一种循环式胶印机清洁养护装置的制作方法

1.本发明涉及胶印机养护技术领域，更具体地说，本发明涉及一种循环式胶印机清洁养护装置。


背景技术：

2.胶印机在我国已经得到大规模的应用，目前已成为我国印刷业的主流；胶印机在印刷时先将印刷图文从印版转印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，从而提高印刷效率以及印刷质量。
3.目前在对胶印机进行清洁养护时，多需要将橡皮布从橡皮滚筒上拆下，也可不拆橡皮布，直接点动或缓慢转动橡皮滚筒而进行清洗；手工清洗时，一般先用水擦布擦拭、再用汽油擦布擦拭橡皮布，最后再用干净的擦布进行擦拭，手工清洗较为麻烦，效率低，存在安全隐患，若存在操作失误的情况容易对橡皮布造成额外的损伤，因此目前昂贵的胶印机采用自动清洗装置，然而自动清洗装置通常采用自动清洗布不断摩擦橡皮布以达到清洗效果，长期的摩擦清洗或者压力调试不当，都有可能对橡皮布造成不可逆的损伤，对于较为微小的杂质颗粒，与难以起到彻底的清洁效果，导致胶印滚筒以及橡皮布不仅存在损坏的风险，且难以对清洗下的油墨以及杂质进行及时的收集，不仅容易因胶印筒损坏而造成经济损失，同时，难以保障清洗质量，且难以实现循环清洗的效果，因此，造成了资源浪费的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种循环式胶印机清洁养护装置，本发明所要解决的技术问题是：现有养护装置难以起到彻底的清洁效果，导致胶印滚筒以及橡皮布不仅存在损坏的风险，且难以对清洗下的油墨以及杂质进行及时的收集，不仅容易因胶印筒损坏而造成经济损失，同时，难以保障清洗质量，且难以对实现循环清洗的效果，因此，造成了资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式胶印机清洁养护装置，包括印胶装置，所述印胶装置的两侧均固定连接有第一安装罩，且两个第一安装罩相远离的一面均固定连接有密封罩，所述第一安装罩通过密封罩与第一导管相连通，所述印胶装置的两侧分别与两个第二安装罩的相对面固定连接，且两个第二安装罩相远离的一面均固定连接有若干个分接管，位于同一侧的若干个分接管与同一个第二导管的底端相连通，所述第二安装罩通过若干个分接管与同一个第二导管相连通，位于同一侧的若干个分接管且两个第二导管的另一端与同一个高速离心机的进料口相连通，所述印胶装置固定连接在底座上，所述高速离心机固定连接在底座上，所述高速离心机的液体出料口通过管道与搅拌装置相连通，所述搅拌装置输出轴与驱动轴的底端传动连接，所述驱动轴的顶端固定连接有传动装置，所述驱动轴通过传动装置与驱动装置传动连接，所述驱动装置的底端与风机组件的输出端传动连接，所述驱动装置固定连接在风机组件的上方，所述风机组件与密封连
接壳相连通，所述密封连接壳固定连接在印胶装置上。
6.作为本发明的进一步方案：所述印胶装置包括印胶机外壳，所述印胶机外壳的左右两侧均开设有若干个抽水孔，所述印胶机外壳的两侧分别与两个第二安装罩固定连接，所述第二安装罩的位置与抽水孔的位置相对应，所述印胶机外壳的两侧均开设有若干个注水孔，所述印胶机外壳的两侧分别与两个第一安装罩的相对面固定连接，所述第一安装罩的位置与注水孔的位置相对应。
7.作为本发明的进一步方案：所述印胶机外壳上开设有安装孔，所述安装孔的内壁与密封连接壳固定连接，所述印胶机外壳的正面开设有入料孔，所述入料孔内壁的两侧均固定连接有电动调节器，所述印胶机外壳通过电动调节器与门板连接，所述印胶机外壳上固定连接有感应器，所述感应器接收驱动装置发出的信号，所述感应器发出信号，电动调节器接收所述感应器发出的信号，所述印胶机外壳内设置有若干个印胶筒。
8.作为本发明的进一步方案：所述底座内固定连接有水箱，所述第一导管的另一端与水箱相连通，所述搅拌装置从出水口通过第三导管与连接头相连通，所述连接头固定连接在水箱外，所述高速离心机的出油孔与控制阀相连通，所述控制阀的另一端与出油管相连通。
9.作为本发明的进一步方案：所述密封连接壳内开设有若干个第一安装槽，且若干个第一安装槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动有第一滑块，位于同一第一滑槽内的两个第一滑块的相对面与同一个第一滑板的两侧固定连接，所述第一滑板内设置有若干个第二滑板，且若干个第二滑板依次套接在第一滑板内，若干个第二滑板内均开设有两个第二滑槽。
10.作为本发明的进一步方案：所述第二滑槽内固定连接有第二滑块，位于外侧的第二滑板通过第二滑槽和第二滑块与位于内侧的第二滑板滑动连接，所述第一滑板和第二滑板内均开设有通孔，所述第一滑板和第二滑板的正面和背面均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁的两侧均卡接轴承，同一第二安装槽内的两个轴承内套接有同一个转轴，所述轴承外套接有卷簧，所述卷簧的两端分别与轴承和转轴固定连接，所述轴承外固定连接有污渍清洁板，所述污渍清洁板卡接在第二安装槽内。
11.作为本发明的进一步方案：所述搅拌装置上设置有注液阀，所述印胶机外壳的背面设置有单向阀，所述底座上开设有斜槽，所述底座的一侧开设有放置槽，所述放置槽的位置与出油管的位置相对应。
12.作为本发明的进一步方案：所述传动装置包括第一传动轮，所述第一传动轮固定连接在驱动装置外，所述第一传动轮外调节有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与驱动轴的顶端固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的底端与风机组件传动连接，所述电机的输出端与第一传动轮传动连接，所述电机外固定连接有安装架，所述安装架的底端与风机组件固定连接。
14.本发明的有益效果在于：
15.1、本发明通过设置印胶装置、搅拌装置、驱动装置、传动装置和第一安装罩，且随着电机的运行，水箱里的水泵则会通过第一导管将高压液体注入第一安装罩内部，随后通过若干个注水孔注入印胶机外壳内，从而通过高压液体排放对印胶筒的表面进行清理，液
体进入印胶机外壳内部并对印胶筒进行清理后则会随着重力的作用下滴落在底座上方，通过在搅拌装置内部注入适量沉淀剂以及消毒液，从而对进入搅拌装置内部的水进行处理，且进入搅拌装置内部的水在经过处理后则会沿着第三导管再次返还至水箱内部，使得该养护装置在使用的过程中只需启动驱动装置以及高速离心机即可实现对液体的循环使用，且可以对清洗下的油墨进行回收，从而提高了该养护装置的环保效果，避免出现大量水资源以及油墨浪费的情况，且通过液体冲洗的方式与有效的降低印胶筒出现损坏的情况，进而对该养护装置清洗效率以及印胶筒的使用寿命起到了保障的效果；
16.2、本发明通过设置风机组件、第一滑板、卷簧、第二滑板和污渍清洁板，由于风机组件在运行时，风机组件会通过向密封连接壳内部注入气体的方式排放空气，使得密封连接壳内部的气压快速升高，且气体在通过通孔进入最内部的第二滑板内时，第一滑板和第二滑板两侧的污渍清洁板则会在卷簧弹力的作用下向外翻转，使得污渍清洁板与印胶筒的表面贴合，使得该养护装置在使用的过程中不仅可以通过高压液体对印胶筒进行冲洗，且可以通过接触的方式对印胶筒表面剩余的杂质进行稀释，避免出现杂质残留的情况，进而提高了该养护装置对印胶筒的清洗和养护的效果；
17.3、本发明通过设置第一滑板、第二滑板和污渍清洁板，在需要对第一滑板和第二滑板进行回收时，只需反向启动电机，使得风机组件反向运行，风机组件在抽取第一滑板和第二滑板内部空气时，使得位于外侧第二滑板和密封连接壳可以对污渍清洁板表面残留的水渍和污渍进行刮出使其滴落在底座上，使得该养护装置在使用完毕后可以自行对其内部的清理部件进行清洁，避免因多次使用或杂质的残留而影响该养护装置对印胶筒的处理效果，保障了该养护装置的使用效果。
附图说明
18.图1为本发明立体的结构示意图；
19.图2为本发明高速离心机立体的结构示意图；
20.图3为本发明印胶装置立体的结构示意图；
21.图4为本发明传动装置立体的结构示意图；
22.图5为本发明密封连接壳立体的结构示意图；
23.图6为本发明密封连接壳立体的剖面结构示意图；
24.图7为本发明图6中a处放大的结构示意图；
25.图8为本发明第一滑板立体的剖面结构示意图；
26.图中：1印胶装置、101印胶机外壳、102抽水孔、103注水孔、104安装孔、105入料孔、106印胶筒、2第一安装罩、3密封罩、4第一导管、5第二安装罩、6分接管、7第二导管、8高速离心机、9搅拌装置、10驱动轴、11传动装置、111第一传动轮、112传动带、113第二传动轮、12驱动装置、121电机、122安装架、13风机组件、14第三导管、15连接头、16水箱、17底座、18控制阀、19出油管、20密封连接壳、21第一安装槽、22第一滑槽、23第一滑块、24第一滑板、25通孔、26第二滑槽、27第二滑块、28第二滑板、29第二安装槽、30轴承、31转轴、32卷簧、33污渍清洁板、34注液阀、35单向阀、36感应器、37电动调节器、38门板、39斜槽、40放置槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-8所示，本发明提供了一种循环式胶印机清洁养护装置，包括印胶装置1，印胶装置1的两侧均固定连接有第一安装罩2，且两个第一安装罩2相远离的一面均固定连接有密封罩3，第一安装罩2通过密封罩3与第一导管4相连通，印胶装置1的两侧分别与两个第二安装罩5的相对面固定连接，且两个第二安装罩5相远离的一面均固定连接有若干个分接管6，位于同一侧的若干个分接管6与同一个第二导管7的底端相连通，第二安装罩5通过若干个分接管6与同一个第二导管7相连通，因设置有分接管6和第二导管7，使得液体在沿着抽水孔102进入第二安装罩5内时，可以同时进入多个分接管6内部，避免因液体粘稠或杂质堵塞而导致液体难以沿着第二导管7进入高速离心机8内部的情况，进而对高养护装置运行时的稳定性起到了保障的效果；
29.位于同一侧的若干个分接管且两个第二导管7的另一端与同一个高速离心机8的进料口相连通，印胶装置1固定连接在底座17上，高速离心机8固定连接在底座17上，印胶装置1包括印胶机外壳101，印胶机外壳101的左右两侧均开设有若干个抽水孔102，印胶机外壳101的两侧分别与两个第二安装罩5固定连接，第二安装罩5的位置与抽水孔102的位置相对应，印胶机外壳101的两侧均开设有若干个注水孔103，印胶机外壳101的两侧分别与两个第一安装罩2的相对面固定连接，第一安装罩2的位置与注水孔103的位置相对应；
30.因设置有若干个注水孔103，使得水泵在排出液体时，受到印胶机外壳101的阻挡，使得液体流动的压力快速升高，当液体沿着孔径较小的注水孔103排出时，则会增加液体排放时的压力，使得在通过底座17内水泵抽取并排放液体时可以有效的提高液体排放时的压力，从而保障了该养护装置在通过液体排放方式对印胶筒106的冲洗效果，避免印胶筒106表面出现杂质残留的情况；
31.印胶机外壳101上开设有安装孔104，安装孔104的内壁与密封连接壳20固定连接，印胶机外壳101的正面开设有入料孔105，入料孔105内壁的两侧均固定连接有电动调节器37，印胶机外壳101通过电动调节器37与门板38连接，印胶机外壳101上固定连接有感应器36，感应器36接收驱动装置12发出的信号，感应器36发出信号，电动调节器37接收感应器36发出的信号，印胶机外壳101内设置有若干个印胶筒106，当电机121运行时，感应器36则会受到电机121发出的信号，使得在风机组件13运行以及通过液体清理印胶机外壳101内部时，液体不易出现溢出的情况，同时提高了印胶机外壳101使用时的密封性；
32.高速离心机8的液体出料口通过管道与搅拌装置9相连通，搅拌装置9输出轴与驱动轴10的底端传动连接，驱动轴10的顶端固定连接有传动装置11，驱动轴10通过传动装置11与驱动装置12传动连接，搅拌装置9上设置有注液阀34，印胶机外壳101的背面设置有单向阀35，底座17上开设有斜槽39，底座17的一侧开设有放置槽40，放置槽40的位置与出油管19的位置相对应；
33.因设置有单向阀35，且通过电机121反向运行时，风机组件13则会通过第一滑板24和第二滑板28抽取印胶机外壳101内部的气体，此时，外界的气体则会沿着单向阀35进入该
养护装置内部，避免因印胶机外壳101内部气体难以满足风机组件13的运行而导致风机组件13出现损坏的情况；
34.传动装置11包括第一传动轮111，第一传动轮111固定连接在驱动装置12外，第一传动轮111外调节有传动带112，第一传动轮111通过传动带112与第二传动轮113传动连接，第二传动轮113与驱动轴10的顶端固定连接；
35.因设置有第一传动轮111和第二传动轮113，当驱动装置12运行时，搅拌装置9可以随着风机组件13和驱动装置12一同运行，从而保障了该养护装置的运行效果，无需人力对搅拌装置9进行启动或调整，从而降低了该养护装置使用时的难度；
36.驱动装置12包括电机121，电机121的底端与风机组件13传动连接，电机121的输出端与第一传动轮111传动连接，电机121外固定连接有安装架122，安装架122的底端与风机组件13固定连接；
37.底座17内固定连接有水箱16，第一导管4的另一端与水箱16相连通，搅拌装置9从出水口通过第三导管14与连接头15相连通，连接头15固定连接在水箱16外，高速离心机8的出油孔与控制阀18相连通，控制阀18的另一端与出油管19相连通，因设置有高速离心机8和水箱16，使得该养护装置在使用的过程中只需启动驱动装置12以及高速离心机8即可实现对液体的循环使用，且可以对清洗下的油墨进行回收，从而提高了该养护装置的环保效果，避免出现大量水资源以及油墨浪费的情况，且通过液体冲洗的方式与有效的降低印胶筒106出现损坏的情况，驱动装置12的底端与风机组件13的输出端传动连接，驱动装置12固定连接在风机组件13的上方，风机组件13与密封连接壳20相连通，密封连接壳20固定连接在印胶装置1上；
38.密封连接壳20内开设有若干个第一安装槽21，且若干个第一安装槽21内壁的两侧均开设有第一滑槽22，第一滑槽22内滑动有第一滑块23，位于同一第一滑槽22内的两个第一滑块23的相对面与同一个第一滑板24的两侧固定连接，第一滑板24内设置有若干个第二滑板28，且若干个第二滑板28依次套接在第一滑板24内，若干个第二滑板28内均开设有两个第二滑槽26；
39.因设置有第二滑槽26、第二滑块27、第一滑槽22和第一滑块23，使得第一滑板24和第二滑板28在移动的过程中不易出现脱离的情况，保障了第一滑板24与密封连接壳20连接的稳定性，同时对第一滑板24和第二滑板28移动的距离起到了限制的效果；
40.第二滑槽26内固定连接有第二滑块27，位于外侧的第二滑板28通过第二滑槽26和第二滑块27与位于内侧的第二滑板28滑动连接，第一滑板24和第二滑板28内均开设有通孔25，第一滑板24和第二滑板28的正面和背面均开设有第二安装槽29，第二安装槽29内壁的两侧均卡接轴承30，同一第二安装槽29内的两个轴承30内套接有同一个转轴31，轴承30外套接有卷簧32，卷簧32的两端分别与轴承30和转轴31固定连接，轴承30外固定连接有污渍清洁板33，污渍清洁板33卡接在第二安装槽29内，因设置有卷簧32、第二滑板28和污渍清洁板33，使得气体在通过通孔25进入最内部的第二滑板28内时，第一滑板24和第二滑板28两侧的污渍清洁板33则会在卷簧32弹力的作用下向外翻转，使得污渍清洁板33与印胶筒106的表面贴合，使得该养护装置在使用的过程中不仅可以通过高压液体对印胶筒106进行冲洗，且可以通过接触的方式对印胶筒106表面剩余的杂质进行稀释，避免出现杂质残留的情况，进而提高了该养护装置对印胶筒106的清洗和养护的效果。
41.本发明工作原理：
42.在需要对印胶机进行清理和养护时，只需启动电机121，当电机121运行时，感应器36则会受到电机121发出的信号，此时感应器36则会将信号传递至电动调节器37内，使得两个电动调节器37快速带动门板38移动，使得两个门板38沿着电动调节器37相向翻转并将入料孔105密封住；
43.且随着电机121的运行，电机121则会同时带动风机组件13和第一传动轮111旋转，由于第一传动轮111在转动的过程中则会通过传动带112带动第二传动轮113高速转动，同时，水箱16里的水泵则会通过第一导管4将高压液体注入第一安装罩2内部，随后通过若干个注水孔103注入印胶机外壳101内，从而通过高压液体排放对印胶筒106的表面进行清理，液体进入印胶机外壳101内部并对印胶筒106进行清理后则会随着重力的作用下滴落在底座17上方，且由于风机组件13的运行，使得印胶机外壳101内部压力快速升高，使得液体会沿着抽水孔102进入分接管6以及第二导管7内部，并沿着第二导管7快速注入高速离心机8内，此时启动高速离心机8，使得高速离心机8对进入其内部的液体进行离心处理，且由于油墨与水的质量比重不同，使得油墨可以与水快速分离，使得液体沿着管道进入搅拌装置9内部，油墨则会通过控制阀18进行排放，通过在搅拌装置9内部注入适量沉淀剂以及消毒液，从而对进入搅拌装置9内部的水进行处理，且进入搅拌装置9内部的水在经过处理后则会沿着第三导管14再次返还至水箱16内部；
44.由于风机组件13在运行时，风机组件13会通过向密封连接壳20内部注入气体的方式排放空气，使得密封连接壳20内部的气压快速升高，且气体在通过通孔25进入最内部的第二滑板28内时，最内部的第二滑板28则会向下移动，并随着第二滑板28移动至极限位置，最内部的第二滑板28则会带动剩余第二滑板28以及第一滑板24向下移动，且在剩余第二滑板28和第一滑板24均移动至极限位置时，第一滑板24和第二滑板28两侧的污渍清洁板33则会在卷簧32弹力的作用下向外翻转，使得污渍清洁板33与印胶筒106的表面贴合；
45.在需要对第一滑板24和第二滑板28进行回收时，只需反向启动电机121，使得风机组件13反向运行，使得风机组件13在抽取第一滑板24和第二滑板28内部空气时，会带动第二滑板28和第一滑板24复位，污渍清洁板33则会与相邻第二滑板28或第一滑板24接触而回收至第二安装槽29内，且随着第二滑板28和第一滑板24逐渐移动，使得位于外侧第二滑板28和密封连接壳20可以对污渍清洁板33表面残留的水渍和污渍进行刮出使其滴落在底座17上。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。