一种聚丙烯胶片胶印版及其制造方法
【专利摘要】一种聚丙烯胶片胶印版及其制造方法，本发明涉及胶印版纸及其制造方法。由水溶性树脂浆料的制备、涂料色料的制备、版层涂料的制备、涂布工艺及裁切与包装等工序加工而成。本发明使用聚丙烯胶片替代木浆纸基版，即可节省木材资源，又能提高印数5倍以上，利用聚丙烯胶片双面涂布，可双面制版印刷，提高胶版利用率，用水溶性树脂浆料溶剂替代了有机溶剂，解决了有害气体对人体损害和对污染环境问题。聚丙烯胶片胶印版制法简单，成本低廉，是一种理想的胶印版。
【专利说明】
一种聚丙烯胶片胶印版及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及胶印版纸及其制造方法，具体是以聚丙烯胶片为基版、以水溶性树脂 浆料为溶剂制造的胶印版及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 长期以来，国内外用于轻印刷的氧化锌胶印版纸都是以纸基作版，采用甲苯、二甲 苯、甲甲酯、甲丁酯等原料配制成有机溶剂型的胶粘剂，再与氧化锌等配制成涂料，涂覆制 成版纸。这种版纸，一是所用溶剂含有对人体有害成份，生产过程中有害气体的的挥发会对 操作人员会造成身体上的危害及对周边环境的污染。由于这些有机溶剂易燃易挥发，所以 在储存、运输过程中要特别小心。二是纸基版是以木浆为原料制造，随着木材资源的短缺， 不仅价格在不断上涨，还加大了木材资源的消耗。三是现有氧化锌版纸都是单面涂层，用户 只能使用一次就将版纸扔掉，用户使用成本高。
【发明内容】
[0003] 针对上述情况，本发明的目的是提供一种聚丙烯胶片胶印版及其制造方法，以聚 丙烯胶片为版基，以水溶性树脂浆料为溶剂，双面涂料涂覆，克服上述氧化锌版纸存在的问 题。
[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案实现的。包括树脂浆料的制备、涂料色料的制 备、版层涂料的制备、聚丙烯胶片的选用、涂布工艺、裁切与包装六个部分。
[0005] 1树脂浆料的制备
[0006] 1.1技术配方
[0007] 聚乙烯醇(PVA-1799) 13_15kg
[0008] 净化水 160_170kg
[0009] 1.2配制方法
[0010] 在容器(或反应釜）中加入配方量85 % -90 %的净化水，开始搅动，同时加温，使水 温升至25-27°C ;然后边搅拌边把PVA直接布撒到旋涡中，不要让PVA浮在表面上，因留在表 面上PVA可能结块而不易分散;洗下附着在搅拌叶片和容器壁上的固体料继续搅拌，充分混 合至均匀浆;再用蒸汽加热到90-95°C，在此温度下至少搅拌25-30min，使PVA充分溶解。最 后将余量净化水加入，边搅拌边冷却至常温，备用。
[0011] 2涂料色料的制备
[0012] 2.1色料配方
[0013] 净化水 68kg
[0014] 乙醇 3.5-4 .Okg
[0015] 颜料(亚甲蓝或玫瑰红） 0.1-0.2kg
[0016] 2.2色料的配制
[0017]在容器中加入净化水和乙醇，再将颜料投入醇水中充分搅拌，分散均匀，存放24小 时以上，使颜料充分溶解，备用。
[0018] 3版层涂料的制备
[0019] 3.1涂料的配方 树脂浆料 160-170kg 色料 60-70kg
[0020] 高岑土（膏状 200 目） 80-85kg 硫酸钡（化学纯） 7-8kg 六偏磷酸钠 1.32 kg+2 kg水 轻质碳酸钙(化学纯） 10.5-11 .Okg 氧化锌 4. 5 -5. Okg
[0021] 净化水 120 kg 消泡剂 2500-2600ml
[0022] 3.3涂料的配制
[0023] 按照配方，在反应釜中加入树脂浆料，搅拌加温至90-95°C，搅拌时间为30-35min， 取出后与净化水、色料一起加到胶体磨中，再将高岑土、硫酸钡、六偏磷酸钠、轻质碳酸钙、 氧化锌加入胶体磨中，分散时间2-3小时。视泡沫情况分批加入消泡剂，然后过200目筛，备 用。
[0024] 4聚丙烯胶片的选用
[0025] 选购厚度为125-135g/m2、宽度为850-950mm的聚丙烯胶片卷料，胶片双面经毛面 工艺处理，以满足涂布涂料的工艺要求。
[0026] 5涂布工艺
[0027]涂布采用单涂布头涂布机。在聚丙烯胶片上正反两面涂版层涂料。涂布机行车速 度控制为8-10米/秒，车速快慢直接影响涂层的质量;涂布采用0.6的钢丝刮刀(0.6是缠绕 刮刀的钢丝直径为0.6毫米），控制涂层的厚度，涂层涂料用量为每平方米7g-8g;涂布机的 烘干采用桥式烘箱，通道长20米，干燥温度为100°C-105°C，温度高聚丙烯胶片容易裂版，温 度低易脏版。使涂布胶版的含水量为4.5-7%，平滑度达到80s-120s;比重为1.2-1.4。正反 两面涂布的工艺完全一样，保证版的涂布量一致。
[0028] 6裁切与包装
[0029] 收卷后的卷辊用单刀切纸断裁，切成各种规格型号装箱出厂。
[0030] 本发明的有益效果在于，一是使用聚丙烯胶片，替代了木浆纸基版，即可节省木材 资源，又能提高印数5倍以上;二是利用聚丙烯胶片双面涂布，可双面制版印刷，提高胶版利 用率;三是用水溶性溶剂替代了有机溶剂，解决了有害气体对人体损害和对污染环境问题。 聚丙烯胶片胶印版制法简单，成本低廉，是一种理想的胶印版。
【附图说明】
[0031] 本发明无附图。 实施例
[0032] 1树脂浆料的制备
[0033] 在反应釜中加入配方量140kg净化水，进行搅动加温，使水温升至27°C;然后边搅 拌边把15kg PVA直接撒到旋涡中，混合至均匀浆;再用蒸汽加热到93°C，恒温搅拌30分钟； 最后将25kg净化水加入，边搅拌边冷却至常温，备用。
[0034] 2涂料色料的制备
[0035] 在容器中加入68kg净化水和3.5kg乙醇，再将0.1 kg颜料(亚甲蓝或玫瑰红)投入醇 水中搅拌分散均匀，存放24小时以上，备用。
[0036] 3版层涂料的制备
[0037]在反应釜中加入160kg树脂浆料，搅拌加温至95 °C，搅拌时间为35分钟，取出后与 120kg净化水、70kg色料一起加到胶体磨中，再将80kg高岑土（膏状200目）、7.5kg硫酸钡、 1.32kg六偏磷酸钠、10.5kg轻质碳酸|丐、4.5kg氧化锌加入胶体磨中，分散时间2.5小时。分3 次加入消泡剂2550ml，然后过200目筛，备用。
[0038] 4聚丙烯胶片的选用
[0039] 选购厚度为125g/m2、宽度为850mm的聚丙烯胶片卷料，胶片双面经毛面工艺处理， 以满足涂布涂料的工艺要求。
[0040] 5涂布工艺
[0041]涂布采用单涂布头涂布机。在聚丙烯胶片上正反两面涂版层涂料。涂布机行车速 度控制为9米/秒;涂布采用0.6的钢丝刮刀，涂层厚度为每平方米7g;涂布机的烘干采用桥 式烘箱，通道长20米，干燥温度为105 °C。使涂布胶版的含水量为4.5-5.5 %，平滑度达到 90s-110s;比重为1.2-1.3。正反两面涂布的工艺完全一样。
[0042] 6裁切与包装
[0043] 收卷后的卷辊用单刀切纸断裁，切成各种规格型号装箱出厂。
[0044] 1. -种聚丙烯胶片胶印版，是由基版和版层涂料构成，其特征是以聚丙烯胶片为 基版，基版双面带有以水溶性树脂浆料为溶剂的涂料涂层。
[0045] 2. -种聚丙烯胶片胶印版制造方法，其特征是：
[0046] (1)树脂浆料的制备
[0047] 1.1技术配方
[0048] 聚乙烯醇（PVA-1799) 13_15kg
[0049] 净化水 160_170kg
[0050] 1.2配制方法
[0051 ] 在容器(或反应釜）中加入配方量85 % -90 %的净化水，开始搅动，同时加温，使水 温升至25-27Γ ;然后边搅拌边把PVA直接撒到旋涡中，充分混合至均匀浆;再用蒸汽加热到 90-95°C，在此温度下至少搅拌25-30min，最后将余量
[0052]净化水加入，边搅拌边冷却至常温，备用；
[0053] (2)涂料色料的制备
[0054] 2.1色料配方
[0055] 净化水 68kg
[0056] 乙醇 3.5-4 .Okg
[0057] 颜料(亚甲蓝或玫瑰红） 0.1-0.2kg
[0058] 2.2色料的配制
[0059]在容器中加入净化水和乙醇，再将颜料投入醇水中充分搅拌，分散均匀，存放24小 时以上，备用；
[0060] (3)版层涂料的制备
[00611 3.1涂料的配方 树脂浆料 160-170kg 色料 60-70kg 高岑土（膏状200目） 80-85kg 硫酸钡（化学纯） 7-8kg
[0062] 六偏磷酸钠 1.32 kg+2 kg水 轻质碳酸钙(化学纯） 10.5-11 .Okg 氧化锌 4. 5 -5. Okg 净化水 120 kg 消泡剂 2500-2600ml
[0063] 3.3涂料的配制
[0064]在反应釜中加入树脂浆料，搅拌加温至90-95 °C，搅拌时间为30-35min，取出后与 净化水、色料一起加到胶体磨中，再将高岑土、硫酸钡、六偏磷酸钠、轻质碳酸钙、氧化锌加 入胶体磨中，分散时间2-3小时，视泡沫情况分批加入消泡剂，然后过200目筛，备用；
[0065] (4)聚丙烯胶片的选用
[0066]选用厚度为（125-135)g/m2、宽度为(850-950)mm的聚丙烯胶片卷料，胶片双面经 毛面工艺处理；
[0067] (5)涂布工艺
[0068]采用单涂布头涂布机，涂布机行车速度控制为8-10米/秒，涂布采用0.6的钢丝刮 刀(0.6是缠绕刮刀的钢丝直径为0.6毫米），涂层涂料用量为每平方米7g-8g;涂布机的烘干 采用桥式烘箱，通道长20米，干燥温度为100 °C_ 105 °C，涂布胶版的含水量为4.5 % -7 %，平 滑度达到80s-120s;比重为1.2-1.4;正反两面涂布的工艺相同。
【主权项】
1. 一种聚丙烯胶片胶印版，是由基版和版层涂料构成，其特征是以聚丙烯胶片为基版， 基版双面带有以水溶性树脂浆料为溶剂的涂料涂层。2. -种聚丙烯胶片胶印版制造方法，其特征是： (1) 树脂浆料的制备 1.1技术配方 聚乙烯醇(PVA-1799) 13-15kg 净化水 160-170kg 1.2配制方法 在容器(或反应釜）中加入配方量85%-90%的净化水，开始搅动，同时加温，使水温升 至25-27°C ;然后边搅拌边把PVA直接撒到旋涡中，充分混合至均匀浆;再用蒸汽加热到90-95°C，在此温度下至少搅拌25-30min，最后将余量净化水加入，边搅拌边冷却至常温，备用； (2) 涂料色料的制备 2.1色料配方 净化水 68kg 乙醇 3.5-4.0kg 颜料(亚甲蓝或玫瑰红）0.1-0.2kg 2.2色料的配制 在容器中加入净化水和乙醇，再将颜料投入醇水中充分搅拌，分散均匀，存放24小时以 上赘备用； (3) 版层涂料的制备 3.1涂料的配方 树脂浆料 160-170kg 色料 60-70kg 高岑土（膏状200目） 80-85kg 硫酸钡（化学纯） 7-8kg 六偏磷酸钠 1.32 kg+2 kg水 轻质碳酸钙(化学纯） 10.5-11 .0kg 氧化锌 4. 5 -5. 0kg 净化水 120 kg 消泡剂 2500-2600ml 3.3涂料的配制 在反应釜中加入树脂浆料，搅拌加温至90-95°C，搅拌时间为30-35min，取出后与净化 水、色料一起加到胶体磨中，再将高岑土、硫酸钡、六偏磷酸钠、轻质碳酸钙、氧化锌加入胶 体磨中，分散时间2-3小时，视泡沫情况分批加入消泡剂，然后过200目筛，备用； (4) 聚丙烯胶片的选用 选用厚度为（125-135)g/m2、宽度为(850-950)mm的聚丙烯胶片卷料，胶片双面经毛面 工艺处理； (5) 涂布工艺 采用单涂布头涂布机，涂布机行车速度控制为8-10米/秒，涂布采用0.6的钢丝刮刀 (0.6是缠绕刮刀的钢丝直径为0.6毫米），涂层涂料用量为每平方米7g-8g;涂布机的烘干采 用桥式烘箱，通道长20米，干燥温度为100°C_ 105°C，涂布胶版的含水量为4.5 % -7 %，平滑 度达到80s-120s;比重为1.2-1.4;正反两面涂布的工艺相同。
【文档编号】C09D129/04GK106042703SQ201610329036
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张翠琴
【申请人】营口特种纸业有限公司