一种高载墨量的胶印涂布树脂版的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高载墨量的胶印涂布树脂版，旨在提供一种使用方便的高载墨量的胶印涂布树脂版。它包括树脂版基材和感光层；所述感光层的表面设置有若干按一定形式排列的槽状结构。本发明通过改变树脂版表面结构，能够在相同网纹辊线数的条件下大幅提高载墨量，并且不影响油墨的流平性。
【专利说明】
一种高载墨量的胶印涂布树脂版
技术领域
[0001]本发明涉及脚印设备技术领域，尤其是涉及一种高载墨量的胶印涂布树脂版。
【背景技术】
[0002]目前市场上的胶印涂布树脂版印刷面均为百分之百平整的表面，载墨量小，只能满足普通的涂布上光要求，适用于要求堆积效果较薄的产品。对于一些手感、质感要求稍高的特殊上光，可以通过降低网纹辊线数的方法来实现，但网纹辊线数过低会导致印刷流平性不好，影响整体的表面效果，同时增加调机难度。对于一些堆积感较强的特殊表面效果，例如:凸字油效果、雕刻效果只能够通过丝印或者凹印的方式来实现，凹印的制版成本高，制版和调机难度大，而丝网印刷效率较低，印刷精度也不够好。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种加工简单，使用方便且成本低的高载墨量的胶印涂布树脂版。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高载墨量的胶印涂布树脂版，包括树脂版基材和感光层;所述感光层的表面设置有若干按一定形式排列的槽状结构。
[0005]优选的是，所述槽状结构为点状凹槽。
[0006]优选的是，所述点状凹槽的直径为0.1臟，深度0.03-0.05111111，点状凹槽间的间距为0.03mmo
[0007]优选的是，所述点状凹槽呈“井”字形或“蜂窝”形排列。
[0008]优选的是，所述槽状结构为条状凹槽。
[0009]优选的是，所述条状凹槽的截面为梯形，其顶宽0.2-2.6mm，底宽0.6-3.0mm，梯形间形成的线性凹槽间距为0.2mm。
[0010]优选的是，所述条状凹槽为直线形、环形或者多边形，条状凹槽之间等间距设置。
[0011]优选的是，所述条状凹槽之间的平面上设置有若干点状凹槽。
[0012]优选的是，所述点状凹槽的直径为0.1臟，深度0.03-0.05111111，点状凹槽间的间距为
0.03mmo
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
本发明通过改变树脂版表面结构，能够在相同网纹辊线数的条件下大幅提高载墨量，并且不影响油墨的流平性，不增加操作难度。同时能够消除丝网印刷精细度不够，速度太慢等弊病，印刷出可以比拟丝印、凹印等凸起效果明显、手感明显的特殊效果。并且该制版方法难度不大，可以快速推广使用，还有耐印力好，生产效率高等特点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明第一个实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1使用时的示意图。
[0017]图3为点状凹槽的第一种设置方式。
[0018]图4为点状凹槽的第二种设置方式。
[0019]图5本发明第二个实施例的结构示意图。
[0020]图6为图5的俯视图。
[0021]图7为图5使用时的示意图。
[0022]图8为发明第三个实施例的结构示意图。
[0023]图9为发明中条状凹槽的第二种结构示意图。
[0024]图10为发明中条状凹槽的第三种结构示意图。
[0025]图11本发明第四个实施例的结构示意图。
[0026]图12为图11的俯视图。
[0027]图中:树脂版基材I，感光层2，点状凹槽3，条状凹槽8，油墨9。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]实施例一
图1-2所示高载墨量的胶印涂布树脂版，包括树脂版基材I和感光层2;所述感光层2的表面设置有若干按一定形式排列的槽状结构。
[0030]其中，所述槽状结构为点状凹槽3。所述点状凹槽3的直径为0.1mm，深度0.03-
0.05mm，点状凹槽3间的间距为0.03mm。所述点状凹槽3可以呈“井”字形排列，如图3所示，也可以呈“蜂窝”形排列，如图4所示，显然还可所以其它的阵列方式或者不规则排列。
[0031]实施例二
图5-7所示高载墨量的胶印涂布树脂版，包括树脂版基材I和感光层2;所述感光层2的表面设置有若干按一定形式排列的槽状结构。
[0032]其中，所述槽状结构为条状凹槽8且为直线形，所述条状凹槽的截面为梯形，其顶宽0.2-2.6mm，底宽0.6-3.0mm，梯形间形成的线性凹槽间距为0.2mm。显然其截面也可以呈弧形或者其它适用形状，条状凹槽还可为环形或者多边形，条状凹槽之间等间距设置，显然也可不等间距设置。
[0033]实施例三
图8所示高载墨量的胶印涂布树脂版，其中，所述槽状结构为条状凹槽且为四边形，显然还可以是三边形(图9所示)、五边形或六边形(图10所示)等。其余与实施例二基本相同。
[0034]实施例四图11-12所示高载墨量的胶印涂布树脂版，包括树脂版基材I和感光层2;所述感光层2的表面设置有若干按一定形式排列的槽状结构。
[0035]其中，所述槽状结构为条状凹槽且为直线形，所述条状凹槽的截面为梯形，其顶宽
0.2-2.6mm，底宽0.6-3.0mm，梯形间形成的线性凹槽间距为0.2mm。所述条状凹槽之间的平面上设置有若干点状凹槽3。所述点状凹槽3的直径为0.1mm，深度0.03-0.05mm，点状凹槽3间的间距为0.03mm。
[0036]该胶印涂布树脂版的加工方法为，在已经曝光、显影好的印刷表面通过微雕的方法雕刻设计好的槽状结构。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高载墨量的胶印涂布树脂版，包括树脂版基材和感光层;其特征在于:所述感光层的表面设置有若干按一定形式排列的槽状结构。2.根据权利要求1所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述槽状结构为点状凹槽。3.根据权利要求2所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述点状凹槽的直径为0.1mm，深度0.03-0.05mm，点状凹槽间的间距为0.03mm。4.根据权利要求2或3所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述点状凹槽呈“井，，字形或“蜂窝，，形排列。5.根据权利要求1所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述槽状结构为条状凹槽。6.根据权利要求5所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述条状凹槽的截面为梯形，其顶宽0.2-2.6mm，底宽0.6-3.0mm，梯形间形成的线性凹槽间距为0.2mm。7.根据权利要求5或6所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述条状凹槽为直线形、环形或者多边形，条状凹槽之间等间距设置。8.根据权利要求5或6所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述条状凹槽之间的平面上设置有若干点状凹槽。9.根据权利要求8所述高载墨量的胶印涂布树脂版，其特征在于:所述点状凹槽的直径为0.1mm，深度0.03-0.05mm，点状凹槽间的间距为0.03mm。
【文档编号】B41N3/00GK106042702SQ201610634067
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610634067.X, CN 106042702 A, CN 106042702A, CN 201610634067, CN-A-106042702, CN106042702 A, CN106042702A, CN201610634067, CN201610634067.X
【发明人】夏玮玮, 文杰, 郑晓波, 周玲
【申请人】云南侨通包装印刷有限公司