过粉碎单元一方面实现了在长时间存放的过程中，依然能够保证墨盒内部不出现大粒径的沉淀颗粒，摇摆杆的往复运动的过程中不仅仅实现了对沉积颗粒的铲起压碎，还促进了墨盒内部的墨水流动，避免了墨水长期处于静止状态而导致区域间产生浓度差异。另一方面，弧形铲和刮刀的往复运动也将挂壁在环形腔侧壁上的墨水刮除，提升了墨盒内墨水的利用率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的喷码头工作原理图；
18.图3是本发明的墨盒内部运行原理图；
19.图4是本发明的粉碎单元局部剖视图；
20.图5是本发明的滑动齿条运行状态立体视图；
21.图6是本发明的墨盒内部整体结构剖视图；
22.图7是本发明的喷墨嘴内部结构剖视图；
23.图8是本发明的清洗组件整体结构示意图；
24.图中：1-喷码头、11-喷墨嘴、111-喷墨块、112-过渡腔、113-回折管、114-喷出口、115-阻挡板、116-调节螺母、117-调节杆、118-搅拌叶、119-覆盖套板、12-超声波断墨换能器、13-充电极、14-偏转板、15-回收盒、16-安装筒、2-供给组件、21-墨盒、211-环形腔、212-中心轴、213-摇摆杆、214-摇摆轴、215-第一齿轮、216-圆柱管、217-滑动齿条、218-粉碎单元、2181-弧形铲、2182-挤压板、2183-拉扯绳、2184-挤压弹簧、2185-导向管、2186-突起、2187-陷坑、22-输送泵、23-供墨管、24-回收管、25-回收泵、26-定位支架、3-清洗组件、31-第一切换阀、32-第二切换阀、33-第三切换阀、34-第四切换阀、4-调整单元、41-立板、42-丝
杆、43-升降电机、44-螺母块、45-升降板、46-平移模组、5-供料输送线。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1所示，一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置，包括喷码头1、供给组件2、清洗组件3、调整单元4、供料输送线5，喷码头1和调整单元4紧固连接，调整单元4和供料输送线5侧边紧固连接，供给组件2一端设置在地面上，供给组件2另一端和喷码头1紧固连接，清洗组件3设置在供给组件2上，供料输送线5和地面紧固连接。供料输送线5将待喷码的产品不断输送到喷码头1处，调整单元4可根据不同产品对喷码头1位置进行调整，供给组件2向喷码头1输送墨水，清洗组件3在工作结束后对供给组件2的管路进行清洗。本发明通过粉碎单元218一方面实现了在长时间存放的过程中，依然能够保证墨盒21内部不出现大粒径的沉淀颗粒，摇摆杆的往复运动的过程中不仅仅实现了对沉积颗粒的铲起压碎，还促进了墨盒21内部的墨水流动，避免了墨水长期处于静止状态而导致区域间产生浓度差异。另一方面，弧形铲和刮刀的往复运动也将挂壁在环形腔侧壁上的墨水刮除，提升了墨盒内墨水的利用率。
27.如图1、图2所示，喷码头1包括喷墨嘴11、超声波断墨换能器12、充电极13、偏转板14、回收盒15、安装筒16，安装筒16和调整单元4紧固连接，喷墨嘴11、超声波断墨换能器12、充电极13、偏转板14、回收盒15设置在安装筒16内部，喷墨嘴11设置在超声波断墨换能器12一侧，充电极13设置在超声波断墨换能器12另一侧，偏转板14设置在充电极13远离超声波断墨换能器12的一侧，安装筒16侧壁对应偏转板14间隙位置处设置有条形孔，回收盒15设置在偏转板14远离充电极13的一侧，回收盒15、喷墨嘴11和供给组件2连通。喷墨嘴11将油墨喷出，超声波断墨换能器12是本领域常规技术手段，能够将墨滴断开，断开的墨滴穿过充电极13，充电极13对不同的墨滴赋予不等量的电荷，部分墨滴没有附带电荷。墨滴再经过偏转板14，在偏转板14位置处，带电的墨滴会受到洛伦兹力而偏转，带电量的多少影响偏转角度，偏转的墨滴在工件上进行喷码。充电极13的充电量控制，偏转板14的场强设置等在喷码领域已经是非常成熟的技术手段了，完全可参考现有技术，具体参数和结构不作描述。没有附带电荷的墨滴输入到回收盒15处被回收。
28.如图7所示，喷墨嘴11包括喷墨块111、过渡腔112、回折管113、喷出口114、阻挡板115、调节螺母116、调节杆117、搅拌叶118、覆盖套板119，喷墨块111和安装筒16紧固连接，过渡腔112、回折管113、喷出口114设置在喷墨块111内部，回折管113一端和过渡腔112侧边联通，回折管113另一端和喷出口114上端连通，过渡腔112一端和供给组件2相连，过渡腔112另一端和喷出口114联通，阻挡板115设置在过渡腔112内部，阻挡板115将过渡腔112分隔为两部分，调节螺母116和阻挡板115紧固连接，调节杆117一端和覆盖套板119转动连接，调节杆117另一端和搅拌叶118紧固连接，调节杆117中间位置设置有外螺纹，调节螺母116和调节杆117中间位置的外螺纹啮合，调节杆117位于阻挡板115靠近喷出口114的一侧还设置有回收板，回收板位于阻挡板115、搅拌叶118之间，回收板和调节杆117转动连接，回收板
和过渡腔112滑动连接，覆盖套板119和过渡腔112滑动连接，覆盖套板119靠近阻挡板115的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧一端和覆盖套板119紧固连接，复位弹簧另一端和阻挡板115紧固连接。在未输出墨水的状态下，过渡腔112和供给组件2相连的一端无正压，复位弹簧处于舒展状态，此时的覆盖套板119侧边将回折管113堵塞，回折管113和喷出口114连通位置处设置有单向输出阀，此时回折管113内部处于封闭状态，墨水的形态相对稳定，而当需要进行喷码时，过渡腔112和供给组件2相连的一端出现正压，墨水的输入压力作用在覆盖套板119上，覆盖套板119压缩复位弹簧，当回折管113露出时，墨水输入到回折管113中，复位弹簧的压缩状态根据喷码过程中墨水需求的压力进行设定，保证当回折管113露出且正常输出墨水时，墨水的输出压力正好满足输出要求。墨水从回折管113处输入到喷出口114，并从喷出口114处输入到超声波断墨换能器12中。在喷码停止后，复位弹簧复位，覆盖套板119会拉动调节杆117上移，调节杆117上移的过程中拉动回收板上移动，残留在喷出口114中的墨汁会被抽回到过渡腔112中，喷出口114和过渡腔112之间设置为较细的联通管，被吸入到过渡腔112中的墨水和外部联通面积减小，墨汁泄露的可能性也降低了。本发明在停墨的间隙中通过压力差值的变化对残留在喷出口的墨水进行回收，降低了墨水和外界的接触，避免了漏墨的几率。当再次供墨时，又通过压力差值的反向变化，将回收的墨水再次填充到喷出口114中，保证了再次喷墨的及时性。另一方面，本发明在每次停歇到重新供墨的过程中，调节杆117都会上下移动，调节杆117上下移动时和调节螺母116啮合，调节杆117自身会放生旋转，调节杆117的旋转在每次停歇的间隙中通过带动搅拌叶118转动，对墨水进行混合，避免墨水出现沉淀、凝固的情况，极大程度的提升了供墨的质量。
29.如图1、图8所示，供给组件2包括墨盒21、输送泵22、供墨管23、回收管24、回收泵25、定位支架26，定位支架26设置在地面上，墨盒21和定位支架26紧固连接，输送泵22、回收泵25和墨盒21紧固连接，输送泵22的输出端和供墨管23紧固连接，回收泵25的输入端和回收管24紧固连接，供墨管23远离输送泵22的一端和喷墨嘴11紧固连接，回收管24远离回收泵25的一端和回收盒15紧固连接。输送泵22将墨水从墨盒21中向外输送，墨水经过供墨管23送入喷码头1，在喷码头1处回收的墨水进入回收管24，在回收泵25的作用下再次送入墨盒21中。
30.如图3-图6所示，墨盒21上设置有环形腔211、中心轴212、摇摆杆213、摇摆轴214、第一齿轮215、圆柱管216、滑动齿条217、粉碎单元218，环形腔211设置在墨盒21内部，中心轴212设置在环形腔211中心位置，中心轴212和环形腔211紧固连接，摇摆杆213和中心轴212转动连接，摇摆轴214一端嵌入中心轴212内部，摇摆杆213和中心轴212转动连接，摇摆轴214和摇摆杆213紧固连接，第一齿轮215和摇摆轴214伸出中心轴212的一端紧固连接，滑动齿条217和墨盒21侧壁滑动连接，滑动齿条217和第一齿轮215啮合，圆柱管216和墨盒21侧壁之间设置有支架，圆柱管216和支架转动连接，支架上还设置有摇摆电机，摇摆电机的输出轴和圆柱管216紧固连接，圆柱管216上表面设置有凸轮槽，滑动齿条217底部和凸轮槽滑动连接，粉碎单元218设置在摇摆杆213上。墨盒21内部储存的墨水在长时间静置的过程中容易出现颗粒沉淀，再次使用时，颗粒沉淀容易堵塞供给组件2和喷码头1，另一方面，在墨盒21内部的侧壁上也容易出现墨水的挂壁残留，导致墨水无法被充分使用。本发明为这一问题提供了解决方案，摇摆电机每隔一段时间就会开始转动，摇摆电机转动的时间内，圆柱管216随着摇摆电机一起转动，圆柱管216转动的过程中滑动齿条217和凸轮槽接触位置
发生偏移，滑动齿条217不断的作往复运动，滑动齿条217作往复运动的过程中，第一齿轮215随之往复偏转，第一齿轮215带动摇摆轴214往复偏转，摇摆轴214带动摇摆杆213往复偏转，摇摆杆213带动粉碎单元218往复偏转，对沉积在环形腔211底部的沉淀进行压碎再分散。
31.如图3-图6所示，粉碎单元218包括弧形铲2181、挤压板2182、拉扯绳2183、挤压弹簧2184、导向管2185，粉碎单元218有两组，两组粉碎单元218分别设置在摇摆杆213两侧，弧形铲2181和摇摆杆213远离中心轴212的一端紧固连接，弧形铲2181和环形腔211内壁贴合，挤压板2182和摇摆杆213滑动连接，挤压弹簧2184一端和挤压板2182紧固连接，挤压弹簧2184另一端设置有挡块，挡块和摇摆杆213紧固连接，导向管2185和摇摆杆213靠近中心轴212的一端紧固连接，拉扯绳2183从导向管2185中心穿过，拉扯绳2183一端和挤压板2182紧固连接，拉扯绳2183另一端和中心轴212侧壁上端紧固连接，弧形铲2181表面设置有多个突起2186，挤压板2182表面设置有多个陷坑2187，摇摆杆213表面靠近弧形铲2181一侧处设置有多个筛孔，环形腔211两侧壁位置处还设置有刮刀，刮刀和摇摆杆213紧固连接，刮刀和弧形铲2181垂直设置，摇摆杆213靠近环形腔内壁的一侧宽度大于摇摆杆213靠近中心轴一侧的宽度，摇摆杆213宽度大的一侧和刮刀紧固连接。两组粉碎单元218的拉扯绳2183分别固定在中心轴顶部两侧位置处，当摇摆杆213向一侧偏转时，位于偏转侧上方的粉碎单元218对应的拉扯绳2183在中心轴212上的缠绕长度缩短。在摇摆杆213偏转时，弧形铲2181向一侧铲起，将墨水中的沉淀颗粒集中到弧形铲2181和挤压板2182之间，此时对应的拉扯绳2183缠绕长度缩短，挤压弹簧2184会挤压挤压板2182，挤压板2182和弧形铲2181之间的间距不断缩小，墨水从筛孔中通过，筛孔的大小根据墨水颗粒限度设置，保证通过筛孔的沉淀颗粒都是小于标准粒径的，随着偏转的进一步延续，挤压板和弧形铲重合。突起2186和陷坑2187对应设置，此时突起2186和陷坑2187重合，沉淀颗粒被压碎。当摇摆杆213反向转动时，挤压板2182开始复位，而位于摇摆杆213另一侧的挤压板2182开始压向弧形铲2181一侧，墨水从摇摆杆213另一侧穿过筛孔配出，带动压碎的沉淀颗粒分散出去，沉淀颗粒被分散到过渡腔中。本发明通过粉碎单元218一方面实现了在长时间存放的过程中，依然能够保证墨盒21内部不出现大粒径的沉淀颗粒，摇摆杆的往复运动的过程中不仅仅实现了对沉积颗粒的铲起压碎，还促进了墨盒21内部的墨水流动，避免了墨水长期处于静止状态而导致区域间产生浓度差异。另一方面，弧形铲和刮刀的往复运动也将挂壁在环形腔侧壁上的墨水刮除，提升了墨盒内墨水的利用率。
32.如图8所示，清洗组件3包括第一切换阀31、第二切换阀32、第三切换阀33、第四切换阀34，第一切换阀31设置在输送泵22和墨盒21连接一侧，第二切换阀32设置在供墨管23靠近喷墨嘴11一侧，第三切换阀33设置在回收泵25和墨盒21连接一侧，第四切换阀34设置在回收管24靠近回收盒15一侧。第一切换阀31、第四切换阀34和外部水管相连，当需要清洗管路时，第一切换阀31、第二切换阀32切换管路，输送泵22和回收泵25将外部水体泵入供墨管23、回收管24中，第二切换阀32、第三切换阀33和外部回水管路联通，清洗后的水流从第二切换阀32、第三切换阀33处排走。
33.如图1所示，调整单元4包括立板41、丝杆42、升降电机43、螺母块44、升降板45、平移模组46，立板41和供料输送线5紧固连接，立板41有两块，两块立板41分别设置在供料输送线5两侧，丝杆42一端和升降电机43的输出轴紧固连接，丝杆42另一端设置有旋转座，旋
转座和立板41紧固连接，旋转座和丝杆42转动连接，升降电机43和立板41紧固连接，螺母块44套在丝杆上，螺母块44和丝杆42啮合，螺母块44和立板41紧固连接，升降板45和螺母块44紧固连接，平移模组46和升降板45紧固连接，平移模组46的位移平台和喷码头1紧固连接。升降电机43带动丝杆42转动，丝杆42转动时和螺母块44啮合，螺母块44移动，带动升降板45移动，平移模组46伴随升降板45移动，平移模组46带动喷码头1作水平移动。
34.本发明的工作原理：在需要喷码时，供料输送线5将待喷码的产品不断输送到喷码头1处，调整单元4可根据不同产品对喷码头1位置进行调整。输送泵22将墨水从墨盒21中向外输送，墨水经过供墨管23送入喷码头1，在喷码头1处回收的墨水进入回收管24，在回收泵25的作用下再次送入墨盒21中。油墨进入喷码头后，喷墨嘴11将油墨喷出，超声波断墨换能器将墨滴断开，断开的墨滴穿过充电极13，充电极13对不同的墨滴赋予不等量的电荷，部分墨滴没有附带电荷。墨滴再经过偏转板14，在偏转板14位置处，带电的墨滴会受到洛伦兹力而偏转，带电量的多少影响偏转角度，偏转的墨滴在工件上进行喷码。没有附带电荷的墨滴输入到回收盒15处被回收。在喷码停止后，复位弹簧复位，覆盖套板119会拉动调节杆117上移，调节杆117上移的过程中拉动回收板上移动，残留在喷出口114中的墨汁会被抽回到过渡腔112中。摇摆电机每隔一段时间就会开始转动，摇摆电机转动的时间内，圆柱管216随着摇摆电机一起转动，圆柱管216转动的过程中滑动齿条217和凸轮槽接触位置发生偏移，滑动齿条217不断的作往复运动，滑动齿条217作往复运动的过程中，第一齿轮215随之往复偏转，第一齿轮215带动摇摆轴214往复偏转，摇摆轴214带动摇摆杆213往复偏转，摇摆杆213带动粉碎单元218往复偏转，对沉积在环形腔211底部的沉淀进行压碎再分散。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。