该供纸台23上的位于最上方的印刷用纸22 ;拾取辊25，其配置在该刮具24的下游侦牝且刮具24和拾取辊25彼此以大致靠近状态配置；以及引导辊27和定时辊28，它们配置在该拾取辊25的下游侧，并且彼此以大致靠近状态配置。由供纸台23供给的印刷用纸被刮具24牵引并向拾取辊25送出。
[0043]排纸机构6具有:用纸剥离爪32，其将印刷结束的印刷用纸22从滚筒16上剥离；用纸输送机构33，其对已剥离的印刷用纸22进行输送；以及收纸器34，其以层叠状态载置由该用纸输送机构33输送来的印刷用纸22。
[0044]版排出机构7具有:版排出引导带35，其对从滚筒16的母版夹持部18释放的母版15的前端进行引导；版排出辊36，其从滚筒16上剥离由该版排出引导带35引导来的母版15的同时，对该母版15进行卷绕回收；防污染引导部38，其在母版15落下来时，防止母版15与版排出辊36接触；以及版排出盒37，其对由版排出辊36回收的母版15进行收纳。
[0045]以下，参照图1以及图2，对上述印刷机构4中的滚筒装置进行进一步详细说明。
[0046]滚筒装置包括滚筒16以及设于滚筒16的内部的墨供给单元。
[0047]如图2所示，在滚筒16的周壁开设有开孔部161，在该开孔部161中开设有无数个小孔，从而构成有效印刷面。该开孔部161的沿滚筒轴线方向的长度LI为216mm，为与A4母版的沿滚筒16的轴线方向的宽度(例如227mm)相对应的长度。
[0048]参照图1，在滚筒16的内部配置墨供给单元。墨供给单元包括:未图示的兼做滚筒16的支承轴的墨供给管、墨辊47、调节辊48等。墨供给管配置在未图示的一对端板之间，经由未图示的轴承分别旋转自如地支承于各端板。未图示的墨泵以及墨包分别连接到墨供给管，借助墨泵的动作将墨包中的墨从墨供给管上设置的多个墨供给孔供给到滚筒16的内部。滚筒16与这些墨泵以及墨包一体地相对于孔版印刷机主体装卸自如地构成。
[0049]墨辊47配置在未图示的一对端板之间，并旋转自如地支承在分别固设于墨供给管上的未图示的一对侧板之间，以轴线与滚筒的轴线对齐且能够与开设于滚筒的周壁的开孔部相接触的方式设于滚筒的内部，被未图示的旋转驱动机构与滚筒16同步地向同方向旋转驱动。另外，墨辊47配置在其外周面与滚筒16的内周面之间产生微小间隙且与加压辊17相对的位置。调节辊48用于向墨辊47的外周面薄层状地供给墨，在借助加压辊17推压滚筒16时，通过墨辊47的外周面和滚筒16的内周面的接触而将墨供给到滚筒16的内周面。
[0050]如图2所示，墨辊47由圆筒状的管部471、沿该管部的轴线贯穿该管部的内部的轴部472、以及将该轴部472相对于该管部471固定起来的固定部473构成。
[0051]该管部471例如可由铝制成，其沿滚筒16的轴线方向的长度为256mm，为与B4母版的沿滚筒16的轴线方向的宽度相对应的长度。上述轴部472例如可由不锈钢(SUS420)构成。上述固定部473例如可由铝模铸件构成，形成为供轴部472贯穿且卡定的大致圆环状。另外，在固定部473中作为辅助件安装有弹簧销构件474，以避免轴部472相对于管部471旋转。上述固定部473能够借助粘接剂在上述管部471的轴线方向上的两端部将上述轴部472相对于上述管部471固定起来。对于固定部473位于管部471的轴线方向上的位置除了管部471的轴线方向上的两端部以外，也可以位于其他位置，只要是能够实现该固定，贝1J不特别限定。另外，作为上述固定部473将上述轴部472相对于上述管部471固定起来的方法，并不限于粘接剂，也可以采用销来固定，只要是能够实现该固定，则不特别限定。
[0052]通过由管部471、轴部472以及固定部473这三部分构成上述墨辊47，与以往的由实心铝铸件一体成型的情况相比，能够减少墨辊的重量而实现轻量化，并且能够增加根据需要对构成墨辊的材质进行设计的灵活性。例如，可以如上所述地利用不锈钢来构成轴部472，从而增加了墨辊47的耐用性及其轴部的强度。另外，利用铝制成管部471，从而节省了因原材料而产生的成本。
[0053]另外，在该管部471的外周面的两端侧设置使该管部471的两端部471b的外径小于该管部的中间部471a的外径而成的台阶部T。该台阶部T例如可以通过采用对管部471进一步进行切削加工等来形成，对其加工方式并不做特别限定。
[0054]该中间部471a的沿滚筒16的轴线方向上的长度L3大致与滚筒16的开孔部的上述开孔宽度LI相同。在该情况下，能够避免在滚筒的开孔部以外的部分存在有由外径较大的中间部471a施加的压力，从而能够避免墨侧漏。另外，优选的是，该中间部471a的沿滚筒16的轴线方向上的长度L3略小于滚筒16的开孔部的上述开孔宽度LI。在将墨辊47组装于滚筒16的内周面侧时，上述台阶部T的在垂直于所述轴向的垂直方向上的端面与所述滚筒的开孔部161的最外侧孔壁之间的距离Cl为O?0.5mm。在该情况下，除了能够如上所述地避免在滚筒的开孔部以外的部分存在有由外径较大的中间部471a施加的压力，从而避免墨侧漏以外，还能够进一步起到如下效果。由于在台阶部T与滚筒16的开孔部161的边缘之间存在间隙Cl，因此，如图3所示，由于在滚筒16的外周面会受到压力辊17的压力，滚筒16的与墨辊47的作为外径缩小部的两端部471b相对的区域的内压与上述来自压力辊17的压力相比较小，本来可能会从开孔部的边缘部侧漏到滚筒16之外的墨在该压差的作用下回流到滚筒16内周面侧的与墨辊47的两端部471b相对应的位置，因此向滚筒16的外周面的开孔部的侧部挤出的墨的量会进一步减少，从而进一步抑制了墨侧漏。另外，当上述台阶部T与所述滚筒的开孔部161之间的距离大于0.5mm时，由于墨辊47相对于滚筒16的有效印刷面的按压面积过小，不能够经由滚筒开孔部有效地向母版传递墨，因此并不理想。
[0055]另外，所述台阶部的高度(即台阶部T的在垂直于所述轴向的垂直方向上的端面相对于端部471b在径向上的高度)优选为0.4mm?0.6mm。在台阶部的高度处于该范围内时，能够有效地使本来可能会从开孔部161的边缘部侧漏到滚筒16之外的墨回流到墨辊47的外径缩小部。当台阶部的高度低于0.4mm时，由于上述两端部与滚筒的开孔部的内表面之间的距离过小，因此不能够可靠地实现上述回流。另外，当台阶部的高度高于0.6mm时，则不利于将上述内压保持于适于墨回流的程度，而且还会相应增大管部的厚度而对选材产生限制。
[0056]图4(a)、图4(b)是采用本实施方式中墨辊和以往的的墨辊对A4母版挤压墨的效果的对比图，图4(a)是采用本实用新型的墨辊对A4母版挤压墨后的效果，图4(b)是采用以往的墨棍对A4母版挤压墨后的效果。由该图很明显地可知，在采用以往的墨棍对A4母版挤压墨的情况下，A4母版边缘处的箭头所示宽度部位的宽度非常小，即母版边缘部本来应具有的相应于印刷纸张的空白区的空白区域已被墨污染，说明墨侧漏现像非常严重，而采用本实施方式的墨辊对A4母版挤压墨的情况下，箭头所示的宽度部位的宽度保持较大的空白，该空白区域对应于将被印刷的印刷纸张的空白区，因而印刷所得到的纸张边缘处也会非常干净。如此，由于墨未从母版侧面溢出到母版表面，由此不会附着于印刷纸张上，因此不会产生由于母版被污染而导致在A4纸张上印刷出缺陷图像。
[0057]采用了本申请的墨辊的滚筒装置以及孔版印刷机能够克服在将通用化的零件应用于不同规格的孔版印刷机中时所产生的墨侧漏这样的不良情况。
[0058]本实用新型并不限定于前述实施方式，能够在能够达成本实用新型的目的的范围内进行适当变形和改良。即如上所述，本实用新型利用本实施方式进行了记载，但该公开的一部分的论述以及附图不对本实用新型进行限定。根据该公开，本领域技术人员应该能够明确各个代替实施方式、实施例以及应用技术。因此，本实用新型的技术范围仅根据确定的权利要求的范围中的实用新型特定事项来确定。
【主权项】
1.一种墨辊，其以轴线与滚筒的轴线平行且能够与开设于滚筒的周壁的开孔部相接触的方式设于滚筒的内部，用于自滚筒的内周面侧经由上述开孔部向卷绕于滚筒的外周面侧的母版输送墨，其特征在于， 该墨辊由圆筒状的管部、沿该管部的轴线贯穿该管部的内部的轴部、以及将该轴部相对于该管部固定起来的固定部构成， 在该管部的外周面的轴向两端侧设置使该管部的两端部的外径小于该管部的中间部的外径而成的台阶部。
2.根据权利要求1所述的墨辊，其特征在于， 所述中间部与所述两端部的相对于所述轴线的半径之差，即所述台阶部在垂直于所述轴向的垂直方向上的距离为0.4mm?0.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的墨辊，其特征在于， 所述中间部沿所述滚筒的轴线方向的宽度小于所述滚筒的开孔部沿所述轴线方向的宽度，且所述台阶部设于所述墨辊的如下位置，在将墨辊组装于所述滚筒的内周面侧时，所述中间部的轴向端面即该台阶部的在垂直于所述轴向的垂直方向上的端面与所述滚筒的开孔部的轴向最外侧孔壁之间的沿轴向上的距离为O?0.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的墨辊，其特征在于， 所述管部由铝制成，所述轴部由不锈钢制成。
5.根据权利要求1或2所述的墨辊，其特征在于， 所述固定部利用销或者粘接剂将所述管部与所述轴部固定起来。
6.一种滚筒装置，其特征在于， 该滚筒装置包括: 滚筒，在其周壁开设有开孔部，在该滚筒的外周侧卷装母版； 墨棍，采用上述权利要求1?5中任一项所述的墨棍。
7.一种孔版印刷机，其特征在于， 该孔版印刷机采用上述权利要求6所述的滚筒装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种墨辊、滚筒装置以及孔版印刷机。该墨辊以轴线与滚筒的轴线对齐且能够与开设于滚筒的周壁的开孔部相接触的方式设于滚筒的内部，用于自滚筒的内周面侧经由上述开孔部向卷绕于滚筒的外周面侧的母版输送墨，其特征在于，该墨辊由圆筒状的管部、沿该管部的轴线贯穿该管部的内部的轴部、以及将该轴部相对于该管部固定起来的固定部构成，在该管部的外周面的两端侧设置使该管部的两端部的外径小于该管部的中间部的外径而成的台阶部。采用本技术方案，能够改善墨侧漏。另外，还能够提高耐用性、设计性以及节省成本。
【IPC分类】B41J2-00
【公开号】CN204451537
【申请号】CN201420821883
【发明人】永田一也
【申请人】理想科学工业株式会社
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月19日