液体排出装置及液体供给路径的状态检测方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及液体排出装置及液体供给路径的状态检测方法。
【背景技术】
[0002] 作为液体排出装置的喷墨打印机中，例如，如专利文献1所述，已知有：由致动器 检测液滴排出工作后的腔室内的残留振动并基于检测的振动图形而检测液滴排出头的排 出异常的单元及具备该单元的液滴排出装置（喷墨打印机）。根据该检测单元，不需要排出 异常检测用的装置就可进行以喷嘴为单位的异常检测，并且即使在印刷工作中也可以检测 排出异常。
[0003] 【专利文献1】特开2006-218872号公报
【发明内容】
[0004] 但是，专利文献1所述的液滴排出装置中，虽然可以检测由腔室（用于排出液滴的 压力室）和/或喷嘴的状态引起的排出异常，但是，存在无法检测向腔室供给液体的液体供 给路径的异常的问题。液体供给路径存在异常时，其导致排出异常发生。例如，发生在液体 供给路径混入或者产生的气泡等导致的墨液供给通路的压力异常和/或由墨液供给通路 的压力异常引起的来自喷嘴的墨液渗出等。
[0005] 本发明为解决上述问题而提出，可以实现为以下的适用例或形态。
[0006] [适用例1]
[0007] 本适用例的液体排出装置，其特征在于，具备：填充液体的腔室；向上述腔室供给 上述液体的液体供给路径；与上述腔室连通并排出在上述腔室所填充的上述液体的喷嘴； 以及基于多个上述喷嘴内填充的上述液体的量，来检测上述液体供给路径的状态的检测 部。
[0008] 本适用例的液体排出装置那样的构成中，在液体供给路径存在某些异常时，液体 经常从一部分喷嘴渗出。此时，渗出液体的一部分喷嘴中的喷嘴内的液体的量不同于其他 多数喷嘴中的喷嘴内的液体的量。从而，通过基于喷嘴内填充的液体的量来检测液体供给 路径的状态，可以检测液体供给路径的异常。
[0009] [适用例2]
[0010] 本适用例的液体排出装置，其特征在于，具备：通过腔室的容积相应于振动板的振 动而变化，来排出在上述腔室填充的液体的排出部，压电元件使上述振动板振动；贮存上述 液体的贮存部；从上述贮存部向多个上述腔室供给上述液体的液体供给路径；以及基于上 述振动板的残留振动，检测上述液体供给路径的状态的检测部。
[0011] 本适用例的液体排出装置那样的构成中，在液体供给路径存在某些异常时，液体 经常从一部分喷嘴渗出。此时，渗出液体的一部分喷嘴中的喷嘴内的液体的量不同于其他 多数喷嘴中的喷嘴内的液体的量。喷嘴内的液体的量不同时，喷嘴中的液体的惯性改变，与 其连通的腔室中的振动板的残留振动的方式（振动板的残留振动图形）改变。从而，通过 基于振动板的残留振动来检测液体供给路径的状态，可以检测液体供给路径的异常。
[0012] [适用例3]
[0013] 上述适用例的液体排出装置中，其特征在于，上述检测部基于上述残留振动的周 期，检测上述液体供给路径的状态。
[0014] 喷嘴中填充的液体的惯性改变时，相对于使与喷嘴连通的腔室的容积变化的振动 板的振动的残留振动的周期改变。因此，如本适用例那样，通过观察残留振动的周期的变 动，可了解喷嘴中填充的液体的惯性的变化（即，喷嘴中填充的液体的量的变化）。即，可以 更简便地检测导致该变化的液体供给路径的状态的变化。
[0015] [适用例4]
[0016] 上述适用例的液体排出装置中，其特征在于，上述排出部在不向介质排出上述液 体的情况下，能向待机位置移动，上述检测部在上述排出部从上述待机位置向其他位置开 始移动前，检测上述液体供给路径的状态。
[0017] 根据本适用例，检测部在排出部从待机位置向其他位置开始移动前，检测液体供 给路径的状态。因此，例如，检测到液体供给路径的压力异常时，存在从喷嘴渗出液体等的 危险，但是，由于是在排出部从待机位置向其他位置开始移动前，因此，可以预先防止渗出 的液体污染介质、污染待机位置以外的场所的情况。
[0018] [适用例5]
[0019] 上述适用例的液体排出装置中，其特征在于，具备：与上述腔室连通的歧管；和能 压送在上述液体供给路径填充的上述液体的泵，上述液体供给路径具有包含从上述贮存部 到上述歧管为止的去路和从上述歧管到上述贮存部为止的返路的循环通路，上述泵在上述 检测部判断上述液体供给路径的状态为异常的情况下，使得上述液体的压送速度较快。
[0020] 根据本适用例，液体供给路径具有包含从贮存部到歧管为止的去路和从歧管到贮 存部为止的返路的循环通路，泵使得该循环通路内的液体压送。另外，泵在检测部判断液 体供给路径的状态为异常时，使得液体的压送速度较快。从而，例如，在液体供给路径包含 气泡并由检测部检测到该气泡引起的液体供给路径的异常（超出预定的压力的异常）时， 通过使得液体供给路径内的液体的压送速度较快，可使内部所包含的气泡在循环通路内循 环，向贮存部移动。结果，可将液体供给路径的状态恢复到良好状态。
[0021] [适用例6]
[0022] 上述适用例的液体排出装置中，其特征在于，具备能对在上述液体供给路径填充 的上述液体加压的加压部，上述加压部在上述检测部判断上述液体供给路径的状态为异常 的情况下，对在上述液体供给路径填充的上述液体加压。
[0023] 根据本适用例，加压部在检测部判断液体供给路径的状态为异常时，对在液体供 给路径填充的液体加压。从而，例如，在液体供给路径包含气泡、检测部检测到该气泡引起 的液体供给路径的异常（超出预定的压力的异常）时，通过对在液体供给路径填充的液体 加压，可以从喷嘴排出从循环通路内移动到腔室及喷嘴的气泡。结果，通过配合循环通路内 的气泡的排除，可将液体供给路径的状态恢复到良好状态。
[0024] [适用例7]
[0025] 本适用例的液体供给路径的状态检测方法是液体排出装置中的液体供给路径的 状态检测方法，其特征在于，上述液体排出装置具备：填充液体的腔室；向上述腔室供给上 述液体的液体供给路径；以及与上述腔室连通并排出在上述腔室所填充的上述液体的喷 嘴，该方法中，基于多个上述喷嘴内填充的上述液体的量，检测上述液体供给路径的状态。
[0026] 本适用例的液体供给路径的状态检测方法的液体排出装置中，在液体供给路径存 在某些异常时，液体经常从一部分喷嘴渗出。此时，渗出液体的一部分喷嘴中的喷嘴内的 液体的量不同于其他多数喷嘴中的喷嘴内的液体的量。喷嘴内的液体的量不同时，喷嘴中 的液体的惯性改变，与其连通的腔室中的振动板的残留振动的方式（振动板的残留振动图 形）改变。从而，通过基于振动板的残留振动来检测液体供给路径的状态，可以检测液体供 给路径的异常。
[0027] [适用例8]
[0028] 本适用例的液体供给路径的状态检测方法是液体排出装置中的液体供给路径的 状态检测方法，其特征在于，上述液体排出装置具备：通过腔室的容积相应于振动板的振动 而变化，来排出在上述腔室填充的液体的排出部，压电元件使得上述振动板振动；贮存上述 液体的贮存部；以及从上述贮存部向上述腔室供给上述液体的液体供给路径，该方法中，基 于上述振动板的残留振动，检测上述液体供给路径的状态。
[0029] 本适用例的液体供给路径的状态检测方法的液体排出装置中，在液体供给路径存 在某些异常时，液体经常从一部分喷嘴渗出。此时，渗出液体的一部分喷嘴中的喷嘴内的 液体的量不同于其他多数喷嘴中的喷嘴内的液体的量。喷嘴内的液体的量不同时，喷嘴中 的液体的惯性改变，与其连通的腔室中的振动板的残留振动的方式（振动板的残留振动图 形）改变。从而，通过基于振动板的残留振动来检测液体供给路径的状态，可以检测液体供 给路径的异常。
【附图说明】
[0030] 图1(a)是表示实施方式1的液体排出装置的示意主视图，（b)是相应的侧视图。
[0031] 图2是实施方式1的液体排出装置的框图。
[0032] 图3(a)是表示排出部的示意截面图，（b)是相应的俯视图。
[0033] 图4是表示头单元的一例的俯视图。
[0034] 图5是表示排出部及液体供给路径的概略图。
[0035] 图6(a)~（c)是表示墨液供给路径内的墨液的压力和在喷嘴形成的弯液面的关 系的概念图。
[0036] 图7是表示在同一头单元内设置的喷嘴中所包含的墨液的量的分布的曲线图。
[0037] 图8是假定了振动板的残留振动的单振动的等效电路图。
[0038] 图9是表不惯性和残留振动波形的关系的曲线图。
[0039] 图10是检测部的框图。
[0040] 图11是表不残留振动检测部的一例的电路图。
[0041] 【符号的说明】
[0042] l、ln···墨液，2···卷筒纸，10···记录部，11···排出头，lid···头驱动器，12···头移动 机构，13···驱动棍，14···墨液箱，15···墨液回收部，17、18···泵，19···头单元，20···供给部， 21…输出卷轴，30…收纳部，31···卷绕卷轴，40…检测部，41···残留振动检测部，42···计测 部，43···