一种电子支付产品加工的丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种电子支付产品加工的丝印装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.但是传统用于电子支付产品加工用的丝印装置一次只能对单一产品进行丝印操作，生产效率低下，无法满足生产需求，而且丝网上通常只雕刻一种产品图形或图案，且每种产品规格大小不同对丝印框的大小要求也有所不同，因此丝印不同规格的图案时需要多次反复操作，增加了工人的劳动负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子支付产品加工的丝印装置，解决了传统用于电子支付产品加工用的丝印装置一次只能对单一产品进行丝印操作，生产效率低下以及一次丝印制程中无法生产不同规格以及不同图案的丝印产品的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子支付产品加工的丝印装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有承载座，所述承载座的顶部均匀固定设置有若干印刷台，且承载座的顶部边缘位置均匀开设有若干定位孔，全部所述定位孔的内部共同设置有丝印组件，所述底座的顶部左右两侧均固定设置有液压缸，全部所述液压缸的驱动端共同固定连接有涂覆箱，所述涂覆箱的顶部左右两侧均开设有加料口，且涂覆箱顶部中间位置固定设置有电动机，所述电动机的驱动端贯穿涂覆箱并固定连接有刮料组件。
6.进一步的，所述丝印组件包括安装座，所述安装座的顶部固定设置有挡料板，且安装座的底部均匀固定连接有若干定位柱，所述安装座顶部均匀开设有若干安装槽，每个所述安装槽内部均滑动设置有丝网框架，所述丝网框架的内壁固定连接有丝网。
7.进一步的，所述定位柱的数量与定位孔完全相同，且位置一一对应。
8.进一步的，所述印刷台的数量与丝网框架相同，且位置一一对应，所述印刷台的形状、尺寸均匀丝网框架相适配。
9.进一步的，所述丝印组件与涂覆箱之间通过螺栓相连接。
10.进一步的，所述刮料组件包括刮板，所述刮板的顶部开设有储料槽，且刮板的底部固定设置有储料棉，所述储料棉与储料槽的内部相连通，所述刮板转动时形成的圆形半径与挡料板内径相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种电子支付产品加工的丝印装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种电子支付产品加工的丝印装置，底座的顶部固定设置有承载座，承载座的顶部均匀固定设置有若干印刷台，且承载座的顶部边缘位置均匀开设有若干定位孔，全部定位孔的内部共同设置有丝印组件，底座的顶部左右两侧均固定设置有液压缸，全部液压缸的驱动端共同固定连接有涂覆箱，涂覆箱的顶部左右两侧均开设有加料口，且涂覆箱顶部中间位置固定设置有电动机，电动机的驱动端贯穿涂覆箱并固定连接有刮料组件，该装置通过设置刮料组件、涂覆箱以及印刷台等构件能够在一次操作过程中对多个产品进行丝印操作，大大提高了产品的丝印效率。
14.2、一种电子支付产品加工的丝印装置，丝印组件包括安装座，安装座的顶部固定设置有挡料板，且安装座的底部均匀固定连接有若干定位柱，安装座顶部均匀开设有若干安装槽，每个安装槽内部均滑动设置有丝网框架，丝网框架的内壁固定连接有丝网，每个丝网框架内壁形成的空间大小均不相同，因此在丝网框架内部能够容纳尺寸不同的丝网，进而能够实现对不同尺寸图案的丝印，在一次丝印过程中能够实现对多种尺寸的图案进行丝印操作，大大提高了该装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
17.图3为本实用新型涂覆箱内部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型涂覆箱与丝印组件组装状态立体结构示意图；
19.图5为本实用新型丝印组件爆炸立体结构示意图；
20.图6为本实用新型刮料组件立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、承载座；3、印刷台；4、定位孔；5、丝印组件；501、安装座；502、挡料板；503、定位柱；504、安装槽；505、丝网框架；506、丝网；6、液压缸；7、涂覆箱；8、加料口；9、电动机；10、刮料组件；101、刮板；102、储料槽；103、储料棉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电子支付产品加工的丝印装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有承载座2，承载座2的顶部均匀固定设置有若干印刷台3，且承载座2的顶部边缘位置均匀开设有若干定位孔4，全部定位孔4的内部共同设置有丝印组件5，底座1的顶部左右两侧均固定设置有液压缸6，全部液压缸6的驱动端共同固定连接有涂覆箱7，涂覆箱7的顶部左右两侧均开设有加料口8，且涂覆箱7顶部中间位置固定设置有电动机9，电动机9的驱动端贯穿涂覆箱7并固定连接有刮料组件10，丝印组件5包括安装座501，安装座501的顶部固定设置有挡料板502，且安装座501的底部均匀固定连接有
若干定位柱503，安装座501顶部均匀开设有若干安装槽504，每个安装槽504内部均滑动设置有丝网框架505，丝网框架505的内壁固定连接有丝网506，定位柱503的数量与定位孔4完全相同，且位置一一对应，印刷台3的数量与丝网框架505相同，且位置一一对应，印刷台3的形状、尺寸均匀丝网框架505相适配，丝印组件5与涂覆箱7之间通过螺栓相连接，刮料组件10包括刮板101，刮板101的顶部开设有储料槽102，且刮板101的底部固定设置有储料棉103，储料棉103与储料槽102的内部相连通，刮板101转动时形成的圆形半径与挡料板502内径相适配。
24.使用时，首先启动液压缸6将丝印组件5与涂覆箱7相连接的整体共同顶起，从而承载座2顶部的印刷台3得以暴露出，将承印物即与对应丝网框架505腔体内壁形成的几何尺寸相对应的电子支付产品放置在印刷台3顶部，然后再次借助液压缸6将丝印组件5再次向下移动，使丝网506底部与承印物顶部相接处，接着借助加料口8向储料槽102中添加油墨，油墨通过管道进入到储料棉103中，接着启动电动机9驱动刮料组件10转动，由于储料棉103具有一定的弹性，因此储料棉103底部与丝网506顶部相接处，并产生一定的压力，因此在刮板101转动的过程中，储料棉103能够将其内部的油墨挤出并通过丝网506表面设置的图案孔隙与承印物结合，实现丝印目的，当需要丝印不同尺寸的图案或者不同种类的图案时可将丝印组件5与涂覆箱7分离，然后将丝网框架505从安装槽504中抽出，并根据所要丝印图案的尺寸更换具有相应腔体内径的丝网框架505，并重新安装丝网即可，接着再将丝印组件5与涂覆箱7安装即可再次工作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。