一种多片丝印夹装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多片丝印夹装装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，各种生产成本的提高，提高效率；降低成本成为我们重要的改善课题；现有的半自动丝印机台生产，待加工产品都是靠夹装治具的凹槽边进行对位，如果每次丝印一片时，这样的操作是没有问题的，但一次丝印多片时，无法保证每个产品都能完全对位，而要保证每个产品完全对位，则需要耗费大量的人力和时间来将产品定位，这样效率低，且不方便操作。
[0003]因此需开发一种夹具，在保证产品要求的尺寸精度等条件下，能将半自动丝印操作简单优势发挥出来。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、节约成本、提升生产效率的多片丝印夹装装置。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:
[0006]一种多片丝印夹装装置，底座和推块，所述底座上侧设有产品放置凹槽和推块放置凹槽，所述产品放置凹槽上沿纵向隔离出多个与产品大小相匹配的产品放置区，所述底座上还设有将推块放置凹槽与每个产品放置区连通的单独的通道，所述推块包括滑动块，所述滑动块的一端上安装有多个顶针，所述滑动块安装在推块放置凹槽内，所述顶针的数量与产品放置区的数量相匹配，每个所述顶针设置在与其位置对应的所述通道内，所述顶针的头端设置在所述产品放置区内，所述滑动块的另一端通过推动装置与产品放置凹槽连接，使得顶针可以沿通道方向移动。
[0007]所述滑动块上沿纵向上设有多个通孔，所述顶针活动安装在所述滑动块的通孔中并且通过限位装置防止顶针与滑动块脱离，所述推动装置为弹簧，每个所述顶针的尾端通过弹簧与推块放置凹槽的槽壁连接，且在弹簧正常状态时，所述顶针的头端到产品放置凹槽的槽壁之间的距离要小于产品的长度。
[0008]所述滑动块与所述推块放置凹槽的大小相匹配。
[0009]每个所述产品放置区设有固定产品的真空吸孔。
[0010]由于采用上述方案，本实用新型通过底座可以放置多块产品同时进行丝印加工，并且底座上放置产品后，通过推块上的顶针的推动作用，使得产品全部向产品放置凹槽一端的槽壁顶压对齐，从而达到一次性自动定位多块产品的目的，而且每个顶针的尾端通过弹簧与推块放置凹槽的槽壁连接，使得每个顶针的运动均为独立动作，从而改善因产品本身的公差和底座的公差造成的丝印尺寸差异，使得半自动丝印的精度提高。综上所述，采用本装置进行生产，丝印尺寸可以达到制程要求，单机产能提升3?4倍，很大程度提升了生产效率，达到节约机台、人力的目的。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型底座的结构不意图。
[0012]图2为本实用新型推块安装在底座上的状态图。
[0013]图3为本实用新型产品放置凹槽的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型产品推块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，来说明多片丝印夹装装置的【具体实施方式】。
[0016]如图1-4所示，一种多片丝印夹装装置，底座I和推块4，所述底座I上侧设有产品放置凹槽2和推块放置凹槽3，所述产品放置凹槽2上沿纵向隔离出多个与产品大小相匹配的产品放置区5，所述底座I上还设有将推块放置凹槽3与每个产品放置区5连通的单独的通道6，所述推块4包括滑动块41，所述滑动块41上沿纵向上设有多个通孔，顶针42活动安装在所述滑动块41的通孔中并且通过限位装置防止顶针42与滑动块41脱离，所述滑动块41安装在推块放置凹槽3内，所述滑动块41与所述推块放置凹槽3的大小相匹配，所述顶针42的数量与产品放置区的数量相匹配，每个所述顶针42设置在与其位置对应的所述通道6内，所述顶针42的头端设置在所述产品放置区5内，每个所述顶针42的尾端通过弹簧与推块放置凹槽3的槽壁连接，且在弹簧正常状态时，所述顶针42的头端到产品放置凹槽2的槽壁之间的距离要小于产品的长度。本装置中底座为电木材质，推块为阳极氧化处理的铝合金材质。每个所述产品放置区设有固定产品的真空吸孔。
[0017]使用时，只需把装好推块的底座放置在半自动丝印机的真空平台中心，用玻璃胶或锡纸将底座四周密封固定在真空平台，保证真空平台与底座四周无漏气情况，使得真空吸孔能正常工作，再将产品放置在底座上进行固定即可。
【主权项】
1.一种多片丝印夹装装置，其特征在于:底座和推块，所述底座上侧设有产品放置凹槽和推块放置凹槽，所述产品放置凹槽上沿纵向隔离出多个与产品大小相匹配的产品放置区，所述底座上还设有将推块放置凹槽与每个产品放置区连通的单独的通道，所述推块包括滑动块，所述滑动块的一端上安装有多个顶针，所述滑动块安装在推块放置凹槽内，所述顶针的数量与产品放置区的数量相匹配，每个所述顶针设置在与其位置对应的所述通道内，所述顶针的头端设置在所述产品放置区内，所述滑动块的另一端通过推动装置与产品放置凹槽连接，使得顶针可以沿通道方向移动。
2.根据权利要求1所述的多片丝印夹装装置，其特征在于:所述滑动块上沿纵向上设有多个通孔，所述顶针活动安装在所述滑动块的通孔中并且通过限位装置防止顶针与滑动块脱离，所述推动装置为弹簧，每个所述顶针的尾端通过弹簧与推块放置凹槽的槽壁连接，且在弹簧正常状态时，所述顶针的头端到产品放置凹槽的槽壁之间的距离要小于产品的长度。
3.根据权利要求2所述的多片丝印夹装装置，其特征在于:所述滑动块与所述推块放置凹槽的大小相匹配。
4.根据权利要求1至3之一所述的多片丝印夹装装置，其特征在于:每个所述产品放置区设有固定产品的真空吸孔。
【专利摘要】一种多片丝印夹装装置，底座和推块，所述底座上侧设有产品放置凹槽和推块放置凹槽，所述产品放置凹槽上沿纵向隔离出多个与产品大小相匹配的产品放置区，所述底座上还设有将推块放置凹槽与每个产品放置区连通的单独的通道，所述推块包括滑动块，所述滑动块的一端上安装有多个顶针，所述滑动块安装在推块放置凹槽内，所述顶针的数量与产品放置区的数量相匹配，每个所述顶针设置在与其位置对应的所述通道内，所述顶针的头端设置在所述产品放置区内，所述滑动块的另一端通过推动装置与产品放置凹槽连接，使得顶针可以沿通道方向移动。采用本装置进行生产，丝印尺寸可以达到制程要求，单机产能提升3～4倍，很大程度提升了生产效率，达到节约机台、人力的目的。
【IPC分类】B41F15-14
【公开号】CN204605138
【申请号】CN201520184770
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 段毅
【申请人】蓝思科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月30日