专利名称：在压床上分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在压板式压床上分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置，压床包含有一个固定的上压板和一个活动的下压板，纸板就运送到两压板之间，以便在纸板上压印上具有给定图案的涂敷金属的薄膜，涂敷金属的薄膜来自于一个处于纸张和压床压板之一之间的导带，所述吹风装置包含有一个设置在压床出口近处的板体，在该板体上设置了一组喷口，通过操纵措施来关闭每个喷口。本发明特别涉及到一种压板压床，纸板运送到压板之间，以便让具有给定图案的涂敷金属薄膜由导带上转印到纸板上，导带处于纸板和一个压板之间。
这种压板压床一般首先含有一个输入工位，在该工位中安设了一堆纸板，每张纸板依次从纸板堆上面提起，然后送到一张边缘工作台上。在该工作台上，纸板顶住前定位块和侧定位块从而整个地定位住，然后纸板的前边部分由一组安装在一横杆上的夹钳夹持住，所述横杆每一端都与一侧链相连接，两侧链带动横杆，从而带动纸张运行到随后的数个加工工位。随后的加工工位可以是一切割工位，接着再有一个残余料推出工位。在这些加工工位之后，最后就是接收工位，在接收工位，每张纸板从夹钳中松脱，成直角地落到由出口托盘收集的纸板堆上。
一个运送平行的涂敷金属带的独立装置依次包含有一供带卷盘架，展带和间歇式进带装置，将带导向压床压板之一的导向装置，一个张紧机构，该机构使带子至少在其于两压板之间的行进轨迹上呈张紧状态，以及一个已用过的带子倒出机器外的排带装置，一般是通过一侧窗口而排出。若涂敷金属带间歇行进的速度相同，则它们通过的展带和进带装置都是一样的，若它们进行的速度不同，则要通过分开的第二个，甚至第三个进带装置，在这种情况下，张紧装置是根据最大的速度来调节更具体地说，每一个涂敷金属带都包含有一聚酯类的薄膜载体，在载体上，通过一层蜡层的方式粘贴一层颜料层，涂层的外表面则涂上一层热熔性粘合剂。
在每一个机器运转循环中，纸张和涂敷金属带(一条或数条)首先向前行进，然后停止不动，接着压床压板关闭。压板的关闭同时将纸板和带子夹紧在印板和其对等物之间，后两者分别面对面地安装在各自的压板上。印板或其对等物加热，从而熔化蜡层，并使热熔性粘合剂均匀地凝结在其接触的表面上，这就完成具有给定图案的颜料从带子上转移到纸板上的操作。
当压印后压床压板重新打开时，聚脂膜还是要与纸张连接在一起。为使它们分离，需要在它们接合部引入加压喷气流。
另外，纸张运动减速而后进入压板之下静止不动时，其后部要赶上由夹钳杆带引的纸板前部。这就使纸板的平整性遭到相当破坏。纸板的平整性对压印的质量是非常重要的。因此，纸板静置在压床的下压板之上时，它必须保持尽可能的平整。为此，在纸板减速阶段，同样需要在纸板的平面处引入加压喷气流，以便使之制动。
公知的吹气装置采用数个喷口进行工作，喷口配置在一位于压板下游部分近处的块体中，下游部分是纸板要到达的那部分。考虑到阻塞问题，所述块体实际上呈微斜状安置，并处于引导压板下涂敷金属带的最后一个导轮的下方一点地方。这些喷口是由一沿块体宽度方向安置的圆镗孔构成，在压板侧边处，圆镗孔部分关闭。该圆镗孔带有一螺钉针阀，后者在圆镗孔的螺纹孔中作螺旋旋动就可使针阀的针顶相对于圆孔作或多或少的前进。加之，在靠近针顶处，圆镗孔与加压气体通道相通。通过旋进或旋出螺钉针阀就可加大或减弱需调节喷口处的气流。
上述控制喷口处气流大小方式的缺点之一就在于喷出气流呈锥形，这是由于螺钉针阀构形所致。而这种形式的喷气流对实际应用来说不是理想的。
另外，为了保证气流可以到达所去之处，块体呈倾斜状设置，这就使气流呈斜向吹入，但这斜向并不是理想的入射角。尤其是气流喷射强度达不到纸板和涂敷金属带之间的切点。
最后，每次更换压印系列时，都要根据新的带子的布置相应地调节喷口。这就有必要用解锥或其他适配的工具在每个喷口处进行调节，这是令人厌倦的工作。另外机器可接近性的条件经常是不十分理想的，由于必须使用一种工具来调节，使得可接近性条件更加恶化。
本发明的目的是提供一种吹风装置，它用了分离涂敷金属带和当纸板到达压印机中时使之制动，该装置可以产生一种很有效的气流，这是由于该装置的构形和其取向。另外，该装置同样应该保证在纸板减速阶段能有效地制动纸板。
在本发明的装置中，每个喷口都应该是容易接近的，以便能方便地进行操纵来选择其运作方式或关闭方式。另外，喷口应该设计成这样，它不再需要使用一工具来进行调节。最后，该装置应该设计成简单的，以有利其可靠性以及合理的制造成本。
本发明的目的通过一吹风装置而实现，该吹风装置包含有一个靠近压床出口处安装的块体，在块体中设置了一组喷口，喷口为扁平平行六面体，可以通过操纵而关闭，从喷口出来的喷气流平面基本上是沿涂敷金属带和纸板之间的水平面行进的。喷口的几何形状，亦即气流的几何形状在车间里经过多次试验后就可以制作得很有效，以实现纸板制动时有精确的定位，并且能快速地分离出由于熔蜡而粘连在纸板上的涂敷金属带。
根据本发明的一个最佳实施例，每个喷口的操纵装置是一个可沿垂直于加压气体供给通道方向平动的滑阀，该滑阀有一通道。每个滑阀的平动最好是用手来操纵，每个滑阀由一线形弹簧而固留在两个位置，一个开启位置，一个关闭位置，所述线形弹簧落入滑阀周边上设置的两个定位标记凹槽中的一个。只要操作者一握住滑阀的把柄部，就可对这样的喷口进行快速而完全的操纵。
根据本发明的一个最佳实施例，每个喷口是通过堆装底板，扩散板和分配体来实现的，扩散板上有长方形凹口，分配体上在对应每个凹口的上方都设有一供气通道，该通道可由与之垂直的滑阀移动来关闭。加压气体则由两条槽道引入上述分配体中的通道，所述两条槽道设置在一进气体下表面上，其长度为进气体长度的一部分，所述进气体则堆装在上述分配体之上。本发明装置的这种实施方式具有下述特别的优越性上述进气体、分配体可以分开单独制作，不会有什么特别问题；可以通过横向定位装置自动对齐堆装件。这样就很容易实现平行六面体的喷口，否则很难通过掏空的办法来形成平行六面体。所述槽道最好具有减缩截面，而其最大截面处则位于槽道的开端处，这样可以保证每个喷口中气体具有相同的压力，从而保证在压床整个宽度上气流是均匀的。
本发明通过下述实施例及
得到进一步说明。
图1为本发明吹风装置的分体透视图。
图2为图1所示吹风装置的组合透视图。
图3为吹风装置安置在机器工位中的侧视图。
如图1所示，吹风装置有一个上进气体1，一个分配体5，一个扩散板25和一个底板30。
从图2可以清楚看到，这四个部件是垂直层叠在一起的，并且通过处于轴线40处的定位装置(未图示)而保持互相连接。
进气体1在其底面上设有两条纵向的槽道20和22。更具体地说，制动槽道20设在下游方向处，分隔槽道22设在上游处。槽道20的开端设在进气体1的一个侧面上，而槽道22的开端则设在相对的侧面上。每条槽道只占进气体1长度的一部分。另外，该两条槽道是倾斜的，其最大的截面处设在它们的开端处。这两条槽道分别与加压供气装置(未展示出)相连，加压供气装置有一个电动控制阀，气体由具有大截面的开端处进入每个槽道。另外，压印机座的一个零件要靠在进气体1两侧面，以便在两槽道20和22的起点关闭两槽道。在分配体5上设有多个垂直的作为圆柱形通道的镗孔38和39。每个垂直镗孔38对应于分割槽道22，每个垂直镗孔39对应于制动槽道20。从图2中可以清楚看到，分隔槽道22沿纵向设置，其长度直抵远离其开端处的垂直镗孔38处，同样，制动槽道20也是沿纵向设置，其长度直抵远离其开端处的垂直镗孔39处。这些垂直镗孔38，39三个一组地有规则地在分配体5中加工出来。更具体地说，每三个一组是由两个镗孔38和一个中心镗孔39构成。
每个垂直镗孔38或39与水平圆通孔36相交，水平圆通孔36设置在分配体5的宽度方向上。这些通孔基本上位于分配体5高度的一半处。
控制滑阀10，15滑动地安装在圆孔36中。每个滑阀包含有一个把手部8，它是一圆柱体的延长部分，在所述圆柱体的后部处，切有两个凹槽32和34，两凹槽由凸圈33分隔开来，在圆柱体的前部处切有一环形排道12。凹槽32和34相隔的距离基本等于环形排道12的宽度。这个宽度本身基本等于垂直镗孔38和39的直径。
这个环形圆柱形排道是这样地位于控制滑阀10，15的纵向长度上的，当滑阀的端面与分配体5的前面取平时，这个环形排道12应正好位于垂直镗孔38或39的前面。在这相同构形情况下，每个滑阀10或15的凹槽32的前面正好与分配体5的后表面对齐。
线形弹簧45具有一个能使之溶入于凹槽32和34中的截面。更精确地说，该线形弹簧将处于每个凹槽的上部中。支撑板60在其下表面上设有由突缘56分隔开来的凹空部53，中间的凹空部则支靠在每个滑阀上。该支撑板60贴靠在进气体1和分配体5的垂直后表面上部，突缘56则支承在线形弹簧45上。
固位板70在其下表面上加工出多个呈圆弧状的凹槽72，其直径稍大于滑阀10和15的外径。固位板7在纵向上贴靠在支撑板60上，其圆弧凹槽72则套配在每个滑阀10或15的外圆柱表面上，固位板70还封闭住线形弹簧45使之贴靠在分配体5相应的面上。固位板70和支撑板60通过沿轴线50设置的定位装置(未图示)与进气体1的后表面相连接。上述固位板和支撑板以及线形弹簧的位置可以从图2清楚看到，只是为了看得清楚，这些组件在图上的位置稍偏离于它们真正运作时的位置。
扩散板25有多个横向凹口27和29。每个称之谓分隔凹口的凹口27对应于一垂直镗孔38。同样，每个称之谓制动凹口的凹口29对应于一垂直镗孔39。每个镗孔38或39分别垂直地通向凹口27或29的底部。底板30贴靠在扩散板25的下表面，并与分配体下表面一起于分隔凹口27处共同形成具有扁平矩形截面的分隔喷口77，在制动凹口29处则形成具有同样截面的制动喷口79，请见图2。
如图3所示，本发明吹风装置100水平地位于压板压床下游方向处，以及夹钳杆85通道平面上方稍高处。更具体地说，所述喷口位于在压床上下压板80和82之间运行的涂敷金属带的下方处，即沿箭头F’所示方向，同时也位于沿箭头F方向运行的，同样也处于两上下压板之间待压印纸板的上方。
正如前述，本发明吹风装置按下述方式运作加压气体在具有大截面的开端处，即高度最大处进入制动槽道20和分离槽道22。每个槽道的倾斜特点可以保证气流压力沿整个槽道保持恒定。
分隔槽道22中运行的气体进入垂直镗孔38中。安装在水平圆孔36中的分隔滑阀10可以让或不让气流通过。尤其是，当滑阀向前推进时，也就是说其端部与分配体5的前表面正好对齐时，气流就不能通过。
在这个位置，线形弹簧45由于支撑板60上的突缘56的作用而压缩嵌配于凹槽32中，从而将滑阀10的纵向位置固定住。当手动操作该滑阀的把手部8使之向后移动时，线形弹簧45在垂直方向上产生变形，以便通过凸圈部分33。线形弹簧的垂直移动之所以可能，是因为在支撑板60上设有凹空部53。随着把手部8沿纵向后移，滑阀继续后退，直到线形弹簧45落入于凹槽34之中，从而停止平移的运动。这样滑阀10就静止不动，处于第二位置，即开启位置。
实际上，在这个位置时，环状突缘与垂直镗孔38重合。气流因而流通，并到达分隔凹口27处；加压气流随着从分割喷口77喷出，见图2。类似地，在制动槽道20中运行的气流进入垂直镗孔39。
如图3所示的运作环境中，可以明显地看到压板压床由一固定的上压板80和一个活动的下压板82构成。在压印前，纸板95沿箭头F方向移动，进入到上下两压板之间的位置，同时，涂敷金属带90沿相反方向，即箭头F’所示方向在纸板95上方行进。控制气流进入槽道20的电动阀暂时开启。本发明的吹风装置水平地安置在压板压床的下游方，并位于纸板平面之上，在上述暂时开启的情况下，吹风装置在纸板95于压板压床上静止不动之前的减速阶段从制动喷口79处扩散出气流。该气流的平面几何形状有效地避免了纸板表面的变形。
压印之后，下压板开始下降，控制气流进入槽道22的电动阀暂时开启。于是由本发明吹风装置100上的分隔喷口77扩散出的气流抵达纸板和涂敷金属带之间的T切点。该气流相对平面的几何形状及其入射角对于分离带子和纸板是很有效的。
可以对本发明进行更多的改进，但这些改进都没超出本发明吹风装置的权利要求范围。
权利要求
1.一种用于在压板式压床上分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置，该压床包含有一个固定的上压板和一个活动的下压板，纸板就送到两压板之间，以便在纸板上压印上具有给定图案的涂敷金属涂膜，该薄膜来自于一个处于纸板和一个压床压板之间的导带(37)，所述吹风装置包含有一个设置在压床出口近处的板体，在该板体上设置了一组喷口，喷口可用操纵措施来关闭，本发明吹风装置的特征在于，每个喷口(77，79)均为扁平的平行六面形，由这些喷口送出的气流基本上呈水平状进入涂敷金属带(90)和纸板(95)之间。
2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，每个喷口(77，79)的操纵措施是一个可以沿垂直于加压供气通道(38，39)方向平动的滑阀(10，15)，该滑阀包含有一个连通道(12)。
3.根据权利要求2所述的吹风装置，其特征在于，每个滑阀(10，15)的平动是手操纵的。
4.根据权利要求2或3所述的吹风装置，其特征在于，每个滑阀(10，15)通过一线形弹簧(45)的作用可以固留在两个位置上，一个开启位置，一个关闭位置，所述线形弹簧(45)落入在滑阀外周面上设置的，两个定位标记凹槽(32，34)中的一个。
5.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，每个喷口(77，79)是通过堆装底板(30)，扩散板(25)和分配体5在一起来实现的，扩散板上有长方形凹口(27，29)，分配体5上在对应每个凹口(27，29)的上方都设有一供气通道(38，39)，该通道可由与之垂直的滑阀移动来关闭。
6.根据权利要求5所述的吹风装置，其特征在于，加压气流通过两条槽道(20，22)进入分配体(5)上的通道(38，39)，两槽道(20，22)设置在进气体(1)的底面上，其长度为底面长度的一部分，进气体(1)堆装在分配体(5)上。
7.根据权利要求6所述的吹风装置，其特征在于，所述槽道(20，22)具有渐缩截面，截面的最大处位于槽道(20，22)的开端。
全文摘要
一种用于分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置，涂敷金属带与纸板位于在板材切料口进行压印的压床压板之间，吹风装置包含有一个设置在压床出口近处的板体，在该板体上设有一组喷口(77，79)，喷口为扁平平行六面形。每个喷口由一可沿垂直于供气通道方向上平动的圆柱滑阀来关闭。所述滑阀具有一个连通道。从喷口送出的气流基本上呈水平地进入涂敷金属带和纸板之间。
文档编号B41F21/00GK1142460SQ961049
公开日1997年2月12日 申请日期1996年4月29日 优先权日1995年4月28日
发明者让-克洛德 申请人:鲍勃斯脱股份有限公司