一种印刷机的自动换版装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种印刷机的自动换版装置。
【背景技术】
[0002]目前常用的印刷机的印版更换操作均是由工人手动完成的。装版过程为:先按下[上版]按钮，版滚筒转到印版的前端位置，停机并置于安全状态，将印版弯好边的前端(弯边为52° )指定位置插入印版滚筒的槽口内，再合上印版滚筒，拿住印版的尾端，点动印刷机，使版滚筒旋转到对准槽口为止，把印版的尾端插入槽口内，再用橡皮锤轻轻地把印版边口敲平敲实在。卸版过程为:脱开版滚筒及着墨辊和着水辊，点动印刷机，直至可以接近版滚筒的装版槽，用真空吸头把印版的尾端拉出，用摇手柄反盘车，使印版滚筒反向转动，使版滚筒旋转到槽口再拿出印版前端。
[0003]上述的人工装卸印版的方法存在很多缺点:首先，因为每个工人的熟练程度不同，就算是最熟练的工人装卸一块印版至少需要3分半钟，以此类推，一个印刷单元的印版装卸过程需要30分钟左右，工作效率太低；其次，工人技术水平不同，装版时对于印版的定位精度肯定有不同程度的误差，进而影响印刷质量；还有，由于卸版时需要使用真空吸头等工具，这么一来就容易造成印版的磨损，降低了印版的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种印刷机的自动换版装置，它不仅大大提高装卸印版的工作效率，而且还能避免人工装版带来的精度误差，从而提高了印刷质量。
[0005]实现上述目的的技术方案是:一种印刷机的自动换版装置，包括印版锁紧机构、凸轮离合机构和推版装置；
[0006]所述印版锁紧机构包括版夹转轴、多片弹簧片、靠版销、摇臂、支撑滚轮、和复位弹簧；所述版夹转轴嵌置在版滚筒的印版安装槽内；所述多片弹簧片沿所述版夹转轴的长度方向均布地安装在版夹转轴上；所述靠版销固定在版滚筒的端面上；所述摇臂位于版滚筒的端面上且一头固定在所述版夹转轴上，该摇臂的另一头位于所述靠版销的内侧；所述支撑滚轮安装在所述摇臂的中部；所述复位弹簧通过弹簧销安装在版滚筒的端面上，该复位弹簧的两头一一对应地抵靠在版滚筒的轴端上和摇臂的另一头的内侧面上；
[0007]通过所述版夹转轴的转动带动弹簧片的摆动，实现印版末梢在版滚筒的安装槽内与印版前端锁紧或放开；
[0008]所述凸轮离合机构包括托架、凸轮气缸、凸轮座和凸轮；所述托架安装在印刷机的墙板上；所述凸轮气缸通过气缸座安装在托架上，所述凸轮座铰接在所述托架上，该凸轮座的一端与所述凸轮气缸的伸缩杆的端头连接；所述凸轮与所述凸轮座的另一端连接；
[0009]通过所述凸轮气缸的伸缩杆的伸缩使所述凸轮座转动，进而带动所述凸轮压向或放开所述印版锁紧机构的支撑滚轮；
[0010]所述推版装置包括左、右支撑杆、推版架、导版辊、上、下导杆机构、推版机构和抬版机构；其中，
[0011]所述左、右支撑杆水平向地并一一对应地安装在所述印刷机的两侧墙板上；
[0012]所述推版架的后部两端一一对应地与所述左、右支撑杆的后端铰接；
[0013]所述导版辊安装在所述推版架的前方；
[0014]所述上、下导杆机构一前一后地安装在所述推版架的前部；
[0015]所述推版机构包括两根一一对应地安装在所述推版架的左、右侧板上的齿条、一安装在所述推版架的右侧板上的推版气缸、一根右端固定在推版气缸的伸缩杆的端头并安装在所述推版架上的齿轮轴、两个安装在齿轮轴的两端并一一对应地与所述一对齿条啮合的齿轮和两个间隔地安装在所述齿轮轴上的印版推片；
[0016]通过所述推版气缸的伸缩杆的伸出使所述齿轮轴向前移动，进而通过印版推片将印版推向版滚筒；
[0017]所述抬版机构包括一可转动地安装在所述推版架的前部的抬版连杆、一对一一对应地固定在抬版连杆的左、右端的撑臂和一安装在所述推版架的左侧板上的抬版气缸，该抬版气缸的伸缩杆的端头与位于抬版连杆左端的撑臂的一端铰接；
[0018]通过所述抬版气缸的伸缩杆的伸缩使所述撑臂转动，进而支撑起或放下所述推版架的前端。
[0019]上述的印刷机的自动换版装置，其中，所述导版辊通过一对一一对应地安装在所述推版架的左、右侧板上的Z形支架安装在所述推版架的前方，该一对支架上开设的推版架的安装孔为圆弧形腰孔。
[0020]上述的印刷机的自动换版装置，其中，所述上、下导杆机构分别包括靠版毛刷和导向板。
[0021]上述的印刷机的自动换版装置，其中，所述复位弹簧为蝶形弹簧。
[0022]本发明的印刷机的自动换版装置具有以下优点:
[0023]1.大大提高装卸印版的工作效率，对于一个印刷单元来说，只需要25秒就可以实现全部的印版装卸；
[0024]2.避免装版精度误差，由于具有控制印版的定位装置，在装印版的过程中可以保证其定位精度，提尚印刷质量；
[0025]3.降低印版的磨损，不使用其他工具，避免由于工具带来的印版磨损，使印版可以重复使用，提高了印版的使用寿命；
[0026]4.节省人力成本，使工人更加轻松地操作。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的印刷机的自动换版装置的结构示意图；
[0028]图2是本发明的印刷机的自动换版装置中的印版锁紧机构的结构示意图；
[0029]图3是本发明的印刷机的自动换版装置中的凸轮离合机构的侧视图；
[0030]图4是本发明的印刷机的自动换版装置中的推版装置的俯视图；
[0031]图5是图4的左侧视图；
[0032]图6是图4的右侧视图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0034]请参阅图1至图6，本发明的印刷机的自动换版装置，包括印版锁紧机构1、凸轮离合机构2和推版装置3。其中，印版锁紧机构I是利用安装有弹簧片的版夹转轴11的转动带动弹簧片12的摆动。凸轮离合机构2的作用是通过凸轮25的离合，限制版夹转轴11在某一段时间内转动；推版装置3的作用是在装卸印版40的过程中，将印版40从版滚筒4的安装槽中推出或推入。
[0035]印版锁紧机构I包括版夹转轴11、多片弹簧片12、靠版销13、摇臂14、支撑滚轮15和复位弹簧16 ;其中:版夹转轴11嵌置在版滚筒4的印版安装槽内；多片弹簧片12沿版夹转轴11的长度方向均布地安装在版夹转轴11的外表面上；靠版销13固定在版滚筒4的端面上；摇臂14位于版滚筒4的端面上且一头固定在版夹转轴11上，该摇臂14的另一头位于靠版销13的内侧；支撑滚轮15安装在摇臂13的中部；复位弹簧16为蝶形弹簧并通过固定销安装在版滚筒4的端面上，该复位弹簧16的两头一一对应地抵靠在版滚筒4的轴端上和摇臂14的另一头的内侧面上。
[0036]通过版夹转轴11的转动带动弹簧片12的摆动，实现印版末梢在版滚筒4的安装槽内锁紧或放开。
[0037]凸轮离合机构2包括托架21、凸轮气缸22、凸轮座24和凸轮25，其中:托架21安装在印刷机的墙板上；凸轮气缸22通过气缸座23安装在托架21上；凸轮座24铰接在托架21上，该凸轮座24的一端与凸轮气缸22的伸缩杆的端头连接；凸轮25与凸轮座24的另一端连接。
[0038]通过凸轮气缸22的伸缩杆的伸缩使凸轮座24转动，进而带动凸轮25压向或放开印版锁紧机构I中的支撑滚轮15。
[0039]推版装置3包括左、右支撑杆30、30’、推版架31、导版辊32、上、下导杆机构33、34、推版机构和抬版机构；其中:
[0040]左、右支撑杆30、30’水平向地并——对应地安装在印刷机的两侧墙板上；
[0041]推版架31的后部两端一一对应地与左、右支撑杆30、30’的后端铰接；
[0042]导版辊32通过一对Z形支架320安装在推版架31的前方，该一对支架320——对应地安装在推版架31的左、右侧板上，并且该一对支架320上开设的推版架31的安装孔310为圆弧形腰孔，用于调节导版辊32与推版架31的角度；
[0043]上、下导杆机构33、34