br>[0088]另外，使辊体安装部41以辊体R在陆续送出方向Rl上进行旋转的方式旋转时，通过第I弹簧片111的接触部122咬入芯部的内周面，从而能够抑制辊体安装部41相对于芯部打滑。另外，使辊体安装部41以辊体R在缠绕方向R2上进行旋转的方式旋转时，通过第2弹簧片112的接触部122咬入芯部的内周面，从而能够抑制辊体安装部41相对于芯部打滑。因此，能够使辊体R无论是在陆续送出方向Rl上还是在缠绕方向R2上都能够适当地旋转。
[0089]当然，板簧100并不限于具备第I弹簧片111以及第2弹簧片112这两者的形态，也可为只具备第I弹簧片111、或者只具备第2弹簧片112的形态。
[0090]另外，对于第I弹簧片111而言，通过在2个分割弹簧部119中分别设置接触部122，从而即使板簧100中有加工误差，也能使至少一个接触部122咬入芯部的内周面。可以说，能够增加接触部122咬入芯部的内周面的机会。这一点对于第2弹簧片112也是相同的。
[0091]另外，各分割弹簧部119的弹簧前端部中相对于芯部的插入前端侧的角部121a向与针对芯部内周面的按压方向相反的一侧弯曲，因此在向芯部插入辊体安装部41时，可向芯部的插入口引导该弯曲部，从而使各分割弹簧部119缓缓弯曲的同时使各分割弹簧部119进入芯部内。各分割弹簧部119的宽度比第I弹簧片111或第2弹簧片112整体的宽度小，因此能够使各分割弹簧部119以较小的载荷弯曲。因而，能够减小向芯部插入辊体安装部41时所需的插入力。因此，能够向芯部顺利地插入辊体安装部41。
[0092]另外，通过使各分割弹簧部119的弹簧前端部中的、2个角部121a和121b弯曲而成的山型的顶点起到接触部122的作用，从而抑制接触部122尖到所需以上，能够确保安全性。
[0093]进而，各分割弹簧部119的弹簧前端部中的、相对于芯部的插入前端侧的角部121a向与针对芯部内周面的按压方向相反的一侧弯曲，因此在向芯部插入辊体安装部41时，相对于芯部的插入口引导该弯曲部，使各分割弹簧部119缓缓地弯曲的同时进入芯部内。此时，在接触部122与芯部的插入口相接触的瞬间，各分割弹簧部119的弯曲量变得最大，因此向芯部插入辊体安装部41时所需的插入力也变得最大。关于这一点，如上所述，由于设置于第I弹簧片111的各分割弹簧部119的接触部122、和设置于第2弹簧片112的各分割弹簧部119的接触部122在辊体安装部41的轴方向上被设置成彼此错开，因此双方的接触部122会错开时间而进入芯部的插入口。因而，能够避免一次性需要大的插入力的情况。因此，能够向芯部顺利地插入辊体安装部41。
[0094]图12表示与第I变形例相关的固定了板簧101的辊体安装部41。第I变形例的板簧101与上述实施方式的板簧100的不同点在于，第I弹簧片111被分割为3个分割弹簧部119。如上所述，第I弹簧片111和第2弹簧片112的分割数、即分割弹簧部119的个数并没有被特别地限定，并且第I弹簧片111中的分割弹簧部119的个数与第2弹簧片112中的分割弹簧部119的个数也可以不同。此外，第2弹簧片112的各分割弹簧部119的前端缘123形成为大致圆弧状。
[0095]图13表示与第2变形例相关的固定了板簧102的辊体安装部41。第2变形例的板簧102与上述实施方式的板簧100的不同点在于，第I弹簧片111以及第2弹簧片112没有被分割为多个分割弹簧部119。进而，第I弹簧片111以及第2弹簧片112中，前端缘123其插入基端侧形成为直线状，插入前端侧突出形成为大致凸弧状。该前端缘123突出为大致凸弧状的凸弧部124中，插入前端侧的角部121a残留了凸弧部124的后端部，且向与针对芯部内周面的按压方向相反的一侧弯曲。而且，凸弧部124的后端部作为对芯部的内周面进行按压的接触部122而发挥功能。
[0096]图14表示与第3变形例相关的固定了板簧103的辊体安装部41。第3变形例的板簧103与上述实施方式的板簧100的不同点在于，第I弹簧片111以及第2弹簧片112的前端缘123以波纹状或者锯齿状形成了凹凸状。凹凸状中的多个凸部125作为接触部122而发挥功能。即，在相对于芯部而插入固定了第3变形例的板簧103的辊体安装部41时，通过凹凸状的前端缘123，芯部的内周面被削，形成沿着插入方向的槽。相对于该槽，能够使作为接触部122而发挥功能的多个凸部125咬入。此外，在第3变形例的板簧103中，插入前端侧的角部121a向与针对芯部内周面的按压方向相反的一侧弯曲。
[0097]此外，在本实施方式中，作为保持部件，以板簧100、101、102、103为例进行了说明，但并不限于此，例如也可在橡胶等弹性材料中设置接触部122。此时，优选接触部122是硬到可咬入芯部内周面的程度的材质。
[0098]另外，在本实施方式中，以具备打印部25的打印装置10为例进行了说明，但在不具备打印部25的介质传送装置中也能应用本实用新型。
【主权项】
1.一种介质传送装置，其特征在于，具备: 被插入到辊体的芯部且安装上述辊体的辊体安装部，其中，打印介质以卷状缠绕于上述芯部； 辊体驱动部，以上述辊体在陆续送出上述打印介质的陆续送出方向以及缠绕上述打印介质的缠绕方向中的至少一个方向上旋转的方式，使上述辊体安装部旋转； 传送部，传送从上述辊体陆续送出的上述打印介质；和 保持部件，被设置于上述辊体安装部的外周面， 在上述保持部件设置有在上述辊体被安装于上述辊体安装部的状态下对上述芯部的内周面进行按压的接触部，上述接触部与上述芯部的内周面进行点接触。
2.根据权利要求1所述的介质传送装置，其特征在于， 上述保持部件是具有设置了上述接触部的弹簧片的板簧。
3.根据权利要求2所述的介质传送装置，其特征在于， 上述棍体驱动部能够使上述棍体安装部旋转，以使上述棍体在上述陆续送出方向或者上述缠绕方向上旋转， 上述弹簧片具有: 第I弹簧片，设置有当上述辊体在上述陆续送出方向上旋转时以相对上述芯部的内周面咬入的方式进行按压的上述接触部；和 第2弹簧片，设置有当上述辊体在上述缠绕方向上旋转时以相对上述芯部的内周面咬入的方式进行按压的上述接触部。
4.根据权利要求3所述的介质传送装置，其特征在于， 上述弹簧片包括被从前端部切入到基端部的狭缝分割的多个分割弹簧部， 在上述多个分割弹簧部分别设置有上述接触部。
5.根据权利要求4所述的介质传送装置，其特征在于， 各个上述分割弹簧部中，前端部中的至少相对于上述芯部的插入前端侧的角部向与针对上述芯部的内周面的按压方向相反的一侧弯曲。
6.根据权利要求5所述的介质传送装置，其特征在于， 各个上述分割弹簧部中，以前端部成为山型的方式，所述前端部中的、相对于上述芯部的插入前端侧的角部以及插入基端侧的角部向与针对上述芯部的内周面的按压方向相反的一侧弯曲，上述山型的顶点作为上述接触部而发挥功能。
7.根据权利要求5所述的介质传送装置，其特征在于， 上述第I弹簧片的设置于各个上述分割弹簧部的上述接触部和上述第2弹簧片的设置于各个上述分割弹簧部的上述接触部在上述辊体安装部的轴方向上被设置成彼此错开。
8.根据权利要求2所述的介质传送装置，其特征在于， 上述弹簧片的前端缘形成为凹凸状， 上述凹凸状中的多个凸部作为上述接触部而发挥功能。
9.一种打印装置，其特征在于，具备: 权利要求1至8中任一项所述的介质传送装置；和 对被传送的上述打印介质进行打印的打印部。
【专利摘要】本实用新型提供一种能够使辊体适当旋转的介质传送装置以及打印装置。该介质传送装置具备：辊体安装部(41)，被插入辊体的芯部，且安装辊体，其中卷纸以卷状缠绕于芯部；辊体驱动部，以辊体在陆续送出卷纸的陆续送出方向以及缠绕卷纸的缠绕方向中的至少一个方向上旋转的方式，使辊体安装部(41)旋转；传送部，传送从辊体陆续送出的卷纸；和板簧(100)，设置在辊体安装部(41)的外周面，在板簧(100)中设置有在辊体被安装于辊体安装部(41)的状态下按压芯部的内周面的接触部(122)，接触部(122)与芯部的内周面进行点接触。
【IPC分类】B41J15-04
【公开号】CN204451559
【申请号】CN201420802733
【发明人】中津理志, 山田高司
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月17日