专利名称：塑胶卡自动送料、定位、烫金机新结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烫金机，特别涉及自动送料、定位烫金机结构。
塑胶卡品种繁多，如，金融提款卡、联合签账卡、信用卡、会员卡、识别卡、保险卡、优待卡、贵宾卡等等，特别是将塑胶卡装点得金碧辉煌的金卡。虽然塑胶卡形形色色，琳琅满目，但其制作过程不外为一，裁剪作业，将大张正方形的塑胶卡材料板，裁剪成小张的长条形塑胶卡材料板；二，冲压制成，将小张长条塑胶卡材料板冲压出塑胶卡；三，烫金处理，将塑胶卡各栏目先行印刷好，再以烫金方式，分别将各栏正确地烫贴在塑胶卡的指定位置上。
目前市场的各式塑胶卡烫金机结构，只针对单一目的功效而设计，因此，必须同时采用多台不同性能的烫金机才能分别将各栏目、资料烫贴在塑胶卡指定位置上，换言之，塑胶卡的烫金加工若欲作雷射图案、凸码及签名条的烫金处理，需备三台烫金机才能完成，造成设备增加，人员增多，成本增加等不经济现象。
此外，旧式塑胶卡烫金机结构中，作为烫金纸输送、定位及烫金的结构装置，多数采用雷射光配合步进式马达的作业方式，藉步进式马达的按步渐进功能，促使其每次转动固定间距至一定点位置，供雷射光照射烫金，以此类推；雷射光设备与步进式马达配合使用，一则由于同属极高价的产品，明显增加设备资金，再则由于只能找定点而不能作定位，。不仅容易出现瑕疵、不良成品，更造成高成本低效率。
其次，由于旧式塑胶卡烫金机结构中，在输送装置中的塑胶卡送料槽与成品收集槽均为直立式的设置在输送导轨的二侧端上方位置，先将一大叠的塑胶卡置入送料槽后，再自整叠塑胶卡中最底部的一张起始，一次推送出一张，渐次递减、下降，经输送导轨至收集槽后，呈次往上重叠状，后张必须先将前张上推才能归位，以此类推，在送料或收集过程中，都必须在整叠塑胶卡重压下磨进、磨出，明显地有磨擦受损，甚至弯曲变形等瑕疵，造成品质低劣，损失极大。
本实用新型的目的在于提供一种配合自动送料，按塑胶卡各资料、栏目、所指定的定点位置，精确地烫印贴附各种雷射图案、凸码或签名条等多重性能的新型结构自动烫金机。
为达上述目的，本实用新型的塑胶卡自动送料、定位、烫金机的技术方案是塑胶卡自动送料、定位、烫金机结构主要由烫金机机台主体、塑胶卡导送装置、烫金纸传送装置、烫金模座装置及控制装置组成。其中塑胶卡导送装置横向设置在主体定点位置上。与主体呈十字垂直交叉状，在导轨二端端缘位置，分别衔接有一向上直立式设置的送料槽及一垂直向下设置的收集槽，形成一略呈
型结构，在送料槽近下端出料口二侧内、外缘定点位置上，分上、下层固设有交替作开合动作的弹性扣件，在弹性扣件外缘中间位置上，供一空压缸操控其上、下动作的双凸轮装置，在上、下层弹性扣件外缘端分别设有弹簧装置。在送料槽底部位置上，设有可作往复运动的推进器，在导轨另端端缘位置上的收集槽中，设有采用二片式中间形成有通道的承接座，在收集槽内侧设有呈T型的推杆座，在推杆座。顶有一上缘座面。收集槽侧面挡板有一扣件卡榫及一微动开关；烫金纸传输装置，纵向架设在烫金机机台主体上与塑胶卡导送装置呈十字垂直交叉的定点位置上，设有一传动轮，其后方用一传输带衔接一废料卷收轮，另侧定点位置上设有计数编译器，通过齿轮与链条装置枢接在减速马达上，藉由齿轮及链条装置作同步运转，一从动轮及位于其前方的张力轮于另一侧；烫金模装置，采用上、下模座、的形式固设在烫金机机台主体上；控制装置，固设在烫金机机台上，有一个作选择、设定后，通过控制线路使作业流程以全自动控制的控制面板。
在塑胶卡导送装置与烫金纸传输装置十字交叉的交点位置上，可配置电眼装置。
本实用新型的优点是1．由于兼具各式塑胶卡指定位置，能精确地烫印贴附各种雷射图案、凸码或签名条等资料一机三用的功能不仅可节省厂房空间的使用降低设备的设置成本，由于计数编译器与减速马达的配合使用，更能获得高效率，高成品率的经济效益。
2．还藉收集槽的侧面挡板配合微动开关的使用，使机器运作在未将塑胶卡搬离并松脱扣卡状态而关闭时，能适时停止运转，避免机件损耗、排除故障等功效。
以下结合附图对本实用新型的结构技术特征作进一步说明
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图2为本实用新型的塑胶卡导送装置的立体示意图。
图3为本实用新型的塑胶卡导送装置中送料槽外缘双凸轮装置向下降的示意图。
图4为本实用新型的塑胶卡导送装置中送料槽外缘双凸轮装置向上升的示意图。
图5为本实用新型的塑胶卡导送装置中送料槽底部推进器的立体示意图。
图6为本实用新型的塑胶卡导送装置中送料槽底部推进器向前推出最下面一张塑胶卡的立体示意图。
图7为本实用新型的塑胶卡导送装置中收集槽与推杆座的分解示意图。
图8为本实用新型的塑胶卡导送装置中收集槽的立体示意图。
图9为本实用新型的塑胶卡导送装置中收集槽内侧推杆座向外推出整叠塑胶卡的立体示意图。
图10为本实用新型的塑胶卡导送装置中收集槽内塑胶卡累积张数达设定值微动开关未关闭时机器自行停止运转的立体示意图。
图11为本实用新型的烫金纸传输装置的立体示意图。
图12为本实用新型的塑胶卡导送装置与烫金纸传输装置呈十字垂直交叉的立体示意图。
图13为本实用新型的烫金模座装置的立体示意图。
图14为本实用新型的实施例立体图。
附图中标号说明1........烫金机机台主体 2q........微动开关2........塑胶卡导送装置 2r........推杆座上缘座面2a........导轨 3........烫金纸传输装置2b........送料槽3a........传动轮2c........收集槽3b........传输皮带2d........进料 3c........废料卷收轮2e........出料 3d........计数编译器2f........上层弹性扣件 3e........减速马达2g........下层弹性扣件 3f........齿轮
2h........空压缸3g........链条装置2i........双叠轮装置3h........从动轮2j........上层弹性扣件外缘弹簧装置 3i........张力轮2k........下层弹性扣件外缘弹簧装置 4........烫金模座装置2l........推进器4a........上模座2m........承接座4b........下模座2n........推杆座5........控制装置20........收集槽侧挡板 5a........控制面板2p........扣件卡棒本实用新型的结构和作业过程如下如图1所示，主要由烫金机机台主体1、塑胶卡导送装置2、烫金纸传输装置3、烫金模座装置4及一控制装置5组成。
塑胶卡导送装置2横向设置在主体1定点位置上，与主体1呈十字垂直交叉状。如图2所示，在导轨2a二端端缘位置，分别衔接设置一向上直立式的送料槽2b及一垂直向下的收集槽2c。形成一略呈
字型结构的塑胶卡导送装置2。供自送料槽2b底部以塑胶卡推动塑胶卡向前移一位格的导送方式。促使塑胶卡沿导轨2a依次前进至收集槽2c中呈整齐的重叠，其中固设在送料槽2b内缘近下端出料口2e适当位置上，分上、下层而穿置固设在送料槽2b二侧内、外缘位置上的弹性扣件2f、29外缘中间位置上的双凸轮装置2i向下降时，下凸轮会自下层弹性扣件29的外缘往下降至下方位置，藉下层弹性扣件2f外缘端的弹簧装置2k的弹性作用。促使送料槽2b中下层弹性扣件2g的内缘呈张开状，同时，上层弹性扣件2f的内缘。因受到上凸轮自外缘撑张作用而呈扣合状(如图3所示)，使整叠堆高的塑胶卡置入送料槽2b后。挡止在上层弹性扣件2b上方位置；由双凸轮装置2i向上升时。上凸轮自上层弹性扣件2f的外缘往上升至上方位置，在弹簧装置2j的弹性作用下，使送料槽2b中，上层弹性扣件2f的内缘呈张开状，同时，下层弹性扣件2g的内缘，因受到下凸轮自外缘撑张作用而呈扣合状(如图4所示)，使送料槽2b中挡止在上层弹性扣件2f上方位置的整叠塑胶卡往下落在下层弹性扣件2g上方位置；再由双凸轮装置2i向下动作时，使送料槽2b中，只有位于上、下层弹性扣件2f、2g之间，塑胶卡往下落在出料口2e位置上，其中，可藉调整上、下层弹性扣件2f、2g间距及配合一电眼装置，作自由设定每单位的固定下料张数，藉双凸轮装置2i的重复上、下动作而避免塑胶卡受到整堆重叠的重压致使摩擦受损。
请参阅图5,6所示，送料槽2b底部，设一可往复运动的推进器21，每往复一次恰将单位固定张数中最下面一张塑胶卡推送至导轨2a起点位置，并将塑胶卡沿导轨2a往前推进一格，依次前进；请请参阅图7～10所示，为收集槽2c的结构分解图动作说明，收集槽2c内侧固设一呈T型的推杆座2n，藉可上、下动作的采用二片式中间形成通道结构设置的承接座2m，先上升到定点位置后，再藉塑胶卡的累积堆叠作缓降，使每张塑胶卡呈自然平放在承接座2m的最上面，避免磨损；当塑胶卡累积张数达设定值时，可藉电眼装置促使推杆座2n沿承接座2m中间通道将整叠塑胶卡推至收集槽2c外侧，使收集槽2c的侧面挡板2恰扣卡在一扣件卡榫2p及启动微动开关2q(如图9所示)；当收集槽2c中塑胶卡张数再次累积达设定值，且微动开关2q未经人员先将塑胶卡搬离并松脱扣卡状态而关闭时，机器即自行停止运转，避免机器故障、毁损(如图10所示)。
再请参阅图11所示，烫金纸传输装置3，架设在烫金机机台主体1上，与塑胶卡导送装置2呈十字垂直交叉的二侧定点位置上，设有一传动轮3a，其后方用一传输带3b衔接一废料卷收轮3c，在另侧定点位置上设有计数编译器3d，按设定值换算成齿数后，通过齿轮3f与链条装置3g枢接在减速马达3e上，可藉由齿轮3f及链条装置3g作同步运转，一从动轮3h及位于其前方的张力轮3i于另一侧(如图12所示)烫金模座装置4，采用上、下模座4a、4b的形式固设在烫金机机台主体1上，在塑胶卡导送装置2与烫金纸传输装置3十字交叉点位置上，可配合电眼装置，使上模座4a下降，依序将烫金纸材料上的图案、资料等准确地压印、烫贴在朔胶卡指定位置上(如图13所示)。
控制装置5，固设在烫金机机台主体1上，供控制面板5a上作选择，设定后通过控制线路，使全部作业流程能以全自动控制。
权利要求1．一种塑胶卡自动送料、定位、烫金机新结构，主要由烫金机机台主体(1)、塑胶卡导送装置(2)、烫金纸传送装置(3)、烫金模座装置(4)及控制(5)装置组成，其特征在于塑胶卡导送装置(2)横向设置在主体(1)定点位置上，与主体(1)呈十字垂直交叉状。在导轨(2a)二端端缘位置．分别衔接有一向上直立式设置的送料槽(2b)及一垂直向下设置的收集槽(2c)，形成一略呈
型结构。在送料槽(2b)近下端出料口(2e)二侧内、外缘定点位置上。分上、下层固设有交替作开合动作的弹性扣件(2f)、(2g)。在弹性扣件(2f)、(2g)外缘中间位置上．供一空压缸(2h)操控其上、下动作的双凸轮装置(2i)。在上、下层弹性扣件(2f)、(2g)外缘端分别设有弹簧装置(2j)、(2k)。在送料槽(2b)底部位置上，设有可作往复运动的推进器(21)。在导轨(2a)另端端缘位置上的收集槽(2c)中，设有采用二片式中间形成有通道的承接座(2m)，在收集槽(2c)内侧设有呈T型的推杆座(2n)。在推杆座(2n)顶有一上缘座面(2r)。收集槽(2c)侧面挡板(2o)有一扣件卡棒(2p)及一微动开关(2q)；烫金纸传输装置(3)，纵向架设在烫金机机台主体(1)上与塑胶卡导送装置(2)呈十字垂直交叉的定点位置上，设有一传动轮(3a)。其后方用一传输带(3b)衔接一废料卷收轮(3c)．另侧定点位置上设有计数编译器(3d)，通过齿轮(3f)与链条装置(3g)枢接在减速马达(3e)上，藉由齿轮(3f)及链条装置作同步运转，一从动轮(3h)及位于其前方的张力轮(3i)于另一侧；烫金模装置(4)，采用上、下模座(4a)、(4b)的形式固设在烫金机机台主体(1)上；控制装置(5)。固设在烫金机机台主体(1)上，有一个作选择、设定后，通过控制线路使作业流程以全自动控制的控制面板(5a)。
2．根据权利要求1所述的塑胶卡自动送料、定位、烫金机新结构，其特征在于，在塑胶卡导送装置(2)与烫金纸传输装置(3)十字交叉的交点位置上，可配置电眼装置。
专利摘要一种塑胶卡自动送料、定位、烫金机新结构,由烫金机机台主体、导送装置、烫金纸传送装置、烫金模座装置及控制装置组成,在主体定点位置上,设有横向的塑胶卡导轨装置,由送料槽、推进器、导轨与自动计数器及防止故障的成品收集槽等构成,与纵向的烫金纸传输装置,由传动轮、从动轮、传动皮带、减速马达及齿轮、链条装置等构成,可藉计数编译器,先将所设定的格数转换成齿轮转数后,通过齿轮链条装置,使减速马达作同步转动,配置电眼装置作自动控制。
文档编号B41G1/00GK2331507SQ97206798
公开日1999年8月4日 申请日期1997年3月24日 优先权日1997年3月24日
发明者陈添胜, 林锡焜 申请人:陈添胜, 林锡焜