一种转印设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及转印机产品技术领域，特指一种转印设备。
【背景技术】
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[0002]随着科技日新月异，大量的3C电子产品，如:平板电脑或智能手机等，俨然成为现代人于日常生活上不可或缺的必需品。而为了增加其美观性，大多会于该3C电子产品的至少一外壳上设有至少一装饰结构，利用该装饰结构而提升其外观的质感，增强吸引力度。而依照过去的传统处理方式，不外乎喷漆、电镀等对环境高污染、高成本的处理方式。
[0003]因而产生了转印技术(包括压印及转印)，其不仅不会产生有毒废气的污染问题物，且设备价格低廉，亦不需专业人士操作；其是将一纹路结构或一图案层预先经过转印设备印刷于一转印膜上，在后期使用时，再通过该转印膜将该纹路结构或该图案层转印至该3C电子产品的该壳体表面，操作起来较为简便。
[0004]目前的转印设备在转印膜印刷的纹路结构或图案层并不具备金属质感，有鉴于此，本发明人提出一下技术方案。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转印设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该转印设备包括:一机架；转印机构，其包括安装于机架上的转印模板以及安装于转印模板上并可在转印模板往返移动的刮板；磁吸机构，其包括安装于机架中的磁铁板以及用于驱动该磁铁板上下移动的第一驱动装置，该磁铁板位于转印模板后方；检测机构，其安装于机架中，并位于磁吸机构后方；固化机构，其安装于机架中，并位于检测机构后方。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的磁铁板倾斜设置。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的磁铁板两侧还设置有第一、第二转辊，该第一转棍高于第二转车昆。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动装置包括一气缸座以及安装于气缸座上的第一气缸，该第一气缸的活塞杆末端与所述磁铁板装配。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述气缸座还通过一水平移动机构安装于机架中，该水平移动机构包括安装于机架中的支座、安装于支座之间的导轨以及驱动气缸，所述气缸座活动安装于该导轨上，且驱动气缸的活塞杆与气缸座连接。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型使用的油墨掺杂有碳纤维颗粒或磁性材料粉末。工作时，先通过转印机构将油墨转印至转印膜上，使转印膜上形成一油墨图案层；再通过磁吸机构对该转印膜上的图案层进行磁吸处理，使油墨图案层的碳纤维颗粒或磁性材料粉末产生位移，以致使油墨图案层具有金属质感；然后通过检测机构检测转印膜上转印的油墨图案层是否合格，在通过固化机构对转印膜上转印的图案进行固化处理，最后收卷转印膜。上述整个操作过程十分简便，且可使转印膜上转印的油墨图案层具有金属质感，以满足客户的需求，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0013]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0014]见图1所示，为一种转印设备，其包括:一机架I以及安装于机架I上的转印机构2、磁吸机构3、检测机构和固化机构。
[0015]所述转印机构2包括安装于机架I上的转印模板21以及安装于转印模板21上并可在转印模板21往返移动的刮板22，其中，该转印模板21具有复数穿孔，当该转印模板21被填充油墨后，刮板22在转印模板21往返移动，以将油墨透过数穿孔转印至转印膜上。
[0016]所述磁吸机构3，其包括安装于机架I中的磁铁板31以及用于驱动该磁铁板31上下移动的第一驱动装置32，该磁铁板31位于转印模板21后方；其中，所述的磁铁板31倾斜设置。另外，所述的磁铁板31两侧还设置有第一、第二转辊311、312，该第一转辊311高于第二转辊312，以致跨过第一转辊311和第二转辊312的转印膜也呈倾斜状态。
[0017]所述第一驱动装置32包括一气缸座321以及安装于气缸座321上的第一气缸322，该第一气缸的活塞杆末端与所述磁铁板31装配。
[0018]所述气缸座321还通过一水平移动机构33安装于机架I中，该水平移动机构33包括安装于机架I中的支座331、安装于支座331之间的导轨332以及驱动气缸，所述气缸座321活动安装于该导轨332上，且驱动气缸的活塞杆与气缸座321连接。
[0019]所述检测机构安装于机架I中，并位于磁吸机构3后方，其用于检测转印膜上转印的图案是否合格。
[0020]所述固化机构安装于机架I中，并位于检测机构后方，该固化机构对转印膜上转印的图案进行固化处理。
[0021]本实用新型使用的油墨掺杂有碳纤维颗粒或磁性材料粉末。工作时，先通过转印机构2将油墨转印至转印膜上，使转印膜上形成一油墨图案层；再通过磁吸机构3对该转印膜上的图案层进行磁吸处理，使油墨图案层的碳纤维颗粒或磁性材料粉末产生位移，以致使油墨图案层具有金属质感；然后通过检测机构检测转印膜上转印的油墨图案层是否合格，在通过固化机构对转印膜上转印的图案进行固化处理，最后收卷转印膜。上述整个操作过程十分简便，且可使转印膜上转印的油墨图案层具有金属质感，以满足客户的需求，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
[0022]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种转印设备，其特征在于:包括: 一机架⑴； 转印机构(2)，其包括安装于机架(I)上的转印模板(21)以及安装于转印模板(21)上并可在转印模板(21)往返移动的刮板(22); 磁吸机构(3)，其包括安装于机架(I)中的磁铁板(31)以及用于驱动该磁铁板(31)上下移动的第一驱动装置(32)，该磁铁板(31)位于转印模板(21)后方； 检测机构，其安装于机架(I)中，并位于磁吸机构(3)后方； 固化机构，其安装于机架(I)中，并位于检测机构后方。2.根据权利要求1所述的一种转印设备，其特征在于:所述的磁铁板(31)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种转印设备，其特征在于:所述的磁铁板(31)两侧还设置有第一、第二转辊(311、312)，该第一转辊(311)高于第二转辊(312)。4.根据权利要求1所述的一种转印设备，其特征在于:所述第一驱动装置(32)包括一气缸座(321)以及安装于气缸座(321)上的第一气缸(322)，该第一气缸的活塞杆末端与所述磁铁板(31)装配。5.根据权利要求4所述的一种转印设备，其特征在于:所述气缸座(321)还通过一水平移动机构(33)安装于机架(I)中，该水平移动机构(33)包括安装于机架(I)中的支座(331)、安装于支座(331)之间的导轨(332)以及驱动气缸，所述气缸座(321)活动安装于该导轨(332)上，且驱动气缸的活塞杆与气缸座(321)连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种转印设备，该转印设备包括：一机架；转印机构，其包括安装于机架上的转印模板以及安装于转印模板上并可在转印模板往返移动的刮板；磁吸机构，其包括安装于机架中的磁铁板以及用于驱动该磁铁板上下移动的第一驱动装置，该磁铁板位于转印模板后方；检测机构，其安装于机架中，并位于磁吸机构后方；固化机构，其安装于机架中，并位于检测机构后方。本实用新型整个操作过程十分简便，且可使转印膜上转印的油墨图案层具有金属质感，以满足客户的需求，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
【IPC分类】B41F16/00
【公开号】CN204820631
【申请号】CN201520540482
【发明人】皮根, 韩帅, 谭军, 阮冬梅
【申请人】皮根
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日