专利名称：Eva胶膜生产的原料混配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种EVA胶膜生产的原料混配装置，尤其涉及一种双螺带式搅拌的EVA胶膜生产原料混配装置。
背景技术：
太阳能电池封装EVA胶膜是由EVA粒子加入各种添加剂混配后，通过熔融挤出流延成型的一种薄膜材料。EVA粒子与各种添加剂混合均匀性对EVA胶膜产品质量的一致性非常重要。当前EVA粒子与添加剂混配装置多采用双螺杆、双锥或单锥的搅拌混合器，搅拌速度高，物料运动方向单一，添加剂不能充分浸润粒子，且粒子在翻转摔打过程中容易起粉，影响到添加剂的均匀吸收。 发明内容本实用新型的目的在于提出一种EVA胶膜生产的原料混配装置。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现EVA胶膜生产的原料混配装置，包括搅拌器容器、容器中心的转轴、与转轴驱动相接的电机以及搅拌浆组件，其特征在于所述搅拌浆组件为两条相对转轴中心对称设置的螺带，随转轴转动呈涡流状。进一步地，所述搅拌器容器在搅拌桨组件以上位置设有相对转轴中心对成的一对导流翼，所述导流翼为向心弧面的片体结构。进一步地，所述螺带自上而下与转轴在一个以上焊接点相连，且相邻两个焊接点间的螺带随转轴转动并朝向搅拌器容器的内壁非触及式外张。更进一步地，相邻两个焊接点的高度间距自下而上递增，且顶部焊接点相对螺带顶端的高度距离大于顶部焊接点与次顶焊接点之间高度距离的一半。进一步地，所述搅拌器容器底部设有沿转轴转动方向朝上倾斜的刮板。进一步地，所述搅拌器容器为内径自下而上递增的倒圆锥梯柱，且搅拌器容器的顶部设有原料入料口。本实用新型的有益效果主要体现在EVA胶膜生产的原料混配装置为双螺带式搅拌装置，EVA粒料和添加剂从螺带底部被提升上来然后从中间落下，不停循环，使EVA粒子和添加剂充分混合均匀，同时不要求高速运转，不存在翻滚摔打的动作，避免物料起粉，从而保证EVA胶膜产品质量的均一性。
图I是本实用新型EVA胶膜生产的原料混配装置的结构示意图。图2是本实用新型EVA胶膜生产的原料混配装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。如图I和图2所示，EVA胶膜生产的原料混配装置，包括搅拌器容器I、容器中心的转轴2、与转轴驱动相接的电机以及搅拌浆组件3，特别地，该搅拌浆组件3为两条相对转轴中心对称设置的螺带41和42，随转轴转动呈涡流状。该搅拌器容器I为内径自下而上递增的倒圆锥梯柱，且搅拌器容器I的顶部设有原料入料口。作为功能结构的完善，该搅拌器容器I在搅拌桨组件3以上位置设有相对转轴中心对称的一对导流翼5，该导流翼5为向心弧面的片体结构，其作用是可以将螺旋升高的物料引导向搅拌机内部，从涡流中心向下沉降，从而使物料均匀、重复地得到混合。该螺带41和42沿转轴中心对称，且自上而下与转轴2在一个以上焊接点相连，且相邻两个焊接点间的螺带随转轴转动并朝向搅拌器容器的内壁非触及式外张。图示实施例中自上而下为顶部焊接点21、次顶焊接点22及底部焊接点23。·[0017]相邻两个焊接点的高度间距自下而上递增，且顶部焊接点21相对螺带顶端的高度距离大于顶部焊接点21与次顶焊接点22之间高度距离的一半，螺带的螺距是从下到上逐渐增大的(L1<L2<L3<L4<L5)，这样设计的目的是使物料的提升空间逐步加大，这样可以使物料之间形成空隙，有利于物料的均匀混合。螺带底部设有绳结，且绳结的体积大于底部焊接点的孔径，以防止螺带松动脱离转轴。搅拌器容器底部设有沿转轴转动方向朝上倾斜的刮板，使物料更好地混合，避免形成死角。具体实施时，将EVA粒子和添加剂从螺带搅拌器顶部加料口加入，双螺带式搅拌装置利用两条对称分布的螺带不停旋转，螺带的结构能使物料在螺带的旋转作用下不断提升、落下，螺带上部装有导流翼使物料引导至搅拌机内部，搅拌器容器底部的刮板将底部物料搅动上升，物料运动形成了涡流的形态，搅拌机内的物料达到更好的混合。通过上述的文字表述可以看出，本实用新型EVA胶膜生产的原料混配装置投入实施后，其有益效果主要体现在=EVA胶膜生产的原料混配装置为双螺带式搅拌装置，EVA粒料和添加剂从螺带底部被提升上来然后从中间落下，不停循环，使EVA粒子和添加剂充分混合均匀，同时不要求高速运转，不存在翻滚摔打的动作，避免物料起粉，从而保证EVA胶膜产品质量的均一'I"生。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.EVA胶膜生产的原料混配装置，包括搅拌器容器、容器中心的转轴、与转轴驱动相接的电机以及搅拌浆组件，其特征在于所述搅拌浆组件为两条相对转轴中心对称设置的螺带，随转轴转动呈涡流状。
2.根据权利要求I所述的EVA胶膜生产的原料混配装置，其特征在于所述搅拌器容器在搅拌桨组件以上位置设有相对转轴中心对成的一对导流翼，所述导流翼为向心弧面的片体结构。
3.根据权利要求I所述的EVA胶膜生产的原料混配装置，其特征在于所述螺带自上而下与转轴在一个以上焊接点相连，且相邻两个焊接点间的螺带随转轴转动并朝向搅拌器容器的内壁非触及式外张。
4.根据权利要求3所述的EVA胶膜生产的原料混配装置，其特征在于相邻两个焊接点的高度间距自下而上递增，且顶部焊接点相对螺带顶端的高度距离大于顶部焊接点与次顶焊接点之间高度距离的一半。
5.根据权利要求I所述的EVA胶膜生产的原料混配装置，其特征在于所述搅拌器容器底部设有沿转轴转动方向朝上倾斜的刮板。
6.根据权利要求I所述的EVA胶膜生产的原料混配装置，其特征在于所述搅拌器容器为内径自下而上递增的倒圆锥梯柱，且搅拌器容器的顶部设有原料入料口。
专利摘要本实用新型揭示了EVA胶膜生产的原料混配装置，包括搅拌器容器、容器中心的转轴、与转轴驱动相接的电机以及搅拌浆组件，特别地，该搅拌浆组件为两条相对转轴中心对称设置的螺带，随转轴转动呈涡流状。并且，容器在搅拌桨组件以上位置设有相对转轴中心对成的一对导流翼，容器底部设有沿转轴转动方向朝上倾斜的刮板。本实用新型EVA胶膜生产的原料混配装置为双螺带式搅拌装置，EVA粒料和添加剂从螺带底部被提升上来然后从中间落下，不停循环，使EVA粒子和添加剂充分混合均匀，同时不要求高速运转，不存在翻滚摔打的动作，避免物料起粉，从而保证EVA胶膜产品质量的均一性。
文档编号B01F3/18GK202700425SQ20122036569
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者彭立群, 覃海强, 李继东 申请人:苏州捷力新能源材料有限公司