专利名称：一种油脂生产用的桨叶式氢化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种桨叶式氢化罐，尤其是一种油脂生产用的桨叶式氢化罐。
背景技术：
油脂氢化是指液态油脂或软脂在一定条件(催化剂、温度、压力、搅拌)下，与氢气发生加成反应，使油脂分子中的双键得以饱和的工艺过程，经过氢化的油脂称为氢化油。氢化反应罐是将油脂分批间歇进行氢化作业的反应器，按搅拌装置的结构不同，分为涡轮式和桨叶式两类。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种油脂生产用的桨叶式氢化罐，使油脂氢化过程中催化剂表面构成良好的吸附、解吸环境，提高了氢化反应速率。·本实用新型是通过以下技术方案实现的。一种油脂生产用的桨叶式氢化罐，包括罐体、蒸汽入口、氢气入口、进油口、传动装置、真空接管、泄氢管、循环氢管、搅拌轴、桨叶、底轴承和氢化油出口 ；其中罐体的顶部中央是传动装置，传动装置的一边设有进油口，另一边设有真空接管，真空接管侧面安装有泄氢管和循环氢管，泄氢管在循环氢管的上方；罐体内部中央有搅拌轴，搅拌轴上有三个桨叶，搅拌轴底部设有底轴承；罐体的一侧有蒸汽入口和氢气入口，蒸汽入口在氢气入口的下方，氢气入口在罐体的内部与搅拌轴相连；罐体底部中央设有氢化油出口。本实用新型的桨叶式氢化罐都可以应用到在调和油、茶油、花生油、大豆油、玉米油等食用油脂的水化脱胶过程，工作时，氢气从氢气入口进入油内，通过桨叶打散氢气泡，形成良好的油流对流循环，使催化剂和氢气均匀分布于油中，推进传质过程，使催化剂表面构成良好的吸附、解吸环境，提高氢化反应速率。本实用新型的优点是油脂氢化过程中催化剂表面构成良好的吸附、解吸环境，提高了氢化反应速率。
图I为本实用新型的结构示意图。附图标记说明罐体I、蒸汽入口 2、氢气入口 3、进油口 4、传动装置5、真空接管6、泄氢管7、循环氢管8、搅拌轴9、桨叶10、底轴承11、氢化油出口 12。
具体实施方式
实施例I、一种油脂生产用的桨叶式氢化罐，包括罐体I、蒸汽入口 2、氢气入口 3、进油口 4、传动装置5、真空接管6、泄氢管7、循环氢管8、搅拌轴9、桨叶10、底轴承11和氢化油出口12 ;其中罐体I的顶部中央是传动装置5，传动装置5的一边设有进油口 4，另一边设有真空接管6，真空接管6侧面安装有泄氢管7和循环氢管8，泄氢管7在循环氢管8的上方；罐体I内部中央有搅拌轴9，搅拌轴9上有三个桨叶10，搅拌轴9底部设有底轴承11 ;罐体I的一侧有蒸汽入口 2和氢气入口 3，蒸汽入口 2在氢气入口 3的下方，氢气入口 3在罐体I的内部与搅拌轴9相连；罐体I底部中央设有氢化油出口 12。实施例2、一种油脂生产用的桨叶式氢化罐，可以应用到在调和油、茶油、花生油、大豆油、玉米油等食用油脂的水化脱胶过程，工作时，氢气从氢气入口 3进入油内，通过桨叶10打散氢 气泡，形成良好的油流对流循环，使催化剂和氢气均匀分布于油中，推进传质过程。
权利要求1. 一种油脂生产用的桨叶式氢化罐，包括罐体(1)、蒸汽入口(2)、氢气入口(3)、进油口(4)、传动装置(5)、真空接管(6)、泄氢管(7)、循环氢管(8)、搅拌轴(9)、桨叶(10)、底轴承(11)和氢化油出口(12);其特征为罐体(1)的顶部中央是传动装置(5),传动装置(5)的一边设有进油口(4)，另一边设有真空接管(6)，真空接管(6)侧面安装有泄氢管(7)和循环氢管(8),泄氢管(7)在循环氢管(8)的上方；罐体(1)内部中央有搅拌轴(9),搅拌轴(9)上有三个桨叶(10)，搅拌轴(9)底部设有底轴承(11);罐体(I)的一侧有蒸汽入口(2)和氢气入口(3)，蒸汽入口(2)在氢气入口(3)的下方，氢气入口(3)在罐体(I)的内部与搅拌轴(9)相连；罐体(I)底部中央设有氢化油出口(12)。
专利摘要本实用新型专利涉及一种油脂生产用的桨叶式氢化罐，包括罐体、蒸汽入口、氢气入口、进油口、传动装置、真空接管、泄氢管、循环氢管、搅拌轴、桨叶、底轴承和氢化油出口。本实用新型的优点是油脂氢化过程中催化剂表面构成良好的吸附、解吸环境，提高了氢化反应速率。
文档编号B01F3/04GK202683113SQ20122036541
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者杜人欢, 蔡久昌, 杜卫星, 曹庆梁, 刘小文, 殷建农 申请人:江西绿源油脂实业有限公司