打印装置及打印机的制作方法

1.本技术实施例涉及打印机技术领域，特别是涉及一种打印装置及打印机。


背景技术：

2.数码打印机，又称万能平板打印机、弧面打印机，可印制任何材质，数码打印机印刷物质表面图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。数码打印机需要安装高精度喷墨头，以使其能够喷涂出高精度、高复杂度的图案。而高精度的喷墨头在完成喷墨工作后，在喷墨头处常存在积墨和杂质等，需要进行清洁维护。
3.发明人在实现本技术实施例的过程中，发现：目前，数码打印机包括打印机主体、多个喷墨头和维护刮片，喷墨头和维护刮片可活动的安装于打印机主体上，当喷墨头需要清洁维护时，维护刮片在喷墨头的喷口处将积墨刮除，但这种机构在清洁喷墨头时，刮片与喷头的直接接触容易损坏喷头，影响高精度的喷墨头的喷墨精准度。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种打印装置及打印机，能够改善目前数码打印机在清洁喷墨头时，在清洁喷墨头时，刮片与喷头的直接接触容易损坏喷头，影响高精度的喷墨头的喷墨精准度的现状。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种打印装置，所述打印装置包括支架、喷印模组和保养机构。所述喷印模组包括喷墨头，所述喷墨头安装于所述支架上，所述喷墨头用于沿第一方向进行喷墨打印工作。所述保养机构包括液流件、出水组件和驱动组件，所述液流件设置有容液槽，所述容液槽开口设置，所述出水组件设置于所述容液槽内，并且所述出水组件部分暴露于所述容液槽的槽底，所述出水组件沿第一方向将水喷涌至所述容液槽内，所述出水组件和液流件安装于所述驱动组件上，所述驱动组件安装于所述支架上，所述驱动组件用于驱动所述保养机构相对所述支架沿第二方向活动。所述保养机构具有第一预设状态和第二预设状态，于所述第一预设状态，所述驱动组件将所述液流件移动至需要清洗的所述喷墨头下方；于所述第二预设状态，所述出水组件将水涌出至所述容液槽内并清洗所述喷墨头。所述第一方向与所述第二方向垂直。
6.可选地，所述喷印组件包括底板，所述喷墨头设置于所述底板处。所述保养机构还包括滚轮组，所述滚轮组设置于所述液流件的两侧，并且所述滚轮组最远离所述支架的端部与所述支架的距离为g1，所述液流件最远离所述支架的端部与所述支架的距离为g2，g1大于g2，所述滚轮组用于抵接所述底板，并且，所述滚轮组可相对所述底板移动。
7.可选地，所述喷墨头包括喷墨头本体、活动底座和喷墨头微动组件，所述活动底座位于所述底板处，且所述活动底座可相对所述底板活动，所述喷墨头本体安装于所述活动底座上，所述喷墨头微动组件设置于所述喷墨头本体的单侧面或者相对设置的两侧，并且
部分与所述活动底座抵接，所述喷墨头微动组件用于推动所述活动底座活动。
8.可选地，所述保养机构还包吸液口和多个排液口，所述吸液口设置于所述容液槽的槽底，所述排液口与所述吸液口连通，所述吸液口用于吸水并通过所述排液口排出。
9.可选地，所述保养机构包括至少两个液流件，以及安装座，所述安装座架设于所述驱动组件上，所述液流件安装于所述安装座上。所述液流件呈台体，所述液流件靠近所述安装座的一侧的台面大于所述液流件远离所述安装座的一侧的台面，所述容液槽设置于所述液流件远离所述安装座的台面以及所述液流件倾斜的表面，所述吸液口设置于所述液流件上。
10.可选地，所述容液槽包括中心槽区和环绕槽区，所述中心槽区的深度小于所述环绕槽区的深度，所述环绕槽区环绕所述中心槽区设置，所述排液口与所述环绕槽区的槽底连通。
11.可选地，所述安装座包括座本体和安装平台，所述座本体安装于所述安装平台上，所述安装平台架设于所述驱动组件上，所述座本体和液流件共同围合有的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔分隔设置，所述出水组件部分穿过所述第一容腔，所述第二容腔与所述排液口连接。
12.可选地，所述安装座还包括密封圈，所述座本体内凹设置有密封槽，所述密封槽的槽口朝向所述液流件设置，所述密封圈收容于所述密封槽内，所述密封圈用于密封所述第一容腔和/或第二容腔。
13.可选地，所述打印装置还包括传感器模组，所述传感器模组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别设置于所述安装座的两侧，所述第一传感器和第二传感器用于检测所述喷墨头的工作状态。
14.为解决上述技术问题，本技术实施例还提供了一种打印机，包括上述打印装置，以及输送装置，所述打印装置安装于所述输送装置上，所述输送装置用于将物料输送至打印装置处进行打印。
15.本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例提供了一种打印装置及打印机，所述打印装置包括支架、喷印模组和保养机构。所述喷印模组包括喷墨头，所述喷墨头安装于所述支架上，所述喷墨头用于沿第一方向进行喷墨打印工作。所述保养机构包括液流件、出水组件和驱动组件，所述液流件设置有容液槽，所述容液槽开口设置，所述出水组件设置于所述容液槽内，并且所述出水组件部分暴露于所述容液槽的槽底，所述出水组件沿第一方向将水喷涌至所述容液槽内，所述出水组件和液流件安装于所述驱动组件上，所述驱动组件安装于所述支架上，所述驱动组件用于驱动所述保养机构相对所述支架沿第二方向活动。所述保养机构具有第一预设状态和第二预设状态，于所述第一预设状态，所述驱动组件将所述液流件移动至需要清洗的所述喷墨头下方；于所述第二预设状态，所述出水组件将水涌出至所述容液槽内并清洗所述喷墨头。所述第一方向与所述第二方向垂直。通过上述结构，当需要清洗喷墨头上的积墨时，所述打印装置处于所述第一预设状态，所述驱动组件将所述保养机构移动至需要清洗的所述喷墨头下方，再切换至所述第二预设状态，通过利用水流对所述喷墨头进行清洗，减少刮板对所述喷墨头的直接接触，以保护所述喷墨头。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本技术其中一实施例提供的打印装置的立体图；
18.图2是本技术其中一实施例提供的喷墨头的零件图；
19.图3是本技术其中一实施例提供的图2的a部放大图；
20.图4是本技术其中一实施例提供的打印装置的局部立体图；
21.图5是本技术其中一实施例提供的图4的b部放大图；
22.图6是本技术其中一实施例提供的打印装置的局部分解图；
23.图7是本技术其中一实施例提供的液流件的零件图；
24.图8是本技术其中一实施例提供的打印装置的局部分解示意图；
25.图9是本技术其中一实施例提供的打印装置的局部示意图；
26.图10是本技术其中一实施例提供的打印装置的液路关系示意图。
27.附图标记如下：
28.29.具体实施方式
30.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本技术实施例提供了一种打印机，打印机包括打印装置100，以及输送装置，打印装置100位于输送装置上方，输送装置用于将物料输送至打印装置100下方处，由打印装置
100对物料进行数码打印。
33.对于前述打印装置100，请参阅图1至图5，其分别示出了本技术其中一实施例提供的打印装置100的立体图、本技术其中一实施例提供的喷墨头31的零件图、本技术其中一实施例提供的图2的a部放大图、本技术其中一实施例提供的打印装置100的局部立体图和本技术其中一实施例提供的图4的b部放大图。打印装置100包括支架10、保养机构20和喷印模组30。喷印模组30包括喷墨头31，喷墨头31安装于支架10上，喷墨头31用于沿第一方向x进行喷墨打印工作。保养机构20包括液流件21、出水组件22和驱动组件27，液流件21设置有容液槽211，容液槽211开口设置，出水组件22设置于容液槽211内，并且出水组件22部分暴露于容液槽211的槽底，出水组件22沿第一方向x将水喷涌至容液槽211内，出水组件22和液流件21安装于驱动组件27上，驱动组件27安装于支架上，驱动组件27用于驱动保养机构20相对支架沿第二方向y活动。保养机构20具有第一预设状态和第二预设状态，于第一预设状态，驱动组件27将液流件21移动至需要清洗的喷墨头31下方；于第二预设状态，出水组件22将水涌出至容液槽211内并清洗喷墨头31。第一方向x与第二方向y垂直。具体地，容液槽211的开口方向朝向喷墨头31，出水组件22将喷至容液槽211内，从而便于喷墨头31部分浸没在水中从而清洗积墨和杂物。而驱动组件27可以使得保养机构20可以在第二方向y上活动，以对应不同位置的喷墨头31进行清洗。值得一提的是，于第二预设状态中所描述的出水组件22将水涌出至容液槽211内并清洗喷墨头31，是指出水组件22并非高压喷水方式，而是将水涌出于容液槽211内。
34.需要说明的是，本技术实施例中所提到的第一方向x和第二方向y如图1所示，第一方向x为垂直于打印装置100所安装的平面的方向，而第二方向y则是平行于打印装置100所放置的平面的方向。具体的，第一方向x垂直于地面，第二方向y平行于地面。
35.对于上述喷印模组30，请参阅图1，并结合其他附图。喷印模组30还包括底板32、墨盒33、喷印驱动装置34和驱动控制器35。喷墨头31设置于底板32处，墨盒33安装于支架10上，并且墨盒33与喷墨头31连接，墨盒33给喷墨头31供给墨水以便于喷墨头31进行打印，底板32设置于喷头31靠近保养机构20的一侧。喷印驱动装置34安装于支架10上，并且喷印驱动装置34用于驱动喷印模组30沿第一方向x运动。而驱动控制器35与喷墨头31、墨盒33和喷印驱动装置34电连接，用于分别对喷墨头31、墨盒33和喷印驱动装置34进行控制。可以理解的是，在本技术实施例中的喷印模组30沿第二方向y设置了多组喷墨头31和驱动控制器35，以增大喷印画幅，从而适应更大画幅的物料喷印工作。
36.对于上述喷墨头31，请参阅图2，并结合其他附图。喷墨头31包括喷墨头本体311、活动底座312、喷墨头微动组件313和复位组件314。活动底座312位于底板32处，且活动底座312可相对底板32活动，喷墨头本体311安装于活动底座312上，喷墨头微动组件313设置于喷墨头本体311的单侧面或者相对设置的两侧，并且部分与活动底座312抵接，喷墨头微动组件313推动活动底座312活动，从而调整喷墨头31的喷墨姿态，以保证喷墨头31的安装位置的精准度。可以理解的是，当喷墨头本体311的一侧安装有喷墨头微动组件313时，可以通过喷墨头微动组件313调节喷墨头本体311的安装角度；而在本技术实施例中，在喷墨头本体311的两侧均安装有喷墨头微动组件313，即是：1、可以通过两侧的喷墨头微动组件313对活动底座312进行不同的行程的推动，以使喷墨头311在水平方向上进行转动；2、可以通过两侧的喷墨头微动组件313对活动底座312进行相同的行程的推动，以使喷墨头311在水平
方向上进行移动。复位组件314设置于喷墨头本体311的单侧面或者相对设置的两侧，并且复位组件314部分抵接于活动底座312，复位组件314用于辅助喷墨头微动组件313对喷墨头本体311的推动。可以理解的是，复位组件314包括复位支架3141和弹簧3142，弹簧3142至少部分穿过复位支架3141，弹簧3142的一端抵接于复位支架3141，另一端抵接于活动底座312上，以对活动底座312施加弹力；可选地，弹簧3142可以是拉簧或者是压簧。通过弹簧3142的设置，可以实现弹性支撑柔性调节，稳定可靠。
37.进一步地，请参阅图3，并结合其他附图。喷墨头微动组件313包括驱动支座3131、驱动马达3132、传动齿轮3133、抵推轴3134和直线轴承3135。驱动马达3132安装于驱动支座3131上，传动齿轮3133安装于驱动马达3132上，驱动马达3132驱动传动齿轮3133转动，抵推轴3134转动安装于驱动支座3131上，抵推轴3134设有齿槽，抵推轴3134与传动齿轮3133啮合，传动齿轮3133驱动抵推轴3134转动，驱动马达3132的转动轴线与抵推轴3134的转动轴线垂直，可选地，传动齿轮3133和抵推轴3134采用直齿的形式啮合，或者，传动齿轮3133为斜齿轮，传动齿轮3133和抵推轴3134采用斜齿的形式啮合。直线轴承3135安装于抵推轴3134上，抵推轴3134通过转动，驱动直线轴承3135沿抵推轴3134的转动轴线活动。在本技术实施例中，活动底座312还设有抵推凹槽3121，直线轴承3135远离抵推轴3134的一端抵接于抵推凹槽3121内；为了便于驱动喷墨头本体311活动，抵推凹槽3121设置为“l”形凹槽和/或“v”形凹槽，直线轴承3135远离抵推轴3134的一端设置为半球状端头，从而便于转动。仍需要说明的是，本技术实施例中位于喷墨头本体311两侧的抵推轴3134的轴线之间存在夹角，该夹角可以是90
°
垂直的夹角或者是其他角度的夹角。具体地，两直线轴承3135中的一个抵推于喷墨头本体311上的“l”形抵推凹槽3121内，另一个直线轴承3135抵推于“l”形抵推凹槽3121内，从而便于抵推轴3134抵推直线轴承3135从而调节喷墨头本体311的安装位置。具体地，“l”形抵推凹槽3121与复位组件314设置于同侧，设置于该测的直线轴承3135垂直抵推“l”形抵推凹槽3121，复位组件314用于辅助直线轴承3135调节喷墨头本体311的喷墨姿态，“v”形凹槽与复位组件314设置于异侧，另一直线轴承3135抵推于“v”形抵推凹槽3121内，从而防止直线轴承3135脱出“v”形抵推凹槽3121。
38.进一步地，请参阅图6和图9，其分别示出了本技术其中一实施例提供的打印装置100的局部分解图和本技术其中一实施例提供的打印装置100的局部示意图，并结合其他附图。保养机构20还包括滚轮组26，滚轮组26设置于液流件21的两侧，并且滚轮组26最远离支架10的端部与支架10的距离为g1，液流件21最远离支架10的端部与支架10的距离为g2，g1大于g2，滚轮组26用于抵接喷印组件的底板，并且，滚轮组26可与喷印组件的底板相对移动。可选地，请具体参阅图9，并结合其他附图，g1和g2之间的差值在1mm-3mm之间。即是，滚轮组26可以限制喷印组件沿第一方向x的运动，防止喷墨头31与保养机构20产生干涉，损坏喷墨头31。具体地，滚轮组26由四个滚轮组成，四个滚轮成对设置于液流件21的两侧，使得滚轮组26与喷印组件的底板之间的相对移动稳定，不易震动；滚轮组26的滚动方向与驱动组件27运动的方向相同，从而便于驱动组件27在驱动保养机构20运动的时候，滚轮组26会与喷墨模块的底板相对滚动，减少摩擦。可以理解的是，为了限制喷印组件沿第一方向x的运动，滚轮组26可以安装在喷印组件上，或者采用其他的结构形式，亦或是在滚轮组26和喷印组件的底板之间涂有润滑油、铅粉等形式，以便于在限制喷印组件沿第一方向x的运动的同时，便于保养机构20和/或驱动组件与底板之间的相对移动。
39.进一步地，请参阅图7，其示出了申请其中一实施例提供的液流件21的零件图，并结合其他附图。保养机构20还包吸液口23和多个排液口24，吸液口23设置于容液槽211的槽底，排液口24与吸液口23连通，吸液口23用于吸水并通过排液口24排出。可以理解的是，吸液口23一方面可以用于吸收容液槽211内的水及清洗完喷墨头31之后的废液；另一方面还可以用于直接吸收喷墨头31上的积墨。具体地，于容液槽211的槽底开设有两个并列设置的方形开口，以充分利用容液槽211槽底，相应地，当容液槽211设置为其他形状的凹槽时，则开口形状应适应性改变，此处不再一一穷举。出水组件22由多个喷水头223组成并暴露于开口处，吸液口23呈长条状相邻设置于开口处。可以理解的是，本技术实施例中，为了最大化出水组件22和吸液口23的工作效率，在对喷墨头31进行清洗时，可以先用出水组件22将水涌入容液槽211，以使容液槽211内的水对喷墨头31进行清洗，再关闭出水组件22停止将水涌入容液槽211，以使吸液口23可以将容液槽211内的水及废液吸收并通过排液口24排出，吸液口23直接吸收喷墨头31上的残余液滴，并通过排液口24排出。具体的，排液口24可以连接于容液槽211的槽底或者连接于容液槽211的槽壁靠近槽底的一侧，排液口24呈“l”形弯折设置。
40.进一步地，请参阅图7和图8，其中图8示出了本技术其中一实施例提供的打印装置100的局部分解示意图，并结合其他附图。保养机构20包括至少两个液流件21，以及安装座25，安装座25架设于驱动组件27上，液流件21安装于安装座25上。液流件21呈台体，液流件21靠近安装座25的一侧的台面大于液流件21远离安装座25的一侧的台面，容液槽211设置于液流件21远离安装座25的台面以及液流件21倾斜的表面，吸液口23设置于液流件21上。具体地，液流件21呈梯台状，容液槽211设置于液流件21的上台面及斜面的表面，以便于水可以沿液流件21的斜面下流，防止容液槽211内的水过快的聚集，而出水组件22和吸液口23设置于液流件21的上台面，而在容液槽211靠近液流件21的下台面的槽底设有排水口，用于排水。
41.更进一步地，请参阅图7，并结合其他附图。容液槽211包括中心槽区2111和环绕槽区2112，中心槽区2111的深度小于环绕槽区2112的深度，环绕槽区2112环绕中心槽区2111设置，排液口24与环绕槽区2112的槽底连通。以便于水及废液流动，且增大了容液槽211内的容积，便于蓄水。可选地，液流件21设置有限位壁212，限位壁212设置于液流件21倾斜的表面的一侧，限位壁212的最远端与安装座25之间的距离h1，小于液流件21远离安装座25的一侧的台面与安装座25之间的距离h2；限位壁212用于防止水溢出；或者，当液流件21呈等腰梯形状时，可以在液流件21的两侧均设置有限位壁212，以防止水及废液溢出损坏其他零件。
42.对于上述安装座25，请参阅图8和图9，其中图9示出了本技术其中一实施例提供的维护装置的局部示意图，并结合其他附图。安装座25包括座本体251和安装平台252，座本体251安装于安装平台252上，安装平台252架设于驱动组件27上，座本体251和液流件21共同围合有的第一容腔253和第二容腔254，第一容腔253和第二容腔254分隔设置，出水组件部分穿过第一容腔253，第二容腔254与排液口24连接。第一容腔253和第二容腔254分隔设置是为了防止第一容腔253内的水和第二容腔254内清洗过喷墨头31的液体混合，防止污染水，以便于清洁喷墨头31。可以理解的是，第二容腔253还与环绕槽区2112连通，以便于排出中心槽区2111和环绕槽区2112内的废液。结合上述实施例中的滚轮组26进行进一步说明，
滚轮组26转动连接于一突出设置于安装平台252上，并且与座本体251固定，滚轮组26设置于安装平台252的两侧，而在其他的一些实施例中，还可以设置于两液流件21之间，从而提高滚轮组26与底板之间的相对移动的稳定性。
43.进一步地，请参阅图8，并结合其他附图。安装座25还包括密封圈255，座本体251内凹设置有密封槽2511，密封槽2511的槽口朝向液流件21设置，即是，在液流件21固定于座本体251上，密封圈255设置于液流件21和座本体251之间以进行密封，密封圈255收容于密封槽2411内，密封圈255用于密封第一容腔253和/或第二容腔254。
44.对于上述出水组件22，请参阅图10，其示出了本技术其中一实施例提供的打印装置100的液路关系示意图，并结合其他附图。出水组件22包括储水罐221、比例阀222和喷水头223，储水罐221、比例阀222和喷水头223依次连接，喷水头223安装于驱动组件27上，比例阀222安装于驱动组件27上或者支架10上，储水罐221安装于驱动组件27上或者支架10上，储水罐221用于暂存水，比例阀222用于将储水罐221的水利用正压或者负压而压至喷水头223处，喷水头223用于将水涌出。具体地，喷水头223设置于上述容液槽211的槽底的方形开口处，并且喷水头223暴露于开口处，喷水头223有多个，呈阵列状分布。可选地，于喷水头223处，喷水头223涌出的液位大于等于容液槽211和喷墨头31之间的距离。即是，喷水头223所涌出的水刚好没过喷墨头31，以清洗喷墨头31；具体地，喷水头223涌出水柱的高度应在1-3mm内，且为非高压水柱，防止冲坏喷墨头31。结合上述实施例进行进一步说明，比例阀222和喷水头223连接于第一容腔253上，以使水可以暂存在第一容腔253内，从而使得比例阀222可以通过采用更小的压力将水缓缓地从喷水头223处涌出，以防止损坏喷墨头31。
45.对于上述驱动组件27，请复阅图4，并结合其他附图。驱动组件27包括驱动电机271、同步轴272和传送带273，传送带273沿第二方向y延伸，安装座25的两端架设于传送带273上。同步轴272的两端与传送带273连接，以使安装座25两端的传送带273可以同步运动。驱动电机271驱动同步轴272转动以驱动传送带273运动；可选地，驱动电机271和同步轴272的传动方式可以是带轮的带传动方式，还可以是链轮的链传动方式，亦或是由齿轮组组成的齿轮传动方式；可以根据实际使用情况对上述传动方式进行适应性改变。值得一提的是，在其他的一些实施例中，驱动组件27还包括气缸升降装置(图中未示出)，将气缸升降装置安装于驱动电机271和传送带273下方，以同时抬升或者下降驱动电机271、同步轴272和传送带273，以使驱动组件27可以驱动安装座25沿第二方向y和第一方向x运动。
46.在本技术实施例中，请复阅图6，并结合其他附图。打印装置100还包括传感器模组40，传感器模组40包括第一传感器41和第二传感器42，第一传感器41和第二传感器42分别设置于安装座25的两侧，第一传感器41和第二传感器42用于检测打印机喷墨头31的工作状态。需要说明的是，第一传感器41和第二传感器42通过获取并检测1)是否有墨滴经过；2)经过两者之间的墨滴的分布位置、运动路径等特征；3)喷墨头31本身的形态特征、外形特征等。中的至少一个以获取喷墨头31当前状态。
47.在本技术实施例中，请复阅图9，并结合其他附图。打印装置100还包括检测机构50，检测机构50包括光电开关(图中未示出)和光电挡片(图中未示出)，光电开关设置于传送带273运动方向的两端，光电挡片安装于安装座25上，当光电挡片触发光电开关时，传送带273停止运动。可选地，在支架10上还可以对应每个喷墨头31设置有光电开关，从而便于精准定位喷墨头31位置，并对喷墨头31进行清洗。
48.本技术实施例提供了一种打印装置100，打印装置100包括支架10、保养机构20和喷印模组30。喷印模组30包括喷墨头31，喷墨头31安装于支架10上，喷墨头31用于沿第一方向x进行喷墨打印工作。保养机构20包括液流件21、出水组件22和驱动组件27，液流件21设置有容液槽211，容液槽211开口设置，出水组件22设置于容液槽211内，并且出水组件22部分暴露于容液槽211的槽底，出水组件22沿第一方向x将水喷涌至容液槽211内，出水组件22和液流件21安装于驱动组件27上，驱动组件27安装于支架上，驱动组件27用于驱动保养机构20相对支架沿第二方向y活动。保养机构20具有第一预设状态和第二预设状态，于第一预设状态，驱动组件27将液流件21移动至需要清洗的喷墨头31下方；于第二预设状态，出水组件22将水涌出至容液槽211内并清洗喷墨头31。第一方向x与第二方向y垂直。通过上述结构，当需要清洗喷墨头31上的积墨时，保养机构20处于所述第一预设状态，驱动组件27将保养机构20移动至需要清洗的喷墨头31下方，再切换至第二预设状态，通过利用水流对喷墨头31进行清洗，减少刮板对喷墨头31的直接接触，以保护喷墨头31。
49.基于同一发明思路，本技术还提供了一种打印机，打印机包括上述打印装置100，以及输送装置，打印装置100位于输送装置上方，输送装置用于将物料输送至打印装置100下方处，由打印装置100对物料进行数码打印。而打印装置100与上述实施例中的打印装置100的结构、功能相同，此处不再一一赘述。故，该打印机同样可以利用水流对喷墨头31进行清洗，减少刮板对喷墨头31的直接接触，以保护喷墨头31，从而改善目前数码打印机在清洁喷墨头时，在清洁喷墨头时，刮片与喷头的直接接触容易损坏喷头，影响高精度的喷墨头的喷墨精准度的现状。
50.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本技术内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。