一种网版及显示器件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别是一种网版及显示器件。
【背景技术】
[0002]在有机发光二极管显示器(OLED)的封装过程中，粘接剂(如玻璃胶)的涂布工艺是必不可少的工艺过程。
[0003]而涂布粘接剂在现有技术中有两种处理技术:点胶技术以及丝网印刷技术。由于丝网印刷技术制备图形具有速度快，工艺简单等优点而被广泛采用。
[0004]然而发明人在实现本发明的过程中发现:现有的丝网印刷技术中使用的掩膜版中，用于玻璃胶通过的通道在垂直于其延伸方向上的截面为上下等宽结构，其会导致印刷出的图形出现两边高中间低的形状。
[0005]上述的两边高中间低的形状会导致封装不良，使封装后的显示器对水氧的阻隔能力下降，并最终影响到显示器内各电子部件的寿命。
[0006]当然以上是以OLED封装为例说明书了现有技术的网版所存在的问题，当丝网印刷用于其它方面(如电路制作等)时，上述的两边高中间低的形状也会导致产品质量不良，在此不--列举。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型实施例的目的在于提供一种网版及显示器件，提高制作出的图形的表面平整度。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种网版，具有靠近待印刷体的第一表面和远离待印刷体的第二表面，所述网版包括丝网和形成于丝网上的掩膜版，所述掩膜版具有通道，所述通道贯通所述第一表面和第二表面，且所述通道与待形成图形相对应，其特征在于，所述通道在垂直于其延伸方向上的截面具有位于所述第一表面的第一开口和位于所述第二表面的第二开口，所述第一开口的开口宽度大于所述第二开口的开口宽度。
[0009]上述的网版，其中，所述截面为轴对称图形，所述截面包括:
[0010]从第一表面向第二表面延伸形成的，具有第一高度的第一矩形子截面；
[0011]从第二表面向第一表面延伸形成的，具有第二高度的第二矩形子截面；
[0012]所述第一矩形子截面的宽度为第一开口的开口宽度，所述第二矩形子截面的宽度为第二开口的开口宽度，第一高度与第二高度的和等于所述截面的高度。
[0013]上述的网版，其中，所述第一开口的开口宽度与所述第二开口的开口宽度的比值位于1.2到1.3之间。
[0014]上述的网版，其中所述第一高度与第二高度的比值在9:1到12:1之间。
[0015]上述的网版，其中，形成所述丝网的不锈钢丝的直径为20Mm，所述丝网的目数为400。
[0016]上述的网版，其中，还包括一用于固定所述丝网的网框。
[0017]上述的网版，其中，还包括绑定于所述网框底部，向所述网框内部延伸的弹性连接部，所述丝网绑定于所述弹性连接部。
[0018]上述的网版，其中，在垂直于所述网框的方向上，所述弹性连接部的延伸长度为网版长度的5% -10%。
[0019]为了实现上述目的，本发明实施例还提供了一种使用上述的网版印刷得到的封装胶进行封装得到的显示器件。
[0020]本实用新型实施例的网版中，将现有技术的上下同宽的通道修改为上小下大的通道，这样，当使用刮板在网版推动如玻璃胶等物质沿表面移动时，被推动的玻璃胶会通过所述通道时填充进入所述通道内。由于本实用新型实施例中，通道结构呈现上小下大的结构，因此，印刷到通道中的玻璃胶会向两边扩散，因此会降低边缘的高度，能够提高印刷得到的图形的表面平整度。
【附图说明】
[0021]图1a为现有技术OLED封装过程中，所使用网版的平面结构示意图；
[0022]图1b为现有技术OLED封装过程中，所使用网版在A-A方向的剖面结构示意图；
[0023]图2为现有技术制作出的图形的截面示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例的一种通道的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例的另一种通道的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例的丝网与网框之间的连接示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型实施例的网版中，将现有技术的上下同宽的通道修改为上小下大的通道，这样，当使用刮板在网版推动如玻璃胶等物质沿表面移动时，被推动的玻璃胶会通过所述通道时填充进入所述通道内。由于本实用新型实施例中，通道结构呈现上小下大的结构，因此，印刷到通道中的玻璃胶会向两边扩散，因此会降低边缘的高度，能够提高印刷得到的图形的表面平整度。
[0028]如图1a和图1b所示分别为现有技术OLED封装过程中，所使用掩膜板的平面结构示意图和A-A方向的剖面结构示意图。结合图1a和图1b，现有技术中用于玻璃胶涂布的掩膜板I上具有一个或多个用于玻璃胶通过的通道2，所述通道在所述掩膜版上延伸形成预定图形，其他区域为遮挡区。该通道2所围设的形状与大小和显示面板的显示区域的形状与大小对应。
[0029]然而从图1b中可以发现，该通道2在垂直于延伸方向上的截面为上下等宽结构。具有上述结构的通道印刷出的图形会出现如图2所示的两边高中间低的形状。
[0030]本实用新型实施例的网版具有靠近待印刷体的第一表面和远离待印刷体的第二表面，所述网版包括丝网和形成于丝网上的掩膜版，所述掩膜版具有通道，所述通道贯通所述第一表面和第二表面，且所述通道与待形成图形相对应，所述通道在垂直于其延伸方向上的截面具有位于所述第一表面的第一开口和位于所述第二表面的第二开口，所述第一开口的开口宽度大于所述第二开口的开口宽度。
[0031]需要说明的是，其中，通道在第一表面的其中一位置点的开口宽度是指:在垂直于通道延伸方向的截面上，通道在第一表面上所形成开口两侧壁之间的距离；同理，通道在第二表面的其中一位置点的开口宽度是指:在垂直于通道延伸方向的截面上，通道在第二表面上所形成开口两侧壁之间的距离。需要说明的是，上述延伸方向是指通道在第一表面和第二表面延伸形成预定图形的方向。
[0032]本实用新型实施例的网版中，将现有技术的上下同宽的通道修改为上小下大的通道，这样，当使用刮板在网版推动如玻璃胶等物质沿表面移动时，被推动的玻璃胶会通过所述通道时填充进入所述通道内。由于本实用新型实施例中，通道结构呈现上小下大的结构，因此，印刷到通道中的玻璃胶会向两边扩散，因此会降低边缘的高度，能够提高印刷得到的图形的表面平整度。
[0033]下面对本实用新型实施例的网版能够提高印刷图形表面平整度的原因具体分析如下。
[0034]首先，刮刀在运动过程中受到两部分力的作用，一部分是平行于网版的第一作用力，带动刮刀沿表面运动，而另一部分是垂直于网版的第二作用力，将玻璃胶等各种用于成图的物质填充到通道内。
[0035]由于玻璃胶等各种成图的物质均具有一定的弹性，因此现有技术中，当刮刀从通道边缘往通道中部移动时，在第二作用力的作用下，刮刀会逐渐向下运动，使得填充到通道边缘的玻璃胶比填充到通道中部的玻璃胶多一些，最终形成如图2所示的不平整结构。
[0036]而在本实用新型具体实施例中，如图3所示，通道的截面呈现出上小下大的形状。
[0037]如图3所示，上述的通道2可以分为两个部分，即位于中央的贯通的第一空间201，和位于第一空间201两边的第二空间202，而第一空间201又分为边缘部分2011和中央部分 2012。
[0038]可以发现，和现有技术相比，第一空间201的边缘多了一个填充空间，即第二空间202。
[0039]由于第二空间202的存在，填充到第一空间201中的玻璃胶的底部外侧不再受到通道壁的阻挡作用。因此相对于现有技术的上下等宽的通道结构而言，在第一空间201的边缘部分2011，玻璃胶能够向第二空间202运动。因此，由于原本由边缘部分2011容纳的玻璃胶现在有一部分进入到第二空间202中，因此形成的图案的边缘的高度会降低。
[0040]同时，从受力角度另外分析如下。
[0041]相对于现有技术的网版而言，在垂直于网版的方向上，利用本实用新型实施例的网版进行印刷时，由于第二空间的存在，使得玻璃胶能够向第二空间202移动，因此相对于现有技术而言，利用本实用新型实施例的网版，在通道边缘刮刀受到阻挡力会减小，因此刮刀更容易向下运动，减少填充到第一空间201边缘的玻璃