介质支承装置以及液体喷出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种介质支承装置以及液体喷出装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，使用一种具备对介质进行支承的介质支承部的介质支承装置以及具备该介质支承装置的液体喷出装置。
[0003]例如，在专利文献I中公开一种具备作为在附近设置有作为干燥部的加热器的介质支承部的网眼部件，并能够通过网眼部件而将水蒸气放出至外部的喷墨式记录装置。
[0004]此外，例如，在专利文献2中公开了一种使被转印在作为被记录介质的转印材料上的调色图像与相当于干燥部的加热辊接触，并通过吊具(sling)而使水蒸气散发的记录装置，其中，所述记录介质被支承在作为介质支承部的吊具。
[0005]然而，在现有的介质支承装置中，在介质支承部具有挠性的情况下，存在介质支承部以发生了的变形的状态对介质进行支承的情况。虽然根据介质支承装置的使用目的不同而不同，但是因介质支承部在发生变形的状态下对介质进行支承会存在发生异常的情况。
[0006]另外，在专利文献I以及专利文献2中并未记载对介质支承部以发生了变形的状态支承介质的情况进行抑制的内容，从而并未形成对介质支承部以发生了变形的状态支承介质的情况进行抑制的结构。因此，有可能会发生介质的输送不良等异常。
[0007]专利文献1:日本特开平10-217572号公报
[0008]专利文献2:日本特开2000-75773号公报
【发明内容】
[0009]在此，本发明的目的在于，对具有挠性的介质支承部以发生了变形的状态支承介质的情况进行抑制。
[0010]用于解决上述课题的本发明的第一方式的介质支承装置的特征在于，具备:介质支承部，其具有挠性且对介质进行支承；支承基体，其以使所述介质支承部与第一接触部以及第二接触部接触的方式而对所述介质支承部进行支承；张力施加部，其对所述第一接触部与所述第二接触部之间的所述介质支承部施加张力，所述第一接触部以及所述第二接触部在与所述张力被施加的方向交叉的交叉方向上延伸设置。
[0011]根据本方式，具有挠性的所述介质支承部以在所述交叉方向上延伸设置的所述第一接触部与所述第二接触部之间被施加了张力的状态，而被支承于所述支承基体上。由于所述第一接触部以及所述第二接触部在所述交叉方向上延伸设置，因此所述介质支承部通过在所述交叉方向上延伸的直线或平坦的面而与所述第一接触部以及所述第二接触部接触并被施加张力。因此，能够在所述介质支承部上构成平坦的介质支承面。因此，能够对所述介质支承部以发生了变形的状态支承所述介质的情况进行抑制。
[0012]本发明的第二方式的介质支承装置的特征在于，在所述第一方式中，所述张力施加部为在所述交叉方向上并排设置的弹性部件。
[0013]根据本方式，所述张力施加部为在所述交叉方向上并排设置的弹性部件。因此，能够形成通过所述弹性部件而在所述交叉方向上以较大的范围对所述介质支承部进行牵拉的结构等，从而能够简单地且以低成本构成能够抑制所述介质支承部的变形的所述张力施加部。
[0014]本发明的第三方式的介质支承装置的特征在于，在所述第二方式中具备在所述交叉方向上延伸设置的加固部件，所述弹性部件被构成为，能够通过对所述介质支承部和所述加固部件一起进行牵拉，从而向所述介质支承部施加张力。
[0015]根据本方式，通过具备所述加固部件，并由所述弹性部件对所述介质支承部和所述加固部件一起进行牵拉，从而向所述介质支承部施加张力。因此，能够通过所述弹性部件而在所述交叉方向上以均等的力对所述介质支承部进行牵拉，从而能够有效地在所述介质支承部上构成平坦的介质支承面。因此，能够有效地对所述介质支承部以发生了变形的状态支承所述介质的情况进行抑制。
[0016]本发明的第四方式的介质支承装置的特征在于，在所述第一至第三方式中的任意一个方式中，构成所述第一接触部以及所述第二接触部中的至少一方的构成部件呈在所述交叉方向上延伸设置的圆柱形状。
[0017]根据本方式，构成所述第一接触部以及所述第二接触部中的至少一方的构成部件呈在所述交叉方向上延伸设置的圆柱形状。因此，所述介质支承部相对于所述第一接触部以及所述第二接触部中的至少一方而与所述圆柱形上的弧面接触，从而可抑制与容易产生磨损的锐角部分等接触的情况。因此，能够对所述介质支承部的磨损进行抑制。
[0018]本发明的第五方式的介质支承装置的特征在于，在所述第一至第四方式中的任意一个方式中，所述介质支承部为网眼状。
[0019]虽然网眼状介质支承部容易变形，但是根据本方式，由于能够通过向所述第一接触部与所述第二接触部之间的所述介质支承部施加张力从而在所述介质支承部上构成平坦的介质支承面，因此能够对所述介质支承部以发生了变形的状态支承所述介质的情况进行抑制。
[0020]本发明的第六方式的液体喷出装置的特征在于，具备:输送部，其对所述介质进行输送；液体喷出部，其向通过所述输送部而被输送的所述介质喷出液体；所述第一至第五方式中的任意一个介质支承装置，其通过所述介质支承部而对被喷有所述液体的所述介质进行支承，所述张力被施加的方向为沿着所述介质的输送方向的方向。
[0021]根据本方式，由于所述张力被施加的方向为沿着所述介质的输送方向的方向，因此能够特别有效地抑制在所述介质支承部上产生在与所述输送方向交叉的方向上延伸的变形的情况。
[0022]本发明的第七方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第六方式中，具备加热部，所述加热部能够对被喷有所述液体并被所述介质支承部所支承的所述介质进行加热，所述张力施加部从所述介质的输送方向上的下游侧施加所述张力。
[0023]根据本方式，所述张力施加部从所述介质的输送方向上的下游侧施加所述张力。即，所述张力施加部被设置在所述介质支承部中的所述输送方向上的下游侧。因此，能够对在所述张力施加部上产生结露的情况进行抑制。
[0024]本发明的第八方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第六或第七方式中，所述第一接触部以及所述第二接触部在所述交叉方向上的长度大于等于在所述交叉方向上能够由所述液体喷出部喷出所述液体的长度。
[0025]根据本方式，所述第一接触部与所述第二接触部在所述交叉方向上的长度大于等于在所述交叉方向上能够由所述液体喷出部喷出所述液体的长度。即，所述第一接触部与所述第二接触部在所述交叉方向上的长度大于等于假定使用的所述介质在所述交叉方向上的长度。因此，能够在对所述介质进行支承的区域内对所述介质支承部的变形进行抑制。
【附图说明】
[0026]图1为表示本发明的实施例1的记录装置的概要侧视图。
[0027]图2为从介质支承部侧观察本发明的实施例1的记录装置中的介质支承装置时的概要立体图。
[0028]图3为从结露诱导部侧观察本发明的实施例1的记录装置中的介质支承装置时的概要立体图。
[0029]图4为从介质支承部侧观察本发明的实施例1的记录装置中的介质支承装置时的概要立体图。
[0030]图5为从介质支承部侧观察本发明的实施例1的记录装置中的介质支承装置时的概要立体图。
[0031]图6为表示本发明的实施例1的记录装置中的结露诱导部的概要立体图。
[0032]图7为表示本发明的实施例1的记录装置中的结露诱导部的概要立体图。
[0033]图8为表示本发明的实施例1的记录装置中的介质支承装置的概要立体图。
[0034]图9为表示本发明的实施例1的记录装置中的张力施加部的概要侧剖视图。
[0035]图10为表示本发明的实施例2的记录装置中的张力施加部的概要侧剖视图。
[0036]图11为从介质支承部侧观察本发明的实施例3的记录装置中的介质支承装置时的概要立体图。
[0037]图12为表示本发明的实施例4的记录装置中的张力施加部的概要侧剖视图。
【具体实施方式】
[0038]以下，参照附图对作为本发明的一个实施例所涉及的液体喷出装置的记录装置详细地进行说明。
[0039]实施例1(图1?图9)
[0040]首先，对本发明的实施例1所涉及的记录装置I的概要进行说明。虽然该记录装置I为能够通过喷出水性油墨而在被记录介质P上实施记录的记录装置，但是并不被限定于能够使用水性油墨的记录装置。
[0041]图1图示了本实施例的记录装置I的概要侧视图。
[0042]本实施例的记录装置I具备能够将用于实施记录的被记录介质P的卷筒Rl送出的被记录介质P的安装部2。另外，虽然在本实施例的记录装置I为能够在卷筒状的被记录介质P上实施记录的结构，但是并不被限定于这种结构，也可以采用能够在单张状的被记录介质P上实施记录的结构。在为能够在单张状的被记录介质P上实施记录的结构的情况下，作为被记录介质