专利名称：速印机自动加墨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种速印机自动加墨装置，可广泛应用于印刷行业的速印机中。
现有速印机的加墨方式，按速印机的类型分有两种，一种是普通型机械速印机，无加墨装置，由操作人员用手刷将油墨涂抹在墨辊上，油印1000份时要手工加墨油5～10次，这种加墨方式，效率低，加墨不匀，污染纸面而造成浪费；另一种是以双滚筒为主要结构的速印机，采用真空吸管式加墨装置，在使用过程中，容易造成油孔堵塞而不出墨，因此，这种装置需使用特殊油墨，从而提高了油印成本，而且该真空吸管式加墨装置结构复杂，对制作材料要求高。因此，造价高，甚至可与整台普通速印机的造价相当。
本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便、成本低、制作容易、劳动效率高、减少污染、流量可调、节省消耗材料、油印质量好及节能的速印机自动加墨装置。
为了达到上述目的，本发明速印机自动加墨装置，包括速印机的上滚筒，沿上滚筒侧面纵向安装并带有油孔和内侧具有导槽的盖板，定向定量出墨油的旋钮调节机构，油印过程中使油孔开、关的滚轮机构，控制滚轮按一定运动轨迹动作的可调控制机构；所说的旋钮调节机构包括位于盖板导槽内且具有相应油孔的调节板，沿纵向通过上滚筒端面螺纹孔固定安装在调节板上的螺纹调节旋钮；所说的滚轮机构包括位于盖板导槽内紧贴调节板面安装的带有油孔的开关板，沿纵向穿过上滚筒一端的端面孔安装在开关板一端的主滑动杆，安装在主滑动杆外端上的滚轮，沿纵向穿过上滚筒另一端的端面孔安装在开关板另一端的导向杆，安装在导向杆上的主弹簧。
本发明速印机自动加墨装置，下述的加墨器由上滚筒、盖板、旋钮调节机构、滚轮机构所组成。
本发明速印机自动加墨装置，充分利用了现有速印机的上滚筒，以上滚筒的转动为动力，加墨器安装在上滚筒上，利用上滚筒作为油墨装具。
本发明速印机自动加墨装置，所说的盖板、调节板、开关板三板形成互为平行而又紧贴在一起的三重平面，这三板上设置均匀排列相对应的若干个油孔，在运行过程中，由这些油孔互相错位、重合，使油孔关闭、打开、再关闭，达到自动加墨的目的。
本发明速印机自动加墨装置，在可调控制机构的作用下，滚轮的来回移动及主弹簧的作用力控制油孔的开、闭，利用上滚筒的离心力来促使油墨流出。
本发明速印机自动加墨装置，油墨流量实行定向、定量双位控制，即一方面，由调节板的移动来调节油墨的流量，可实行分段定向供墨；另一方面，通过可调控制机构，可随意调节油墨的流量，达到定量供墨。
本发明速印机自动加墨装置，其工作原理是在油印过程中，转动手把，内部装有墨油的上滚筒随之转动时，滚轮在可调控制机构的作用下，沿一定的运动轨迹移动，带动开、关板向前移动，压缩复位的主弹簧，此时开关板上的油孔同调节板、盖板上的油孔重合，这里所说的重合可以为对应的每个油孔全部重合，此时油墨流量最大，也可以为对应的每个油孔部分重合；油墨在离心力的作用下，从油孔流出，通过上滚筒墨辊均匀分布在蜡版上，完成加墨；继续摇动手把，上滚筒继续转动，此时，滚轮在可调控制机构的控制及主弹簧的复位作用下，开关板退回，恢复常态，三板上的油孔互相错位，堵塞油墨通道停止加墨；显然，在可调控制机构的控制下，可实现自动加墨过程。
本发明速印机自动加墨装置，结构简单，普通材料即可制作，既可随新速印机制造，又可在旧速印机上改装，极为方便。因此，制造容易，安装方便，成本低。
本发明速印机自动加墨装置，从根本上改变了机械速印机的加墨方式，将手工加墨变为自动定量加墨。因此，劳动效率高。
本发明速印机自动加墨装置，由于油墨流量可调、封闭加墨，加墨均匀，油孔不易堵塞，不会造成纸面污染，使用普通油墨即可。因此，节约了油墨、纸张消耗材料，降低了印刷成本，印刷质量也相应提高，卫生条件得到改善。
本发明速印机自动加墨装置，由于直接利用了现有速印机上滚筒的转动作为动力的来源，不需外加动力，因此，节约能量。
由上可见，本发明速印机自动加墨装置，结构简单，安装方便，成本低，制作容易，劳动效率高，减少污染，卫生条件得到改善，流量可调，节省消耗材料，油印质量好，节能。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明速印机自动加墨装置中的加墨器结构示意图；图2是
图1中的A——A剖面图；图3是本发明速印机自动加墨装置中的可调控制机构结构示意图；图4是本发明速印机自动加墨装置常态工作位置结构原理示意图；图5是本发明速印机自动加墨装置油孔工作位置结构原理示意图；图6是本发明速印机自动加墨装置流量调节结构原理示意图。
在
图1、图2、图3中，本发明速印机自动加墨装置，包括上滚筒1，沿上滚筒1纵向安装且带有油孔和导槽的盖板2，定向定量出墨油的旋钮调节机构，滚轮机构，控制滚轮按凸形墙板16运动轨迹动作的可调控制机构；所说的旋钮调节机构包括安装在盖板导槽内的调节板3，安装在调节板3上的螺纹调节旋钮4；所说的滚轮机构，包括位于盖板导槽内紧贴调节板面安装的开关板5，安装在开关板5一端的主滑动杆6，安装在主滑动杆6外端上的滚轮7，沿纵向安装在开关板5另一端的导向杆8，安装在导向杆8上的主弹簧9。
在图3中，本发明速印机自动加墨装置，所说的可调控制机构包括在速印机一侧固定安装的支承架10，固定在支承架10上的短螺杆11，安装在短螺杆11上的活动垫板12，安装在短螺杆11上的可使活动垫板移动的控制盘13，安装在支承架10上并紧固在活动垫板12上的可以前后移动的连杆14，安装在连杆14上的控制弹簧15，紧靠滚轮安装在连杆14上的凸形墙板16。
本发明速印机自动加墨装置，可调控制机构的工作原理是通过转动控制盘，可使活动垫板前后移动，活动垫板带动连杆移动，从而带动凸形墙板移动。因此，通过转动控制盘，可使凸形墙板调节到最佳工作位置。
在
图1、图6中，本发明速印机自动加墨装置，调节板设在盖板与开关板之间，分为左、中、右三部分，通过每个旋钮调节机构中的调节旋钮，可改变油孔的相对位置，从而定向定量调节油墨流量。
在图3、图4、图5中，本发明速印机自动加墨装置，所说的可调控制机构的工作原理是在加墨过程中，通过上滚筒的转动，接触凸形墙板后就沿凸形墙板的轨迹运动，当滚轮运行到低处F1时，此时油孔处于图4所示的常态位置，当滚轮运行到凸处F2时，此时油孔处于图5所示的加墨位置，滚轮继续移动到低处F3时又恢复到图4所示的常态位置，滚轮离开凸形墙板后仍处于常态位置，直到滚轮再到凸处F2时又处于图5所示的加墨位置，如此，就完成一个工作循环。当可调控制机构的控制盘在某一定位置时，凸形墙板同滚轮保持一定的接触，便可实现定量加墨的要求，转动控制盘，使凸形墙板与滚轮处在不接触状态，加墨器则始终保持常态，油孔封闭，无油墨流出。
权利要求1.一种速印机自动加墨装置，其特征在于，包括速印机的上滚筒，沿上滚筒侧面纵向安装并带有油孔和内侧具有导槽的盖板，定向定量出墨油的旋钮调节机构，油印过程中使油孔开、关的滚轮机构，控制滚轮按一定运动轨迹动作的可调控制机构；所说的旋钮调节机构包括位于盖板导槽内且具有相应油孔的调节板，沿纵向通过上滚筒端面螺纹孔固定安装在调节板上的螺纹调节旋钮；所说的滚轮机构包括位于盖板导槽内紧贴调节板面安装的带有油孔的开关板，沿纵向穿过上滚筒一端的端面孔安装在开关板一端的主滑动杆，安装在主滑动杆外端上的滚轮，沿纵向穿过上滚筒另一端的端面孔安装在开关板另一端的导向杆，安装在导向杆上的主弹簧。
2.根据权利要求1所述的速印机自动加墨装置，其特征在于，所说的可调控制机构包括在速印机一侧固定安装的支承架，固定在支承架上的短螺杆，安装在短螺杆上的活动垫板，安装在短螺杆上可使活动垫板移动的控制盘，安装在支承架上并紧固在活动垫板上的可以前后移动的连杆，安装在连杆上的控制弹簧，紧靠滚轮安装在连杆上的凸形墙板。
专利摘要一种速印机自动加墨装置包括上滚筒,侧面安装在上滚筒上的盖板,定向定量出墨油的旋钮调节机构,在油印过程中使油孔开、关的滚轮机构,可调控制机构;本实用新型结构简单,安装方便,成本低,制作容易,劳动效率高,减少污染,流量可调,节省消耗材料,油印质量好,节能;可广泛应用于印刷行业的速印机中。
文档编号B41L27/00GK2298931SQ9722391
公开日1998年12月2日 申请日期1997年6月4日 优先权日1997年6月4日
发明者梁伟东 申请人:梁伟东